基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材镁兰炭硅铁镁锭
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新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件

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沸腾炉排沙系统

882 编辑：北方有色网来源：神木市电石集团能源发展有限责任公司

2024-01-17 10:34:50

权利要求书： 1.一种沸腾炉排沙系统，其特征在于，包括从上自下依次连通的风箱(2)、排渣管(6)和冷渣机(5)；所述排渣管(6)倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的沸腾炉排沙系统，其特征在于，所述排渣管(6)轴向与风箱(2)轴向之间的倾斜角度为50～60°。

3.根据权利要求2所述的沸腾炉排沙系统，其特征在于，所述排渣管(6)的直径为100～

200mm。

4.根据权利要求3所述的沸腾炉排沙系统，其特征在于，所述沸腾炉排沙系统还包括设置在排渣管(6)横截面上的插板阀(4)，所述插板阀(4)沿着排渣管(6)径向方向自由移动。

5.根据权利要求4所述的沸腾炉排沙系统，其特征在于，所述风箱(2)底部设置排沙口，所述排沙口与排渣管(6)连通。

6.根据权利要求5所述的沸腾炉排沙系统，其特征在于，所述排沙口距离地面的高度为

2～3m。

7.根据权利要求1?6任一项所述的沸腾炉排沙系统，其特征在于，所述沸腾炉排沙系统还包括与风箱(2)连通的炉体(1)；所述炉体(1)与冷渣机(5)连通。

8.根据权利要求7所述的沸腾炉排沙系统，其特征在于，所述沸腾炉排沙系统还包括与炉体(1)相连的鼓风机(3)。

说明书：沸腾炉排沙系统技术领域[0001] 本实用新型属于沸腾炉设备技术领域，涉及一种沸腾炉排沙系统。背景技术[0002] 目前，兰炭烘干工段采用的燃料为净化灰，净化灰在沸腾炉内燃烧，产生的高温烟气在引风机的作用下，通过风箱、进口管道进入烘干炉底部，与自上而下的湿兰炭进行对流直接换热对兰炭进行烘干。虽然现有的沸腾炉能产生的高温烟气能实现兰炭的烘干，但是仍然存在以下问题：[0003] (1)现有的沸腾炉风箱收集热风残留下的高温沙子，这些高温沙子直接排放至地面，然后用小推车倒运清理，但是沙子为高温，容易发生烫伤的风险，同时也给岗位人员增加了工作量；[0004] (2)用小推车倒运清理高温沙子时，易产生扬尘，造成环保事件；[0005] (3)沸腾炉风箱是定期排放，高温沙子在风箱内部，发生结焦导致堵塞，影响正常生产，且一旦发生结焦，需要敲打排沙管道，经常敲打导致管道变形严重，需要经常更换管道，增加维修更换成本。实用新型内容

[0006] 为了解决现有沸腾炉排沙存在的易烫伤、工作量大以及产生扬尘的技术问题，本实用新型提供一种沸腾炉排沙系统，减少工作量，避免发生烫伤，工作环境绿色环保。[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：[0008] 一种沸腾炉排沙系统，包括依次连通的风箱、排渣管和冷渣机。[0009] 进一步的，所述排渣管倾斜设置。[0010] 进一步的，所述排渣管轴向与风箱轴向之间的倾斜角度为50～60°。[0011] 进一步的，所述排渣管的直径为100～200mm。[0012] 进一步的，所述沸腾炉排沙系统还包括设置在排渣管横截面上的插板阀，所述插板阀沿着排渣管径向方向自由移动。[0013] 进一步的，所述风箱底部设置排沙口，所述排沙口与排渣管连通。[0014] 进一步的，所述排沙口距离地面的高度为2～3m。[0015] 进一步的，所述沸腾炉排沙系统还包括与风箱连通的炉体；所述炉体与冷渣机连通。[0016] 进一步的，所述沸腾炉排沙系统还包括置与炉体相连的鼓风机。[0017] 本实用新型的有益效果是：本实用新型在风箱底部距离地面2.5m处设置排渣管，通过排渣管将沸腾炉产生的高温烟气中的高温沙子送至冷渣机，统一回收，减少工作量，避免人工倒运中发生烫伤，保持工作环境中无扬尘产生，实现绿色环保。进一步的，根据实际情况，将排渣管倾斜一定角度设置，使得排渣管能实现高温沙的自流，高温沙子能迅速及时流出，不会发生堆积，从而在温度过高情况下风箱发生堵塞，节约维修成本，保证系统稳定运行。附图说明[0018] 图1为本实用新型提供的排沙装置示意图；[0019] 其中：[0020] 1—炉体；2—风箱；3—鼓风机；4—插板阀；5—冷渣机；6—排渣管。具体实施方式[0021] 现结合附图以及实施例对本实用新型做详细的说明。[0022] 实施例[0023] 参见图1，本实施例提供的沸腾炉排沙系统，包括依次连通的风箱2、排渣管6和冷渣机5。[0024] 风箱2底部设置排沙口，排沙口为漏斗形，且排沙口最低点距离地面的距离为2.5m。排沙口通过排渣管6与冷渣机5连通。

[0025] 沸腾炉排沙系统还包括与风箱2连通的炉体1；炉体1与冷渣机5连通。[0026] 炉体1为沸腾炉，实现废灰渣的加热，并将加热产生高温烟气通过风箱2后，风箱2收集热风残留下的高温沙子，高温烟气从风箱2排出，对湿兰炭进行烘干。沸腾炉排沙系统还包括与炉体1相连的鼓风机3。[0027] 炉体1由主炉和副炉组成，主炉和副炉中间设有隔板，上部连通，炉膛为方形断面，主炉上部为半圆形筒体，底部设有气体分布板，安装有风帽；炉膛内每台炉有四个净化灰喷灰嘴，供沸腾炉使用净化灰；炉体1为砌砖结构，金属外壳。炉体1底部与冷渣机5连通，将产生的废料经冷渣机5收集后统一回收处理。[0028] 本实施例中，排渣管6倾斜设置。排渣管6轴向与风箱2轴向之间的倾斜角度为50～60°，排渣管6的直径为100～200mm，风箱2底部排沙口距离地面高度为2～3m。

[0029] 本实施例提供的一种优选的实施方式是，排渣管6的轴向与风箱2的轴向之间的倾斜角度为60°，排渣管6的直径为150mm，排渣管6的长度为5m；风箱2底部的排沙口距离地面高度为2.5m。[0030] 本实施例中，排渣管6的材质为304不锈钢管。[0031] 沸腾炉排沙系统还包括设置在排渣管6横截面上的插板阀4，插板阀4沿着排渣管6径向方向自由移动，通过插板阀4控制排出沙的量，插板阀4为自制的闸板阀，材质为304不锈钢板。[0032] 本实施例提供的技术思路是，在风箱2的底部距离地面2.5m处，用直径150mm、长度6m的排渣管6，将收集在风箱2内的高温沙子引至冷渣机5出口，且排渣管6倾斜放置，达到自流效果，便于高温沙子经排渣管6滑落至冷渣机5出口处，统一回收。

[0033] 以上是本实用新型的较优实施例方式，但是本实用新型所要保护的技术内容不限于此。实施时，排渣管6的倾斜角度、排渣管6的直径以及排沙口距离地面的高度，都可根据炉体1的处理量、风箱2的大小以及产生的高温烟气的总量进行设计，使得排渣管6能实现高温沙的自流。[0034] 采用本实用新型的装置后，沸腾炉产生的高温沙子经风箱2收集后，从风箱2底部经排渣管6直接自流至冷渣机5内，节省倒运清理高温沙子的工作量，避免高温沙子烫伤，不产生扬尘，工作环境无污染；排渣管6能实现自流，高温沙子不堵塞管道，节约材料费用和检修费用，保证设备稳定运行。