权利要求书： 1.一种利于清料的滚筒筛，包括支架(16)，其特征在于：所述支架(16)的上表面左侧固定连接有伺服电机(1)，所述支架(16)的上表面右侧固定连接有轴承座(5)，所述伺服电机(1)的输出轴通过传动机构传动连接有中间轴(4)，且所述中间轴(4)的右侧贯穿至所述轴承座(5)的内部，并且所述中间轴(4)与所述轴承座(5)转动连接，所述中间轴(4)的外侧壁固定连接有多个圆环(13)，每个所述圆环(13)的外侧壁焊接固定有多个支撑梁(10)，且多个所述支撑梁(10)的一端共同固定连接有筛筒(2)，所述支撑梁(10)的外侧壁安装有连接件(12)，所述连接件(12)包括螺栓(14)、圆孔(15)、第一弧形环(17)和第二弧形环(18)，所述第二弧形环(18)和所述第一弧形环(17)依次处在所述支撑梁(10)的前后和后方，所述第二弧形环(18)和所述第一弧形环(17)的内部左右两侧一体成型有所述圆孔(15)，前后相对的两个所述圆孔(15)内部可拆卸连接有所述螺栓(14)，所述中间轴(4)的外部套设有多个皮带套(11)，多个所述皮带套(11)与所述中间轴(4)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种利于清料的滚筒筛，其特征在于：所述支架(16)包括放置架(3)、立杆(8)和底板架(9)，所述放置架(3)的下表面四个拐角处焊接固定有所述立杆(8)，多个所述立杆(8)的底端共同焊接固定有一个所述底板架(9)，且所述底板架(9)的俯视呈回字形结构。
3.根据权利要求2所述的一种利于清料的滚筒筛，其特征在于：所述放置架(3)的下方固定连接有盛料盘(7)，所述盛料盘(7)的左侧固定连接有出料斗(6)。
4.根据权利要求1所述的一种利于清料的滚筒筛，其特征在于：所述皮带套(11)的内径比所述中间轴(4)直径大5cm。
5.根据权利要求1所述的一种利于清料的滚筒筛，其特征在于：所述连接件(12)处在所述支撑梁(10)的外部，且所述连接件(12)与所述支撑梁(10)活动连接。
6.根据权利要求2所述的一种利于清料的滚筒筛，其特征在于：所述传动机构包括从动盘(19)、主动盘(20)和支撑座(21)，所述伺服电机(1)的输出轴固定连接有所述主动盘(20)，所述放置架(3)的上表面左侧后方固定连接有所述支撑座(21)，所述中间轴(4)的左侧贯穿至所述支撑座(21)的内部，且所述中间轴(4)与所述支撑座(21)转动连接，所述中间轴(4)的左侧固定连接有所述从动盘(19)，所述从动盘(19)和所述主动盘(20)的外部套设有皮带。
7.根据权利要求1所述的一种利于清料的滚筒筛，其特征在于：所述筛筒(2)的右侧上方具有进料口。
说明书： 一种利于清料的滚筒筛技术领域[0001] 本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体为一种利于清料的滚筒筛。背景技术[0002] 破碎系统中的一个重要设备滚筒筛，滚筒筛的作用是对破碎过的矸石或石子等固体颗粒进行筛分，筛孔直径根据不同的技术要求设定，破碎过的固体颗粒通过滚筒筛，小于
筛网孔径的颗粒通过筛孔进入运输皮带带进入合格料仓，大于孔径的颗粒料经过下料系统
进入循环皮带，再次进入高细破进行破碎，如此反复，直至全部合格。由于颗粒料含有水分，
破碎后的料具有一定的粘性，结合滚筒筛的结构特点，在筛分的过程中，滚筒筛粘料存在的
地方，一是中间轴；二是支持梁。中间轴，支持梁都在筛筒之内，粘料后不容易清理，人进不
去，工具也不好使用。为了清理粘料，制作了多把清理铲，用清理铲清理也是办法之一，但每
次清理需要一个多小时，而且很难清理干净，即使清理干净，筛分过程中也就2个多小时又
会沾满料，导致回料变多，传动带打滑，严重制约破碎效率。
实用新型内容
[0003] (一)解决的技术问题[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利于清料的滚筒筛，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005] (二)技术方案[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于清料的滚筒筛，包括支架，所述支架的上表面左侧固定连接有伺服电机，所述支架的上表面右侧固定连接有轴承
座，所述伺服电机的输出轴通过传动机构传动连接有中间轴，且所述中间轴的右侧贯穿至
所述轴承座的内部，并且所述中间轴与所述轴承座转动连接，所述中间轴的外侧壁固定连
接有多个圆环，每个所述圆环的外侧壁焊接固定有多个支撑梁，且多个所述支撑梁的一端
共同固定连接有筛筒，所述支撑梁的外侧壁安装有连接件，所述连接件包括螺栓、圆孔、第
一弧形环和第二弧形环，所述第二弧形环和所述第一弧形环依次处在所述支撑梁的前后和
后方，所述第二弧形环和所述第一弧形环的内部左右两侧一体成型有所述圆孔，前后相对
的两个所述圆孔内部可拆卸连接有所述螺栓，所述中间轴的外部套设有多个皮带套，多个
所述皮带套与所述中间轴活动连接。
[0007] 优选的，所述支架包括放置架、立杆和底板架，所述放置架的下表面四个拐角处焊接固定有所述立杆，多个所述立杆的底端共同焊接固定有一个所述底板架，且所述底板架
的俯视呈回字形结构。
[0008] 优选的，所述放置架的下方固定连接有盛料盘，所述盛料盘的左侧固定连接有出料斗。
[0009] 优选的，所述皮带套的内径比所述中间轴直径大5cm。[0010] 优选的，所述连接件处在所述支撑梁的外部，且所述连接件与所述支撑梁活动连接。
[0011] 优选的，所述传动机构包括从动盘、主动盘和支撑座，所述伺服电机的输出轴固定连接有所述主动盘，所述放置架的上表面左侧后方固定连接有所述支撑座，所述中间轴的
左侧贯穿至所述支撑座的内部，且所述中间轴与所述支撑座转动连接，所述中间轴的左侧
固定连接有所述从动盘，所述从动盘和所述主动盘的外部套设有皮带。
[0012] 优选的，所述筛筒的右侧上方具有进料口。[0013] 有益效果[0014] 本实用新型提供了一种利于清料的滚筒筛，具备以下有益效果：[0015] (1)、本实用新型中，通过研究透滚筒筛的运行特点，转速特点，在中间轴上安装皮带套，套的内径大于中间轴5cm，这样滚筒筛运行过程中，该皮带套相对运动，料不容易粘在
中间轴上，由于滚筒筛转速不高，离心力相对较小，在支撑梁上新增连接件就可以利用滚筒
筛运行过程中的来回运动自动清理粘料，不会形成料的累积，彻底解决了滚筒筛粘料的问
题，制约破碎的瓶颈得以解决，破碎效率从之前的60％，提高到100％，滚筒筛清洁粘料从运
行2个小时清理一次，到目前不用在人工清理，极大提高了生产效率，降低了劳动强度。
附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的剖视结构示意图；[0018] 图3为本实用新型图2中的连接件立体结构示意图。[0019] 图中：1、伺服电机；2、筛筒；3、放置架；4、中间轴；5、轴承座；6、出料斗；7、盛料盘；8、立杆；9、底板架；10、支撑梁；11、皮带套；12、连接件；13、圆环；14、螺栓；15、圆孔；16、支
架；17、第一弧形环；18、第二弧形环；19、从动盘；20、主动盘；21、支撑座。
具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 如图1?3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种利于清料的滚筒筛，包括支架16，支架16的上表面左侧固定连接有伺服电机1，支架16的上表面右侧固定连接有轴承座5，
伺服电机1的输出轴通过传动机构传动连接有中间轴4，且中间轴4的右侧贯穿至轴承座5的
内部，并且中间轴4与轴承座5转动连接，中间轴4的外侧壁固定连接有多个圆环13，每个圆
环13的外侧壁焊接固定有多个支撑梁10，且多个支撑梁10的一端共同固定连接有筛筒2，支
撑梁10的外侧壁安装有连接件12，连接件12包括螺栓14、圆孔15、第一弧形环17和第二弧形
环18，第二弧形环18和第一弧形环17依次处在支撑梁10的前后和后方，第二弧形环18和第
一弧形环17的内部左右两侧一体成型有圆孔15，前后相对的两个圆孔15内部可拆卸连接有
螺栓14，中间轴4的外部套设有多个皮带套11，多个皮带套11与中间轴4活动连接，设计的滚
筒筛彻底解决了粘料的问题，制约破碎的瓶颈得以解决，破碎效率从之前的60％，提高到
100％，滚筒筛清洁粘料从运行2个小时清理一次，到目前不用在人工清理，极大提高了生产
效率，降低了劳动强度。
[0022] 进一步的，支架16包括放置架3、立杆8和底板架9，放置架3的下表面四个拐角处焊接固定有立杆8，多个立杆8的底端共同焊接固定有一个底板架9，且底板架9的俯视呈回字
形结构，支架16为金属材质。
[0023] 进一步的，放置架3的下方固定连接有盛料盘7，盛料盘7的左侧固定连接有出料斗6，筛筒2中的物料落在盛料盘7上并从出料斗6流出来。
[0024] 进一步的，皮带套11的内径比中间轴4直径大5cm，滚筒筛运行过程中，皮带套11相对运动，物料不容易粘在中间轴4上。
[0025] 进一步的，连接件12处在支撑梁10的外部，且连接件12与支撑梁10活动连接，利用滚筒筛运行过程中的来回运动，连接件12能够自动清理粘料，不会形成料的累积。
[0026] 进一步的，传动机构包括从动盘19、主动盘20和支撑座21，伺服电机1的输出轴固定连接有主动盘20，放置架3的上表面左侧后方固定连接有支撑座21，中间轴4的左侧贯穿
至支撑座21的内部，且中间轴4与支撑座21转动连接，中间轴4的左侧固定连接有从动盘19，
从动盘19和主动盘20的外部套设有皮带。
[0027] 进一步的，筛筒2的右侧上方具有进料口。[0028] 综上可得，本实用新型的工作流程：设计的滚筒筛操作步骤与市面上的滚筒筛操作步骤相同，滚筒筛运行过程中，皮带套11在中间轴4上移动位置，料不容易粘在中间轴4
上，由于滚筒筛离心力相对较小，支撑梁10上的连接件12就可以利用滚筒筛运行过程中的
来回运动自动清理粘料，不会形成料的累积，能够解决了滚筒筛粘料的问题，极大提高了生
产效率，降低劳动强度。
[0029] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“利于清料的滚筒筛” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：枣庄矿业(集团)济宁岱庄煤业有限公司
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