权利要求书： 1.一种重型输送机用
锰钢材质循环输送带，包括传送链板，其特征在于：所述传送链板侧面通过锁紧扣连接有侧面挡板；
所述传送链板包括锰钢基板，所述锰钢基板底面设有减震垫片，所述锰钢基板表面设有耐高温板，所述耐高温板表面涂装有耐磨层；
所述传送链板端部侧面开有锁紧扣槽，所述锁紧扣槽两端对应的传送链板开有固定轴通孔，所述固定轴通孔内设有固定轴，所述固定轴端部设有外螺纹；
所述侧面挡板底部设有与锁紧扣槽适配的挡板锁紧扣槽，所述侧面挡板内侧设有卡板槽，所述卡板槽内卡接有卡板，所述卡板槽对应的挡板顶部设有卡板固定板，所述卡板固定板侧面设有固定槽，所述固定槽顶部设有柔性块，所述卡板顶部设有与固定槽适配的卡板连接块；
所述锁紧扣端部设有与外螺纹适配的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种重型输送机用锰钢材质循环输送带，其特征在于：所述锁紧扣呈“U”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种重型输送机用锰钢材质循环输送带，其特征在于：所述锁紧扣顶面为弧形结构，固定槽为椭圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种重型输送机用锰钢材质循环输送带，其特征在于：所述锰钢基板与侧面挡板内侧的卡板槽一一对应。
说明书： 一种重型输送机用锰钢材质循环输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及重型输送机输送带技术领域，具体为一种重型输送机用锰钢材质循环输送带。
背景技术[0002] 现有的重型输送及采用的为普钢的输送带材质，不具备良好的输送力，且抗冲击能力较弱，且不具备耐高温的特点，且在运送散料时容易有棱角磕坏输送带，为了解决这些
问题，提出了一种新型的锰钢输送带。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种重型输送机用锰钢材质循环输送带，提高了锰钢输送带的抗冲击力，进一步增强了耐高温能力，提高了输送带的
输送力，提高了大宗物件的输送效率，能够根据需要安装隔板，将物料进行一定的隔离，满
足了物料简单分离及分类的需求，提高了输送带的适应力，可以有效解决背景技术中的问
题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型输送机用锰钢材质循环输送带，包括传送链板，所述传送链板侧面通过锁紧扣连接有侧面挡板；
[0005] 所述传送链板包括锰钢基板，所述锰钢基板底面设有减震垫片，所述锰钢基板表面设有耐高温板，所述耐高温板表面涂装有耐磨层；
[0006] 所述传送链板端部侧面开有锁紧扣槽，所述锁紧扣槽两端对应的传送链板开有固定轴通孔，所述固定轴通孔内设有固定轴，所述固定轴端部设有外螺纹；提高了锰钢输送带
的抗冲击力，进一步增强了耐高温能力，提高了输送带的输送力，提高了大宗物件的输送效
率；
[0007] 所述侧面挡板底部设有与锁紧扣槽适配的挡板锁紧扣槽，所述侧面挡板内侧设有卡板槽，所述卡板槽内卡接有卡板，所述卡板槽对应的挡板顶部设有卡板固定板，所述卡板
固定板侧面设有固定槽，所述固定槽顶部设有柔性块，所述卡板顶部设有与固定槽适配的
卡板连接块；能够根据需要安装隔板，将物料进行一定的隔离，满足了物料简单分离及分类
的需求，提高了输送带的适应力；
[0008] 所述锁紧扣端部设有与外螺纹适配的内螺纹。[0009] 进一步的，所述锁紧扣呈“U”型结构。[0010] 进一步的，所述锁紧扣顶面为弧形结构，固定槽为椭圆形结构。[0011] 进一步的，所述锰钢基板与侧面挡板内侧的卡板槽一一对应。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本重型输送机用锰钢材质循环输送带，提高了锰钢输送带的抗冲击力，进一步增强了耐高温能力，提高了输送带的输送力，提
高了大宗物件的输送效率，能够根据需要安装隔板，将物料进行一定的隔离，满足了物料简
单分离及分类的需求，提高了输送带的适应力。
附图说明[0013] 图1为本实用新型结构示意图；[0014] 图2为本实用新型侧面挡板结构示意图；[0015] 图3为本实用新型卡板固定板结构示意图；[0016] 图4为本实用新型传送链板侧面结构示意图；[0017] 图5为本实用新型传送链板剖面结构示意图；[0018] 图6为本实用新型传送链板连接结构示意图；[0019] 图7为本实用新型卡板结构示意图。[0020] 图中：1传送链板、2侧面挡板、3锁紧扣、11固定轴通孔、12锁紧扣槽、13外螺纹、14固定轴、15减震垫片、16锰钢基板、17耐高温板、18耐磨层、21挡板锁紧扣槽、22卡板槽、23卡
板固定板、31内螺纹、221卡板、222卡板连接块、231固定槽、232柔性块。
具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 实施例一[0023] 请参阅图1?7，本实用新型提供一种技术方案：一种重型输送机用锰钢材质循环输送带，包括传送链板1，所述传送链板1侧面通过锁紧扣3连接有侧面挡板2；
[0024] 所述传送链板1包括锰钢基板16，所述锰钢基板16底面设有减震垫片15，所述锰钢基板16表面设有耐高温板17，所述耐高温板17表面涂装有耐磨层18；
[0025] 所述传送链板1端部侧面开有锁紧扣槽12，所述锁紧扣槽12两端对应的传送链板1开有固定轴通孔11，所述固定轴通孔11内设有固定轴14，所述固定轴14端部设有外螺纹13；
提高了锰钢输送带的抗冲击力，进一步增强了耐高温能力，提高了输送带的输送力，提高了
大宗物件的输送效率；
[0026] 所述侧面挡板2底部设有与锁紧扣槽12适配的挡板锁紧扣槽21，所述侧面挡板2内侧设有卡板槽22，所述卡板槽22内卡接有卡板221，所述卡板槽22对应的挡板2顶部设有卡
板固定板23，所述卡板固定板23侧面设有固定槽231，所述固定槽231顶部设有柔性块232，
所述卡板221顶部设有与固定槽231适配的卡板连接块222；能够根据需要安装隔板，将物料
进行一定的隔离，满足了物料简单分离及分类的需求，提高了输送带的适应力。
[0027] 进一步的，所述锁紧扣3呈“U”型结构。[0028] 进一步的，所述锁紧扣3顶面为弧形结构，固定槽231为椭圆形结构。[0029] 进一步的，所述锰钢基板16与侧面挡板2内侧的卡板槽22一一对应。[0030] 在使用时：输送带由传送链板1和侧面挡板2组成，通过锁紧扣3及固定轴将传送链板1和侧面挡板2连接起来，起到了良好的稳定性，也便于组装及拆分，此外，将普钢替换为
锰钢基板16，在锰钢基板16下设有减震垫片，提高了重物对输送带的抗冲击性，在锰钢基板
16表面设有耐高温板17及耐磨层18，提高了输送带的耐高温性能，提高了输送带的输送能
力，在侧面挡板2内侧设有卡板槽22通过卡板221将传送带表面分离，满足了物料简单分离
及分类的需求，提高了输送带的适应力。
[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“重型输送机用锰钢材质循环输送带” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：河南康百万环保科技有限公司
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