权利要求书： 1.一种输送带滚筒包角恒定式带式输送机端部，其特征在于：包括伸缩架体、伸缩部件、包角恒定部件，所述伸缩架体设置在输送机本体的两个端部，所述包角恒定部件包括用于对输送机本体上的输送带进行导向的固定导向件以及用于对输送机本体上的输送带进行导向、张紧的移动导向件，所述固定导向件固定设置在输送机本体上，所述移动导向件固定设置在伸缩架体靠近输送机本体一端的上部，所述伸缩部件沿伸缩架体的长边方向设置在伸缩架体的下部，伸缩部件的一端与输送机本体固定连接，伸缩部件的另一端与伸缩架体固定连接，伸缩部件能够带动伸缩架体沿输送机本体的长边方向移动。
2.根据权利要求1所述的输送带滚筒包角恒定式带式输送机端部，其特征在于：所述固定导向件与移动导向件处于同一水平线上。
3.根据权利要求2所述的输送带滚筒包角恒定式带式输送机端部，其特征在于：所述固定导向件沿输送机本体的短边方向设置，且固定导向件的两个端部分别与输送机本体固定连接。
4.根据权利要求3所述的输送带滚筒包角恒定式带式输送机端部，其特征在于：所述固定导向件的两个端部与输送机本体销轴连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的输送带滚筒包角恒定式带式输送机端部，其特征在于：所述移动导向件沿伸缩架体的短边方向设置，且移动导向件的两个端部分别与伸缩架体固定连接。
6.根据权利要求5所述的输送带滚筒包角恒定式带式输送机端部，其特征在于：所述移动导向件的两个端部与伸缩架体销轴连接。
7.根据权利要求2所述的输送带滚筒包角恒定式带式输送机端部，其特征在于：所述固定导向件、移动导向件的结构相同，固定导向件、移动导向件的外壁中间位置开设有凹槽。
8.根据权利要求1所述的输送带滚筒包角恒定式带式输送机端部，其特征在于：所述伸缩架体上远离移动导向件的一端固定设置有用于对输送带进行导向、驱动的滚筒。
9.根据权利要求8所述的输送带滚筒包角恒定式带式输送机端部，其特征在于：所述滚筒的外壁中间位置开设有豁口。
说明书： 输送带滚筒包角恒定式带式输送机端部技术领域[0001] 本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种输送带滚筒包角恒定式带式输送机端部。
背景技术[0002] 带式输送装备在运行过程中，需要保证输送带与驱动滚筒之间有足够的张紧力，以避免出现打滑现象。输送带与驱动滚筒张紧力大小一般与输送带和驱动滚筒之间的包角
大小及输送带松紧状态有关；输送带和驱动滚筒之间的包角越大，输送带越紧，则张紧力越
大，反之亦然。
[0003] 输送带的松紧程度可通过带式输送设备可伸缩式机头、尾结构实现控制。在具体实施输送带张紧力控制过程中，当采用可伸缩式机头、尾对输送带进行张紧时，因可伸缩式
机头、尾的位置变化，导致输送带运行导向轨迹发生变化，造成输送带压紧力不足，会出现
飘带现象；而且，因可伸缩式机头、尾位置的变化，会导致输送带与驱动滚筒之间的包角不
恒定，使输送带没有足够的张紧力，会出现打滑现象。
发明内容[0004] 为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种输送带滚筒包角恒定式带式输送机端部。
[0005] 一种输送带滚筒包角恒定式带式输送机端部，包括伸缩架体、伸缩部件、包角恒定部件，所述伸缩架体设置在输送机本体的两个端部，所述包角恒定部件包括用于对输送机
本体上的输送带进行导向的固定导向件以及用于对输送机本体上的输送带进行导向、张紧
的移动导向件，所述固定导向件固定设置在输送机本体上，所述移动导向件固定设置在伸
缩架体靠近输送机本体一端的上部，所述伸缩部件沿伸缩架体的长边方向设置在伸缩架体
的下部，伸缩部件的一端与输送机本体固定连接，伸缩部件的另一端与伸缩架体固定连接，
伸缩部件能够带动伸缩架体沿输送机本体的长边方向移动。
[0006] 优选的，所述固定导向件与移动导向件处于同一水平线上。[0007] 优选的，所述固定导向件沿输送机本体的短边方向设置，且固定导向件的两个端部分别与输送机本体固定连接。
[0008] 优选的，所述固定导向件的两个端部与输送机本体销轴连接。[0009] 优选的，所述移动导向件沿伸缩架体的短边方向设置，且移动导向件的两个端部分别与伸缩架体固定连接。
[0010] 优选的，所述移动导向件的两个端部与伸缩架体销轴连接。[0011] 优选的，所述固定导向件、移动导向件的结构相同，固定导向件、移动导向件的外壁中间位置开设有凹槽。
[0012] 优选的，所述伸缩架体上远离移动导向件的一端固定设置有用于对输送带进行导向、驱动的滚筒。
[0013] 优选的，所述滚筒的外壁中间位置开设有豁口。[0014] 本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，其有益效果在于：该实用新型包括伸缩架体、伸缩部件、包角恒定部件，伸缩架体设置在输送机本体的两个端部，包角恒定
部件包括用于对输送机本体上的输送带进行导向的固定导向件以及用于对输送机本体上
的输送带进行导向、张紧的移动导向件，固定导向件固定设置在输送机本体上，移动导向件
固定设置在伸缩架体靠近输送机本体一端的上部，伸缩部件沿伸缩架体的长边方向设置在
伸缩架体的下部，伸缩部件的一端与输送机本体固定连接，伸缩部件的另一端与伸缩架体
固定连接，伸缩部件能够带动伸缩架体沿输送机本体的长边方向移动；本实用新型在使用
时，当输送带出现松弛打滑现象时，通过控制伸缩部件的伸缩，对伸缩架体的位置进行控
制，从而对输送带进行张紧，张紧过程中，固定导向件可以将处于输送机本体处的输送带压
住，保证除伸缩架体以外的输送段运行轨迹不变，不出现飘带现象，保证系统运行顺畅，而
移动导向件可以与伸缩架体同步移动，在移动过程中，移动导向件可以保证输送带与驱动
滚筒包角恒定不变，保证输送带具有足够的张紧力，防止输送带打滑。
附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。[0016] 图2为本实用新型另一状态时的结构示意图。[0017] 图3为本实用新型移动导向件与伸缩架体连接的结构示意图。[0018] 图中：伸缩架体1、伸缩部件2、包角恒定部件3、固定导向件31、移动导向件32、输送带4、滚筒5。
具体实施方式[0019] 为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的
附图。
[0020] 请参看图1至图3，本实用新型实施例提供了一种输送带滚筒包角恒定式带式输送机端部，包括伸缩架体1、伸缩部件2、包角恒定部件3，伸缩架体1设置在输送机本体的两个
端部，包角恒定部件3包括固定导向件31、移动导向件32，固定导向件31固定设置在输送机
本体上，其中，固定导向件31是位于输送带4的上方的，固定导向件31对输送带4会有一个下
压的作用力，在保证对输送带4起到导向作用的前提下，还可以防止输送带4出现飘带的现
象，移动导向件32固定设置在伸缩架体1靠近输送机本体一端的上部，其中，移动导向件32
是位于输送带4的上方的，移动导向件32对输送带4会有一个下压的作用力，在保证对输送
带4起到导向作用的前提下，还可以保证输送带4与滚筒5之间形成的包角恒定不变，保证输
送带4具有足够的张紧力，防止输送带4打滑。伸缩部件2沿伸缩架体1的长边方向设置在伸
缩架体1的下部，伸缩部件2的一端与输送机本体固定连接，伸缩部件2的另一端与伸缩架体
1固定连接，伸缩部件2能够带动伸缩架体1沿输送机本体的长边方向移动，伸缩架体1上远
离移动导向件32的一端固定设置有滚筒5，其中，滚筒5可以对输送带4进行导向、驱动。在使
用时，当输送带4出现松弛打滑现象时，通过控制伸缩部件2的伸缩，对伸缩架体1的位置进
行控制，从而对输送带4进行张紧，张紧过程中，固定导向件31可以将处于输送机本体处的
输送带4压住，保证除伸缩架体1以外的输送段运行轨迹不变，不出现飘带现象，保证系统运
行顺畅，而移动导向件32可以与伸缩架体1同步移动，在移动过程中，移动导向件32可以保
证输送带4与滚筒5包角恒定不变，保证输送带4具有足够的张紧力，防止输送带4打滑。
[0021] 具体的，固定导向件31与移动导向件32处于同一水平线上，移动导向件32也可以低于固定导向件31。
[0022] 具体的，固定导向件31沿输送机本体的短边方向设置，固定导向件31的两个端部分别与输送机本体固定连接。固定导向件31的两个端部与输送机本体销轴连接，可以使输
送带4在移动的过程中，能够拉动固定导向件31自行周向转动，可以降低固定导向件31对输
送带4的磨损。
[0023] 具体的，移动导向件32沿伸缩架体1的短边方向设置，移动导向件32的两个端部分别与伸缩架体1固定连接。移动导向件32的两个端部与伸缩架体1销轴连接，可以使输送带4
在移动的过程中，能够拉动移动导向件32自行周向转动，可以降低移动导向件32对输送带4
的磨损。
[0024] 具体的，固定导向件31、移动导向件32的结构相同，固定导向件31、移动导向件32的外壁中间位置开设有凹槽，可以方便输送带4上的导向装置穿过。
[0025] 具体的，滚筒5的外壁中间位置开设有豁口，可以方便输送带4上的导向装置穿过。[0026] 以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实
用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
声明：
“输送带滚筒包角恒定式带式输送机端部” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
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