权利要求书： 1.全自动包装机的旋转式加料输送带，其特征在于，包括：
第一输送带(5)，所述第一输送带(5)安装在转臂(4)上，所述转臂(4)通过转动组件(3)安装在包装机主体(1)上，所述第一输送带(5)的底端设置有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)通过第一传动组件(6)与所述第一输送带(5)主动轴连接；
第二输送带(9)，所述第二输送带(9)设置在所述第一输送带(5)的内侧上方，所述第二输送带(9)的下方设置有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)通过第二传动组件(11)与所述第二输送带(9)的主动轴连接。
2.根据权利要求1所述的全自动包装机的旋转式加料输送带，其特征在于，所述包装机主体(1)上设置有第二限位架(13)和第一限位架(12)。
3.根据权利要求1所述的全自动包装机的旋转式加料输送带，其特征在于，所述第一输送带(5)上设置有外壳罩(8)，所述外壳罩(8)与侧壁开设有供所述第二输送带(9)物料进入的通口。
4.根据权利要求3所述的全自动包装机的旋转式加料输送带，其特征在于，所述第一输送带(5)远离所述第二输送带(9)的一端设置有立架(14)，所述立架(14)上通过驱动气缸(15)安装有挡板(16)。
5.根据权利要求1所述的全自动包装机的旋转式加料输送带，其特征在于，所述第一输送带(5)的内侧还设置有计数单元。
说明书： 全自动包装机的旋转式加料输送带技术领域[0001] 本实用新型属于全自动包装机技术领域，具体涉及全自动包装机的旋转式加料输送带。背景技术[0002] 全自动包装机内部设置有前封、进料口和后封等，可以对商品进行全自动包装。[0003] 现有全自动包装机一般都是采用流线进行上料，但是流线一般都是单独存在的，流线的一端设在进料口上，将物料输送至进料口中，在完成上料后往往需要进行其他作业，为了方便作业，需要将流线撤走，下一次上料又需将流线搬来，非常的不便，因此亟需提供一种全自动包装机的旋转式加料输送带来解决上述问题。实用新型内容
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了全自动包装机的旋转式加料输送带，以解决上述背景技术中提出的没有自带的流线，使用外接流线经常需要挪动撤走的问题。[0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：[0006] 全自动包装机的旋转式加料输送带，包括：[0007] 第一输送带，所述第一输送带安装在转臂上，所述转臂通过转动组件安装在包装机主体上，所述第一输送带的底端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一传动组件与所述第一输送带主动轴连接；[0008] 第二输送带，所述第二输送带设置在所述第一输送带的内侧上方，所述第二输送带的下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二传动组件与所述第二输送带的主动轴连接。[0009] 作为对本实用新型的进一步改进，所述包装机主体上设置有第二限位架和第一限位架。[0010] 作为对本实用新型的进一步改进，所述第一输送带上设置有外壳罩，所述外壳罩与侧壁开设有供所述第二输送带物料进入的通口。[0011] 作为对本实用新型的进一步改进，所述第一输送带远离所述第二输送带的一端设置有立架，所述立架上通过驱动气缸安装有挡板。[0012] 作为对本实用新型的进一步改进，所述第一输送带的内侧还设置有计数单元。[0013] 通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：[0014] 本实用新型设置有第一输送带和第二输送带，形成组合式流线机构，带有转角结构，可以与外接供料设备连接，进行自动化流线上料，结构稳定，使用方便。[0015] 设置有转动组件和转臂，使得组合式流线机构可以进行偏转，能够即使进行转动，从而满足包装机的其他操作，方便了日常使用。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1为本实用新型的结构俯视示意图。[0018] 图2为本实用新型的立体结构示意图。[0019] 图3为本实用新型的局部结构俯视示意图。[0020] 图4为本实用新型的局部立体结构示意图。[0021] 示意图中的标号说明：[0022] 1、包装机主体；2、进料口；3、转动组件；4、转臂；5、第一输送带；6、第一传动组件；7、第一驱动电机；8、外壳罩；9、第二输送带；10、第二驱动电机；11、第二传动组件；12、第一限位架；13、第二限位架；14、立架；15、驱动气缸；16、挡板。
具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 参阅图1?4，本实用新型提供如下实施例:[0025] 全自动包装机的旋转式加料输送带，包括第一输送带5和第二输送带9，第一输送带5安装在转臂4上，转臂4通过转动组件3安装在包装机主体1上，转动组件3可以选择轴承连接，也可以采用简单的轴杆和轴套结构，采用转动组件3连接后，使得转臂4可以进行转动，从而使得第一输送带5也能进行转动，在完成上料后，可以将第一输送带5转动撤走，方便进行其他作业，第一输送带5的底端设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7通过第一传动组件6与第一输送带5主动轴连接，第一驱动电机7启动后，通过第一传动组件6带动第一输送带5的主动轴转动，从而实现流线上料。[0026] 第二输送带9设置在第一输送带5的内侧上方，第二输送带9的下方设置有第二驱动电机10，第二驱动电机10通过第二传动组件11与第二输送带9的主动轴连接，第二输送带9与第一输送带5连接，在本实施例中第二输送带9与第一输送带5呈直角，起到了转向作用，方便与外接输送流线连接，在转动撤走第一输送带5时，第二输送带9也跟着转动，因为有第二输送带9的存在，原外接输送流线不再需要搬移等，可以直接进行包装机作业的相关操作，方便实用，而第二输送带9本身是由第二驱动电机10带动第二传动组件11从而实现的运停。
[0027] 作为本实用新型的一个优选方案，包装机主体1上设置有第二限位架13和第一限位架12，结合图1,第一限位架12和第二限位架13为两个状态的阻挡定位结构，需要进行流线上料时，第一输送带5与第一限位架12相贴，此时第一输送带5的一段与进料口2对齐，而撤走第一输送带5时，第一输送带5与第二限位架13相抵，第一输送带5和第二输送带9不会有位置上的遮挡，方便进行其他作业。[0028] 作为本实用新型的另一个优选方案，第一输送带5上设置有外壳罩8，外壳罩8与侧壁开设有供第二输送带9物料进入的通口，增加有外壳罩8后，第一输送带5上方完全封闭，上料更加安全，避免出现掉落等，在转动第一输送带5时也不会出现物料掉落。[0029] 作为本实用新型的另一个优选方案，第一输送带5远离第二输送带9的一端设置有立架14，立架14上通过驱动气缸15安装有挡板16，控制驱动气缸15工作，使得挡板16将第一输送带5上的物料进行阻挡，保证上料的准确性。[0030] 作为本实用新型的另一个优选方案，第一输送带5的内侧还设置有计数单元，方便实时了解上料数量，方便了自动化上料。[0031] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
声明：
“全自动包装机的旋转式加料输送带” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：昆山市品一自动化设备有限公司
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