权利要求书： 1.一种钻机机台，其特征在于：包括用于承载岩心钻机(1)的机台本体(2)，所述机台本体(2)的中部开设有沟槽(3)，所述沟槽(3)内设置有钻孔(5)，所述沟槽(3)内壁的两侧上安装有枕木(7)，所述机台本体(2)的顶面上开设有与沟槽(3)方向垂直的数个凹槽，所述凹槽内嵌有枕木(7)，所述枕木(7)用于承载岩心钻机(1)的大架(11)，所述机台本体(2)上端面没有沟槽(3)的部分安装有木板(4)。
2.根据权利要求1所述一种钻机机台，其特征在于：所述凹槽的数量为三个，分为第一凹槽(21)、第二凹槽(22)及第三凹槽(23)，所述第一凹槽(21)的宽度为第二凹槽(22)及第三凹槽(23)的两倍，所述第一凹槽(21)的位置靠近所述钻孔(5)。
3.根据权利要求1所述一种钻机机台，其特征在于：所述沟槽(3)的深度为枕木(7)高度的两倍，所述沟槽(3)两侧的枕木(7)与凹槽内的枕木(7)紧贴。
4.根据权利要求1所述一种钻机机台，其特征在于：所述木板(4)上设置有泥浆池(6)。
5.根据权利要求1所述一种钻机机台，其特征在于：所述大架(11)采用木螺钉固定在所述枕木(7)上。
6.根据权利要求1所述一种钻机机台，其特征在于：所述机台本体(2)通过打地锚与地面固定连接。
说明书： 一种钻机机台技术领域[0001] 本实用新型涉及钻探设备技术领域，具体而言，涉及一种钻机机台。背景技术[0002] 千米级岩心钻机是一种可变化角度的钻机，钻机为利于搬运，设置为多部分可拆卸连接，而其动力设备也通常为3到4台发动机共同为钻机提供动力，发动机在运行过程中会产生振动，多台发动机一起运行会产生共振，造成设备损坏。实用新型内容
[0003] 本实用新型提供一种钻机机台，其目的在于：用于减轻钻机产生的振动，避免共振，造成设备损坏。[0004] 本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：[0005] 一种钻机机台，：包括用于承载岩心钻机的机台本体，所述机台本体的中部开设有沟槽，所述沟槽内设置有钻孔，所述沟槽内壁的两侧上安装有枕木，所述机台本体的顶面上开设有与沟槽方向垂直的数个凹槽，所述凹槽内嵌有枕木，所述枕木用于承载岩心钻机的大架，所述机台本体上端面没有沟槽的部分安装有木板。[0006] 采用上述技术方案，通过设置钻机机台，将岩心钻机的动力设备置放与木板上，将岩心钻机的大架部分安装在沟槽上方的未被木板覆盖的枕木上，而岩心钻机的钻头从钻孔处伸入地下；钻机在运行时，大架处于枕木上，动力设备处于木板上，发动机产生的振动及传递至钻头的振动均被枕木及机台本体吸收，避免了多台发动机一起运行会产生共振，造成设备损坏的情况发生。[0007] 进一步的，所述凹槽的数量为三个，分为第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽，所述第一凹槽的宽度为第二凹槽及第三凹槽的两倍，所述第一凹槽的位置靠近所述钻孔。[0008] 采用上述优选的技术方案，设置数个平行的凹槽，凹槽均匀分布在机台本体上，可将大架上的振动通过数根枕木有效传递至机台本体上，进而吸收振动。[0009] 进一步的，所述沟槽的深度为枕木高度的两倍，所述沟槽两侧的枕木与凹槽内的枕木紧贴。[0010] 进一步的，所述大架采用木螺钉固定在所述枕木上。[0011] 进一步的，所述机台本体通过打地锚与地面固定连接。[0012] 本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：[0013] 1.通过设置钻机机台，将岩心钻机的动力设备置放与木板上，将岩心钻机的大架部分安装在沟槽上方的未被木板覆盖的枕木上，而岩心钻机的钻头从钻孔处伸入地下；钻机在运行时，大架处于枕木上，动力设备处于木板上，发动机产生的振动及传递至钻头的振动均被枕木及机台本体吸收，避免了多台发动机一起运行会产生共振，造成设备损坏的情况发生。[0014] 2.设置钻机机台对钻机进行铺设，并通过打地锚的方式将机台本体固定，可防止钻机移位。附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型安装步骤1结构示意图；[0018] 图3为本实用新型安装步骤2结构示意图；[0019] 图4为本实用新型安装步骤3结构示意图。[0020] 图标：1?岩心钻机，11?大架，2?机台本体，21?第一凹槽，22?第二凹槽，23?第三凹槽，3?沟槽，4?木板，5?钻孔，6?泥浆池，7?枕木。具体实施方式[0021] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0022] 实施例1[0023] 如图1所示，一种钻机机台，包括用于承载岩心钻机1的机台本体2，所述机台本体2的中部开设有沟槽3，所述沟槽3内设置有钻孔5，所述沟槽3内壁的两侧上安装有枕木7，所述机台本体2的顶面上开设有与沟槽3方向垂直的数个凹槽，所述凹槽内嵌有枕木7，所述枕木7用于承载岩心钻机1的大架11，所述机台本体2上端面没有沟槽3的部分安装有木板4。[0024] 所述凹槽的数量为三个，分为第一凹槽21、第二凹槽22及第三凹槽23，所述第一凹槽21的宽度为第二凹槽22及第三凹槽23的两倍，所述第一凹槽21的位置靠近所述钻孔5。[0025] 设置数个平行的凹槽，凹槽均匀分布在机台本体2上，可将大架11上的振动通过数根枕木7有效传递至机台本体2上，进而吸收振动。[0026] 所述沟槽3的深度为枕木7高度的两倍，所述沟槽3两侧的枕木7与凹槽内的枕木7紧贴。[0027] 所述大架11采用木螺钉固定在所述枕木7上。[0028] 所述木板4上设置有用于盛装泥浆的泥浆池6。[0029] 增加泥浆池6的其中一个好处是：在钻进过程中需对钻头施压，通过设置泥浆池6在木板4上，可提供足够的钻进压力。[0030] 所述机台本体2通过打地锚与地面固定连接。[0031] 钻机在钻进过程中发生位置移动是一个很严重的问题，可能会造成钻孔5负荷增加，打不下去，或者钻孔5的角度偏斜，在机台搭建好后，还可打一根地锚(将一根钻杆与地底岩石烧结在一起)，然后将机台、钻机、地锚通过铁链连为一体，如此可提供更高的钻压，提升钻进效率；并且可防止钻机移位。[0032] 安装步骤：如图2所示，将枕木7铺设在沟槽3内壁两侧及凹槽内，如图3所示，将岩心钻机1的大架11通过木螺丝固定在凹槽内的枕木7上，如图4所示，将木板4铺设在机台本体2上，再将岩心钻机1的动力设备，泥浆池6等设置在木板4上即可完成安装，钻机在运行时，大架11处于枕木7上，动力设备处于木板4上，发动机产生的振动及传递至钻头的振动均被枕木7及机台本体2吸收，避免了多台发动机一起运行会产生共振，造成设备损坏的情况发生。[0033] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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“钻机机台” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：四川诺克钻探机械有限公司
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