权利要求书： 1.一种输送带自动调偏设备，其特征在于，包括安装架、滚筒和伺服电动缸，所述滚筒和伺服电动缸均设置在安装架上，所述滚筒的一端与伺服电动缸转动连接，另一端与安装架转动连接；
所述滚筒设置在回程输送带的下方，滚筒的外表面与回程输送带的底面相接触。
2.如权利要求1所述的一种输送带自动调偏设备，其特征在于，所述滚筒的长度大于回程输送带的宽度，滚筒的两端分别设置在回程输送带两侧的安装架上。
3.如权利要求1所述的一种输送带自动调偏设备，其特征在于，所述滚筒采用包胶滚筒。
4.如权利要求1所述的一种输送带自动调偏设备，其特征在于，所述滚筒的两端均设置有转动座。
5.如权利要求4所述的一种输送带自动调偏设备，其特征在于，两个转动座相对的面上设置有转动孔，所述滚筒的两端插入转动孔中并与转动孔转动连接。
6.如权利要求4所述的一种输送带自动调偏设备，其特征在于，所述滚筒的一端通过转动座与安装架的上表面转动连接，滚筒的另一端通过转动座与伺服电动缸的伸缩杆转动连接。
7.如权利要求6所述的一种输送带自动调偏设备，其特征在于，所述伺服电动缸远离伸缩杆的一端设置有铰接孔，通过转轴铰接在安装架的上表面。
8.如权利要求1所述的一种输送带自动调偏设备，其特征在于，还包括跑偏开关和控制箱，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器分别与跑偏开关和伺服电动缸电连接。
9.如权利要求8所述的一种输送带自动调偏设备，其特征在于，所述跑偏开关设有两个，对称设置在回程输送带两侧的安装架上。
10.如权利要求9所述的一种输送带自动调偏设备，其特征在于，所述跑偏开关位于安装架朝向回程输送带的一侧设置。
说明书： 一种输送带自动调偏设备技术领域[0001] 本实用新型属于输送带技术领域，尤其涉及一种输送带自动调偏设备。背景技术[0002] 输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机最常见故障,如果发现不及时会造成输送带边胶撕裂、托辊架磨损等情况，目前调整输送带跑偏通常采用以下两个方法：一种通过人工调整输送带和托辊的夹角，此方法劳动强度大，调整精度低，且存在一定的安全隐患，另一种是用工程设备来调整整体托辊架子，此方法会损耗工程设备且达不到设备所需的效果。实用新型内容
[0003] 针对现有技术中的缺陷或不足，本实用新型提供了一种输送带自动调偏设备，能够及时准确的调整输送带跑偏情况，避免了输送带跑偏严重导致输送带纵向撕裂情况。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：[0005] 本实用新型的实施例提供了一种输送带自动调偏设备，包括安装架、滚筒和伺服电动缸，所述滚筒和伺服电动缸均设置在安装架上，所述滚筒的一端与伺服电动缸转动连接，另一端与安装架转动连接；[0006] 所述滚筒设置在回程输送带的下方，滚筒的外表面与回程输送带的底面相接触。[0007] 进一步地，所述滚筒的长度大于回程输送带的宽度，滚筒的两端分别设置在回程输送带两侧的安装架上。[0008] 进一步地，所述滚筒采用包胶滚筒。[0009] 进一步地，所述滚筒的两端均设置有转动座。[0010] 进一步地，两个转动座相对的面上设置有转动孔，所述滚筒的两端插入转动孔中并与转动孔转动连接。[0011] 进一步地，所述滚筒的一端通过转动座与安装架的上表面转动连接，滚筒的另一端通过转动座与伺服电动缸的伸缩杆转动连接。[0012] 进一步地，所述伺服电动缸远离伸缩杆的一端设置有铰接孔，通过转轴铰接在安装架的上表面。[0013] 进一步地，所述调偏设备还包括跑偏开关和控制箱，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器分别与跑偏开关和伺服电动缸电连接。[0014] 进一步地，所述跑偏开关设有两个，对称设置在回程输送带两侧的安装架上。[0015] 进一步地，所述跑偏开关位于安装架朝向回程输送带的一侧设置。[0016] 本实用新型的有益效果：[0017] 本实用新型通过将滚筒的一端与伺服电动缸转动连接，通过在输送带两侧设置跑偏开关，能够及时准确的调整输送带跑偏情况，避免了输送带跑偏严重导致输送带纵向撕裂情况。附图说明[0018] 图1为本实用新型实施例中调偏设备结构示意图；[0019] 图2为本实用新型实施例中滚筒结构示意图；[0020] 图3为本实用新型实施例中伺服电动缸结构示意图；[0021] 其中，1、安装架；2、滚筒；3、伺服电动缸；4、输送带；5、转动座；6、铰接孔；7、跑偏开关；8、控制箱。具体实施方式[0022] 下面结合附图与实施例对本实用新型进一步说明。[0023] 术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。[0024] 本实用新型的一种典型的实施方式，如图1所示，一种输送带自动调偏设备，包括安装架1、滚筒2和伺服电动缸3，所述滚筒2和伺服电动缸3均设置在安装架1上，所述滚筒2的一端与伺服电动缸3转动连接。[0025] 所述滚筒2设置在回程输送带的下方，且滚筒2的外表面与回程输送带的底面相接触，所述滚筒2的长度大于输送带4的宽度，滚筒2的两端分别设置在输送带4两侧的安装架1上。[0026] 所述滚筒2采用包胶滚筒，采用包胶滚筒能够增加输送带4和滚筒2之间的摩擦力，从而利用输送带4与滚筒2之间的摩擦力来调偏。[0027] 如图2所示，所述滚筒2一端为固定端，另一端为调整端，且滚筒2的两端均设置有转动座5，所述滚筒2固定端通过转动座5与安装架1的上表面转动连接，所述滚筒2调整端通过转动座5与伺服电动缸3的伸缩杆转动连接。[0028] 具体的，两个转动座5相对的面上设置有转动孔，所述滚筒2的两端通过转动孔实现与转动座5的转动连接，所述滚筒2远离伺服电动缸3一端的转动座5底端设置有转动轴，通过转动轴实现与安装架1上表面的转动连接。[0029] 所述滚筒2靠近伺服电动缸3一端的转动座5顶端设置有转动轴，通过转动轴与伺服电动缸3的伸缩杆转动连接。[0030] 滚筒2两端设置的转动座能够保证滚筒2自身的转动，通过一端与安装架1转动连接，另一端与伺服电动缸3的伸缩杆转动连接，可以利用伺服电动缸3调整滚筒2的倾斜角度。[0031] 当输送带4往右边跑偏时，表明输送带4右侧阻力大，此时控制伺服电动缸3的伸缩杆伸长，调整滚筒2相对输送带4的倾斜角度，以减小滚筒2和输送带4右侧的摩擦力，从而利用滚筒2和输送带4两侧的摩擦力使输送带4调整回正常位置。[0032] 当输送带4往左边跑偏时，表明输送带4左侧阻力大，此时控制伺服电动缸3的伸缩杆缩短，调整滚筒2相对输送带4的倾斜角度，以减小滚筒2和输送带4左侧的摩擦力，从而利用滚筒2和输送带4两侧的摩擦力使输送带4调整回正常位置。[0033] 如图3所示，所述伺服电动缸3远离伸缩杆的一端设置有铰接孔6，通过转轴铰接在安装架1的上表面，使伺服电动缸3远离伸缩杆的一端能够转动，从而可以利用伺服电动缸3调整滚筒2的倾斜角度。[0034] 所述调偏设备还包括跑偏开关7和控制箱8，所述跑偏开关7设有两个，对称设置在输送带4两侧的安装架1上，且位于安装架1朝向输送带4的一侧设置。[0035] 所述控制箱8内部设置有控制器，所述控制器分别与跑偏开关7和伺服电动缸3电连接，所述跑偏开关7用于检测输送带4是否跑偏，所述控制器根据跑偏开关7控制伺服电动缸3伸长或缩短。[0036] 当输送带4往右边跑偏时会触碰输送带4右侧的跑偏开关，此时控制器接收到输送带4右侧跑偏开关的信号，从而控制伺服电动缸3的伸缩杆伸长，直到输送带4离开跑偏开关。[0037] 当输送带4往左边跑偏时会触碰输送带4左侧的跑偏开关，此时控制器接收到输送带4左侧跑偏开关的信号，从而控制伺服电动缸3的伸缩杆缩短，直到输送带4离开跑偏开关。[0038] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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“输送带自动调偏设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：内蒙古电投能源股份有限公司
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