权利要求书： 1.一种水平定向钻机钻杆结构，包括钻杆本体(1)，其特征在于：所述钻杆本体(1)的内部设置有内筒(2)；
所述钻杆本体(1)的左端固定连接有套筒(11)，所述套筒(11)的左端设置有圆弧面(12)，所述套筒(11)的外侧设置有外斜面(13)，所述钻杆本体(1)的右端开设有插槽(14)，所述插槽(14)的外侧开设有通槽(15)，所述插槽(14)的开口处设置开设有内斜面(16)；
所述内筒(2)的左端固定连接有螺纹筒(21)，所述内筒(2)的右端开设有螺纹槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种水平定向钻机钻杆结构，其特征在于：所述套筒(11)与插槽(14)相适配，所述外斜面(13)与内斜面(16)相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种水平定向钻机钻杆结构，其特征在于：所述通槽(15)在钻杆本体(1)外侧等间距均匀设置，所述通槽(15)与插槽(14)连通处设置在插槽(14)最左端，所述通槽(15)向远离插槽(14)的一侧倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种水平定向钻机钻杆结构，其特征在于：所述圆弧面(12)向套筒(11)轴线方向偏折，所述圆弧面(12)宽度与通槽(15)宽度相同，所述圆弧面(12)与插槽(14)内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种水平定向钻机钻杆结构，其特征在于：所述螺纹筒(21)与螺纹槽(22)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种水平定向钻机钻杆结构，其特征在于：所述螺纹筒(21)侧面同样设置有外斜面(13)，所述螺纹槽(22)的侧面同样设置有内斜面(16)。
说明书： 一种水平定向钻机钻杆结构技术领域[0001] 本实用新型涉及钻杆技术领域，具体为一种水平定向钻机钻杆结构。背景技术[0002] 水平定向钻穿越施工是由钻机驱动钻杆旋转，提供拉力和扭矩，泥浆由钻杆注入，整个钻柱旋转，扩孔器前端承受拉力和扭矩作用。[0003] 现有技术中，水平定向钻机钻杆结构由多个分段串联组合构成，使用过程中边打孔边串联，常见的钻杆组合结构包括螺纹连接，但是由于实际使用过程中钻杆整体具有弧度，在连接过程中容易出现螺纹不对正，连接过程卡顿的问题，同时施工过程中场地伴有大量泥浆，接缝处可能会沾有污渍，进一步影响连接过程。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供了一种水平定向钻机钻杆结构，以解决背景技术中的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平定向钻机钻杆结构，包括钻杆本体，所述钻杆本体的内部设置有内筒；[0006] 所述钻杆本体的左端固定连接有套筒，所述套筒的左端设置有圆弧面，所述套筒的外侧设置有外斜面，所述钻杆本体的右端开设有插槽，所述插槽的外侧开设有通槽，所述插槽的开口处设置开设有内斜面；[0007] 所述内筒的左端固定连接有螺纹筒，所述内筒的右端开设有螺纹槽。[0008] 进一步的，所述套筒与插槽相适配，所述外斜面与内斜面相互贴合。[0009] 进一步的，所述通槽在钻杆本体外侧等间距均匀设置，所述通槽与插槽连通处设置在插槽最左端，所述通槽向远离插槽的一侧倾斜。[0010] 进一步的，所述圆弧面向套筒轴线方向偏折，所述圆弧面宽度与通槽宽度相同，所述圆弧面与插槽内壁相贴合。[0011] 进一步的，所述螺纹筒与螺纹槽相适配。[0012] 进一步的，所述螺纹筒侧面同样设置有外斜面，所述螺纹槽的侧面同样设置有内斜面。[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种水平定向钻机钻杆结构，具备以下有益效果：[0014] 该水平定向钻机钻杆结构，通过在螺纹连接结构外侧设置套筒进行包覆，并在连接过程中与相邻钻杆进行插接组合，在组装过程中形成导向结构，防止螺纹连接过程中发生侧偏，同时在插槽外侧设置通槽结构，在套筒插入过程中排除插槽内的杂质和污渍，防止污渍卡入接缝。附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的套筒结构示意图；[0017] 图3为本实用新型的插槽剖面图。[0018] 图中：1、钻杆本体；11、套筒；12、圆弧面；13、外斜面；14、插槽；15、通槽；16、内斜面；2、内筒；21、螺纹筒；22、螺纹槽。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 请参阅图1?3，本实用新型公开了一种水平定向钻机钻杆结构，包括钻杆本体1，所述钻杆本体1的内部设置有内筒2；所述钻杆本体1的左端固定连接有套筒11，所述套筒11的左端设置有圆弧面12，所述套筒11的外侧设置有外斜面13，所述钻杆本体1的右端开设有插槽14，所述插槽14的外侧开设有通槽15，所述插槽14的开口处设置开设有内斜面16；所述内筒2的左端固定连接有螺纹筒21，所述内筒2的右端开设有螺纹槽22。[0021] 具体的，所述套筒11与插槽14相适配，所述外斜面13与内斜面16相互贴合。[0022] 本实施方案中，钻杆本体1在进行串联组合时，各个钻杆本体1首尾相接，不同钻杆上的套筒11相邻钻杆上的插槽14相互插接，对内侧的螺纹起到阻隔保护作用，并对钻杆螺纹连接的过程起到导向作用，在插接过程中，套筒11表面污渍被插槽14外壁推动，顺外斜面13挤出。
[0023] 具体的，所述通槽15在钻杆本体1外侧等间距均匀设置，所述通槽15与插槽14连通处设置在插槽14最左端，所述通槽15向远离插槽14的一侧倾斜。[0024] 本实施方案中，套筒11插入插槽14的过程中，插槽14内污渍向左端挤压并由通槽15排出，同时排出插槽14内空气，方便连接。
[0025] 具体的，所述圆弧面12向套筒11轴线方向偏折，所述圆弧面12宽度与通槽15宽度相同，所述圆弧面12与插槽14内壁相贴合。[0026] 本实施方案中，套筒11与插槽14对接的过程中，圆弧面12对套筒11的插入过程起到导向作用，在插接完成后圆弧面12与通槽15开口正对，避免在插槽14内形成空腔，减少杂质在插槽14内的留存。[0027] 具体的，所述螺纹筒21与螺纹槽22相适配。[0028] 本实施方案中，两个钻杆进行串联时，通过螺纹筒21与螺纹槽22的螺纹连接对两个钻杆的连接起到固定作用。[0029] 具体的，所述螺纹筒21侧面同样设置有外斜面13，所述螺纹槽22的侧面同样设置有内斜面16。[0030] 本实施方案中，两个钻杆进行组合的过程中，螺纹筒21与螺纹槽22进行螺纹连接的过程中，外斜面13对挤压中的螺纹筒21外壁及螺纹槽22内壁的灰尘起到导向排除作用。[0031] 在使用时，钻杆左端与另一钻杆右端对接，使套筒11插入插槽14内部，螺纹筒21与螺纹槽22接触后转动其中一个钻杆，进行螺纹固定，在组合连接的过程中套筒11及插槽14内的杂质在外斜面13作用下由通槽15挤出。[0032] 综上所述，该水平定向钻机钻杆结构，通过在螺纹连接结构外侧设置套筒11进行包覆，并在连接过程中与相邻钻杆进行插接组合，在组装过程中形成导向结构，防止螺纹连接过程中发生侧偏，同时在插槽14外侧设置通槽15结构，在套筒11插入过程中排除插槽14内的杂质和污渍，防止污渍卡入接缝。[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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“水平定向钻机钻杆结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：杭州富阳恒祥工程机械有限公司
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