权利要求书： 1.一种全液压矿用
振动筛式钻孔冲洗液渣水分离装置，分离装置连接钻机，其特征在于，包括振动筛(1)，所述振动筛(1)的一侧设有驱动所述振动筛(1)的激振器(2)，所述激振器(2)的一侧连接有用于给所述激振器(2)提供动力的液压耦合部，所述钻机的主机连接所述液压耦合部用于给所述液压耦合部提供高压液压油；
还包括连接装置(5)，所述连接装置(5)包括底座(51)，所述振动筛(1)的下侧设有所述底座(51)，所述底座(51)的上端设有橡胶弹簧(54)，所述橡胶弹簧(54)的上端设有支撑座(52)，所述底座(51)与所述支撑座(52)通过连接件(53)连接，所述连接件(53)穿过所述橡胶弹簧(54)。
2.根据权利要求1所述的一种全液压矿用振动筛式钻孔冲洗液渣水分离装置，其特征在于，所述振动筛(1)的下端设有出料口与出水口，所述振动筛(1)的下侧设有与所述出水口相连通的用于收集水的集水装置(4)，所述集水装置(4)的一侧设有排水口(41)。
3.根据权利要求2所述的一种全液压矿用振动筛式钻孔冲洗液渣水分离装置，其特征在于，所述集水装置(4)的下侧还设有移动装置，所述振动筛(1)通过所述连接装置(5)与所述移动装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种全液压矿用振动筛式钻孔冲洗液渣水分离装置，其特征在于，所述移动装置上设有锚固油缸(6)。
5.根据权利要求3或4所述的一种全液压矿用振动筛式钻孔冲洗液渣水分离装置，其特征在于，所述移动装置为履带车(7)。
6.根据权利要求5所述的一种全液压矿用振动筛式钻孔冲洗液渣水分离装置，其特征在于，所述履带车(7)的上端设有手动操作台(8)，所述手动操作台(8)上设有液压减速阀(9)。
7.根据权利要求1所述的一种全液压矿用振动筛式钻孔冲洗液渣水分离装置，其特征在于，所述液压耦合部与所述激振器(2)通过联轴器连接。
说明书： 一种全液压矿用振动筛式钻孔冲洗液渣水分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及到矿用设备的技术领域，尤其涉及到一种全液压矿用振动筛式钻孔冲洗液渣水分离装置。背景技术[0002] 在煤矿井下钻孔废液处理领域借鉴了石油钻井废液处理的经验，大都采用以振动筛为基础的各种处理工艺，并研制了配套设备，可短时间有效清除钻孔液中的固相成分，目前这类设备都配备振动电机，需要配备单独防爆电控柜，加大了能源消耗，设备整体尺寸较大，不利于井下快速移位，降低了工作效率。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种全液压矿用振动筛式钻孔冲洗液渣水分离装置。解决了需要配备单独防爆电控柜，加大了能源消耗，设备整体尺寸较大，不利于井下快速移位，降低了工作效率问题。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型所采用的方案是：一种全液压矿用振动筛式钻孔冲洗液渣水分离装置，分离装置连接钻机，包括振动筛，所述振动筛的一侧设有驱动所述振动筛的激振器，所述激振器的一侧连接有用于给所述激振器提供动力的液压耦合部，所述钻机的主机连接所述液压耦合部用于给所述液压耦合部提供高压液压油；[0005] 还包括连接装置，所述连接装置包括底座，所述振动筛的下侧设有所述底座，所述底座的上端设有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧的上端设有所述支撑座，所述底座与所述支撑座通过所述连接件连接，所述连接件穿过所述橡胶弹簧。[0006] 本方案中，不需要独立动力源，从钻机引入油源即可；振动筛采用液压马达驱动激振器，低噪声，本质安全，符合井下使用条件；通过连接装置可以将振动筛连接于可移动的装置上，使其在振动、运输时不易脱落，保证煤矿井下使用安全性，不需要配备单独的防爆电控柜，减少能源消耗，设备尺寸减小，利于井下快速移位，提高工作效率。[0007] 作为优选，所述振动筛的下端设有出料口与出水口，所述振动筛的下侧设有与所述出水口相连通的用于收集水的集水装置，所述集水装置的一侧设有排水口。[0008] 本方案中，通过设置集水装置可以将固液分离后的废水统一存放在集水装置中在通过排水口外界水泵排出，使得存放废水方便。[0009] 作为进一步的优选，所述集水装置的下侧还设有移动装置，所述振动筛通过所述连接装置与所述移动装置连接。[0010] 本方案中，将振动筛耦合在可行走的移动装置上，利于井下快速移位。[0011] 作为进一步的优选，所述移动装置上设有锚固油缸。[0012] 本方案中，可行走的移动装置上配有锚固油缸，可调节整体高度和倾角。[0013] 作为进一步的优选，所述移动装置为履带车。[0014] 作为进一步的优选，所述履带车的上端设有手动操作台，所述手动操作台上设有液压减速阀。[0015] 本方案中，通过手动操作台可以使得操作人员在意外情况下可以手动的操作该装置移动，通过液压减速阀可以给履带车进行减速。[0016] 作为优选，所述液压耦合部与所述激振器通过联轴器连接。附图说明[0017] 图1是本实用新型的全液压矿用振动筛式钻孔冲洗液渣水分离装置的第一结构示意图；[0018] 图2是本实用新型的全液压矿用振动筛式钻孔冲洗液渣水分离装置的第二结构示意图；[0019] 图3是本实用新型的全液压矿用振动筛式钻孔冲洗液渣水分离装置的立体结构示意图。[0020] 图中：1、振动筛；2、激振器；3、液压马达；4、集水装置；41、排水口；5、连接装置；51、底座；52、支撑座；53、连接件；54、橡胶弹簧；6、锚固油缸；7、履带车；8、手动操作台；9、液压减速阀。具体实施方式[0021] 为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。
[0022] 一种全液压矿用振动筛式钻孔冲洗液渣水分离装置，分离装置连接钻机，包括振动筛1，振动筛1的一侧设有驱动振动筛1的激振器2，激振器2的一侧连接有用于给激振器2提供动力的液压耦合部，钻机的主机连接液压耦合部用于给液压耦合部提供高压液压油；[0023] 还包括连接装置5，连接装置5包括底座51，振动筛1的下侧设有底座51，底座51的上端设有橡胶弹簧54，橡胶弹簧54的上端设有支撑座52，底座51与支撑座52通过连接件53连接，连接件53穿过橡胶弹簧54。[0024] 本实施例中，激振器2为稀油箱式激振器，液压耦合部为液压马达3；振动筛1的振源采用稀油箱式激振器，用液压马达3驱动稀油箱式激振器产生激振力，液压马达3和激振器2之间采用联轴器连接，稀油箱式激振器偏心轮外置，有利于调节偏心力大小，有利于降低润滑油温度；液压马达3与钻机主机高度耦合在一起，从钻机主机引用高压液压油作为本装置的驱动动力源，既合理利用钻机主机闲置功率，又避免了新设置动力电机而增加电控柜等一系列装置，从而有利于减少装置外形尺寸，减少井下用电点，提高了设备安全性；对振动筛1和底座51之间进行了限位，避免在运输过程中，振动筛1与底座51脱落造成安全事故。[0025] 不需要独立动力源，从钻机引入油源即可；振动筛1采用液压马达3驱动激振器2，低噪声，本质安全，符合井下使用条件；通过连接装置5可以将振动筛1连接于可移动的装置上，使其在振动、运输时不易脱落，保证煤矿井下使用安全性，不需要配备单独的防爆电控柜，减少能源消耗，设备尺寸减小，利于井下快速移位，提高工作效率。[0026] 进一步，作为一种较佳的实施方式，振动筛1的下端设有出料口与出水口，振动筛1的下侧设有与出水口相连通的用于收集水的集水装置4，集水装置4的一侧设有排水口41。本实施例中，集水装置4为集水箱，该装置目的是先将钻孔废液实现固相分离，再将煤渣由出料口传送到皮带机、链板机或其他转运装置转移，将滤液从出水口排出收集在集水箱中，集水箱设置排水口41，可将废液排至指定位置，或外接泵站回用。通过设置集水装置4可以将固液分离后的废水统一存放在集水装置4中在通过排水口41外界水泵排出，使得存放废水方便。
[0027] 进一步，作为一种较佳的实施方式，集水装置4的下侧还设有移动装置，振动筛1通过连接装置5与移动装置连接。移动装置上设有锚固油缸6。移动装置为履带车7。履带车7的上端设有手动操作台8，手动操作台8上设有液压减速阀9。[0028] 进一步，作为一种较佳的实施方式，将振动筛1耦合在可行走的移动装置上，利于井下快速移位。可行走的移动装置上配有锚固油缸6，可调节整体高度和倾角。通过手动操作台8可以使得操作人员在意外情况下可以手动的操作该装置移动，通过液压减速阀9可以给履带车7进行减速。不需要独立动力源，从钻机引入油源即可；振动筛1采用液压马达3驱动激振器2，低噪声，本质安全，符合井下使用条件；振动筛1与履带车7耦合，使用和运输过程中不易脱落，安全耐用；设置集水箱，对外有排水口41，可实现废水不落地处理。[0029] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出多个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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“全液压矿用振动筛式钻孔冲洗液渣水分离装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：重庆市通牌液压设备有限责任公司
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