权利要求书： 1.一种鳞板式干除渣机的输送带支撑结构，包括装置主体(7)，其特征在于：所述装置主体(7)内侧顶端设置有进程输送带(1)，所述进程输送带(1)内侧设置有进程通长托轮(2)，所述进程通长托轮(2)底端设置有回程输送带(3)，所述回程输送带(3)底端设置有回程通长托轮(4)，所述回程通长托轮(4)外表面固定套接有支撑滚轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种鳞板式干除渣机的输送带支撑结构，其特征在于：所述支撑滚轮(8)的数量共设置有三个，三个所述支撑滚轮(8)呈等距离分布。
3.根据权利要求1所述的一种鳞板式干除渣机的输送带支撑结构，其特征在于：所述回程通长托轮(4)底端设置有回程刮板(5)，所述回程刮板(5)底端设置有进程刮板(6)，且所述回程刮板(5)与进程刮板(6)均处于装置主体(7)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种鳞板式干除渣机的输送带支撑结构，其特征在于：所述进程通长托轮(2)两端与装置主体(7)内侧为转动连接，所述进程通长托轮(2)顶端贴合进程输送带(1)底端表面。
说明书： 一种鳞板式干除渣机的输送带支撑结构技术领域[0001] 本实用新型属于鳞板式干除渣机技术领域，具体涉及一种鳞板式干除渣机的输送带支撑结构。
背景技术[0002] 目前国内火电机组越做越大，600MW和1000MW已经成为火电主力机组，这批机组建设时间大多在2005年以后，相当一部分按国家相关节能减排政策中节水的要求,且锅炉干
渣综合利用性能较好，所以较多火电机组配套为干式除渣系统，其中主要为鳞板式干除渣
机。
[0003] 鳞板式干除渣机以金属网带传递动力，承载板呈鱼鳞状安装在金属网带上。在输送过程中，高温物料与冷却空气直接接触来冷却，高温物料也通过与金属承载板及金属网
带的接触来冷却，冷却空气的风温提升后进入炉膛参与燃烧，间接的提高了锅炉的燃烧效
率。
[0004] 常规鳞板式干除渣机进程(物料承载层)通过通长托轮支撑在金属网带的下面，回程通过短托轮支撑在承载板的两侧耳板上。由于耳板在承载板的两端，过宽的承载板在回
程过程中，承载板出现较大的挠度变形，导致承载板耳板翘曲断裂、短托轮磨损成锥形、以
及回程承载板及金属网带从短托轮上掉落等现象，出现上述问题，短时间无法抢修恢复，直
接导致锅炉事故停机的现象发生。
[0005] 金属网带受制于结构形式的限制，目前国内最大的金属网带有效宽度也不超过1800mm。较小宽度的金属网带在国内火电600MW及1000MW机组使用，导致灰渣层过厚，通常
灰渣层厚度150-200mm，炉膛吹灰时，灰渣层厚度可达300-400mm，过厚的灰渣层不能有效与
冷却空气换热，灰渣温度过高，通常灰渣中心温度在200℃以上，炉膛吹灰时，灰渣中心温度
可达600-700℃，对后续碎渣及储仓设备造成使用寿命短，测控仪器易损坏等缺陷；而进入
炉膛的冷却空气风温通常在150℃以下，为此我们提出一种鳞板式干除渣机的输送带支撑
结构。
实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种鳞板式干除渣机的输送带支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鳞板式干除渣机的输送带支撑结构，包括装置主体，所述装置主体内侧顶端设置有进程输送带，所述进程输送带内侧
设置有进程通长托轮，所述进程通长托轮底端设置有回程输送带，所述回程输送带底端设
置有回程通长托轮，所述回程通长托轮外表面固定套接有支撑滚轮。
[0008] 优选的，所述支撑滚轮的数量共设置有三个，三个所述支撑滚轮呈等距离分布。[0009] 优选的，所述回程通长托轮底端设置有回程刮板，所述回程刮板底端设置有进程刮板，且所述回程刮板与进程刮板均处于装置主体内侧。
[0010] 优选的，所述进程通长托轮两端与装置主体内侧为转动连接，所述进程通长托轮顶端贴合进程输送带底端表面。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 本实用新型通过改进回程托轮的支撑形式，使回程输送带中间位置加数个支撑滚轮，可以有效避免承载板的挠度变形，回程输送带不受支撑形式的影响，可以适当加宽，从
而降低灰渣层厚度，与冷却空气接触面积更大，更利于与灰渣换热，使灰渣温度降低(150℃
以下)，延长碎渣等后续设备的使用寿命；提高进入炉膛冷却空气的温度，间接的提高锅炉
效率。
附图说明[0013] 图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；[0014] 图2为本实用新型的回程长托轮放大结构示意图；[0015] 图中：1、进程输送带；2、进程通长托轮；3、回程输送带；4、回程通长托轮；5、回程刮板；6、进程刮板；7、装置主体；8、支撑滚轮。
具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1-图2，本实用新型提供以下技术方案：一种鳞板式干除渣机的输送带支撑结构，包括装置主体7，装置主体7内侧顶端设置有进程输送带1，进程输送带1内侧设置有
进程通长托轮2，进程通长托轮2底端设置有回程输送带3，回程输送带3底端设置有回程通
长托轮4，回程通长托轮4外表面固定套接有支撑滚轮8，通过改进回程托轮的支撑形式，使
回程输送带3中间位置加数个支撑滚轮8，可以有效避免承载板的挠度变形，回程输送带3不
受支撑形式的影响，可以适当加宽，从而降低灰渣层厚度，与冷却空气接触面积更大，更利
于与灰渣换热，使灰渣温度降低(150℃以下)，延长碎渣等后续设备的使用寿命；提高进入
炉膛冷却空气的温度，间接的提高锅炉效率。
[0018] 为了便于安装支撑滚轮8，可以有效避免承载板的挠度变形，回程输送带3不受支撑形式的影响，本实施例中，优选的，支撑滚轮8的数量共设置有三个，三个支撑滚轮8呈等
距离分布。
[0019] 为了便于安装回程刮板5与进程刮板6，本实施例中，优选的，回程通长托轮4底端设置有回程刮板5，回程刮板5底端设置有进程刮板6，且回程刮板5与进程刮板6均处于装置
主体7内侧。
[0020] 为了便于安装进程通长托轮2进行支撑，本实施例中，优选的，进程通长托轮2两端与装置主体7内侧为转动连接，进程通长托轮2顶端贴合进程输送带1底端表面。
[0021] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过改进回程托轮的支撑形式，使回程输送带3中间位置加数个支撑滚轮8，可以有效避免承载板的挠度变形，回程输送带3
不受支撑形式的影响，可以适当加宽，从而降低灰渣层厚度，与冷却空气接触面积更大，更
利于与灰渣换热，使灰渣温度降低(150℃以下)，延长碎渣等后续设备的使用寿命；提高进
入炉膛冷却空气的温度，间接的提高锅炉效率。
[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“鳞板式干除渣机的输送带支撑结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：南京通用电气装备有限公司
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