权利要求书： 1.一种提高难选
锡多金属矿中矿选矿效率的方法，包括(1)中矿脱泥、脱水；(2)重选富集；(3)磨矿；(4)
浮选；(5)磁选；(6)重选收锡六个步骤，其特征在于，具体步骤如下：(1)对中矿脱泥、脱水，去除水分及部分细粒级泥，得到沉砂；
(2)将步骤(1)得到的沉砂进行重选富集，得到富集的精矿；
(3)将步骤(2)富集的精矿进行磨矿，得到磨矿排矿；
(4)将步骤(3)中磨矿排矿进行脱硫浮选，得到硫化矿和含锡中矿；
(5)将步骤(4)中的含锡中矿进行磁选，得到雌黄铁矿和磁选
尾矿；
(6)将步骤(5)中的磁选尾矿进行重选收锡。
2.根据权利要求1所述的提高难选锡多金属矿中矿选矿效率的方法，其特征在于，步骤(1)所述中矿脱泥、脱水的设备为脱水斗。
3.根据权利要求1所述的提高难选锡多金属矿中矿选矿效率的方法，其特征在于，步骤(2)所述重选富集设备为锯齿波跳汰机+
螺旋溜槽联合设备。
4.根据权利要求1所述的提高难选锡多金属矿中矿选矿效率的方法，其特征在于，步骤(3)所述的磨矿设备采用球磨机。
5.根据权利要求1所述的提高难选锡多金属矿中矿选矿效率的方法，其特征在于，步骤(3)所述的磨矿介质为钢锻。
6.根据权利要求1所述的提高难选锡多金属矿中矿选矿效率的方法，其特征在于，步骤(4)所述的脱硫浮选流程为一粗三扫三精。
7.根据权利要求1所述的提高难选锡多金属矿中矿选矿效率的方法，其特征在于，步骤(5)所述的磁选设备为弱磁选机，场强≤3000GS。
8.根据权利要求1所述的提高难选锡多金属矿中矿选矿效率的方法，其特征在于，步骤(6)所述的重选设备为摇床。
说明书： 一种提高难选锡多金属矿中矿选矿效率的方法技术领域[0001] 本发明涉及金属矿选矿技术领域，具体是一种提高难选锡多金属矿中矿选矿效率的方法。背景技术[0002] 锡石人类生活和生产中不可缺少的重要金属，锡矿石储量的日益减少，开采愈加困难。目前我国含锡矿石主要为
低品位锡多金属混合矿，处理品位逐年降低，随着原矿品位逐渐贫化，对锡回收工艺要求越来越高。锡选矿厂生产过程中常会产生大量的锡中矿，需要进一步处理，才能回收利用，随着
矿产资源的逐步开发利用，矿石中脉石含量增多，进入到锡中矿的脉石杂质增多。为了提高难选锡矿石的选矿回收率，在保证主选锡指标的同时，必须加强中矿锡的回收，如何提高中矿选矿效率，成为选矿技术人员公关的重大难题。[0003] 由于锡多金属矿中锡与
铅锌硫化矿共伴生存在，尤其在中矿中锡主要以连生体形式存在，粒度差异大，需要进一步磨矿才能有效解离，在磨矿过程中会产生较多的泥，同时中矿中存在部分磁黄铁矿，磁黄铁矿密度与锡石接近，单用重选难以脱除矿物中的磁黄铁矿。要提高锡多金属矿中矿选矿效率，有必要进行脱泥、脱杂及除铁，降低其干扰。[0004] 中国专利CN201310414226.1提出一种一种锡中矿分质分级分选工艺，步骤如下：(1)将粗砂摇床尾矿一次分级；(2)将一次分级粗粒沉砂矿与前重尾矿进行富集；(3)将一次分级溢流矿和细砂摇床尾矿进行二次分级；(4)将二次分级沉砂矿与经步骤(2)分选出的精矿混合后进行三次分级；(5)将三次分级溢流矿四次分级，所述的四次分级沉砂矿经浮选脱硫后用摇床选别得到中矿
锡精矿及尾矿，所述的四次分级溢流矿经脱泥、脱硫浮选和浮锡浮选后分别得到硫化矿、锡精矿和尾矿。该工艺解决了锡选矿厂主流程中矿矿浆浓度小、粒度差异大、磨矿粒度两极分化严重、精矿品位及回收率低的难题，将锡回收率提高2.14％，减少尾矿排放量2.7万吨，同时降低了能耗、药耗。但是该工艺由于没有进行磁选，不能有效去除雌黄铁矿对锡回收的干扰，从而导致锡精矿含杂较多。
发明内容[0005] 本发明的目的是针对处理低品位复杂锡多金属矿石中矿含泥量过高、锡品位过低、影响中矿系统回收率的难题，提供一种提高难选锡多金属矿中矿选矿的方法，以解决现有技术的不足。[0006] 为解决上述技术难题，本发明是通过以下方案来实现的：一种提高难选锡多金属矿中矿选矿效率的方法，(1)中矿脱泥、脱水；(2)重选富集；(3)磨矿；(4)浮选；(5)磁选；(6)重选收锡六个步骤。具体步骤如下：[0007] (1)对中矿脱泥、脱水，去除水分及部分细粒级泥，得到沉砂；[0008] (2)将步骤(1)得到的沉砂进行重选富集、得到富集的精矿；[0009] (3)将步骤(2)富集的精矿进行磨矿，得到磨矿排矿；[0010] (4)将步骤(3)中磨矿排矿进行脱硫浮选，得到硫化矿和含锡中矿；[0011] (5)将步骤(4)中的含锡中矿进行磁选，得到雌黄铁矿和磁选尾矿；[0012] (6)将步骤(5)中的磁选尾矿进行重选收锡。[0013] 步骤(1)所述中矿脱泥、脱水设备为脱水斗，目的是脱水及去除部分细粒级泥。[0014] 步骤(2)所述重选富集设备为锯齿波跳汰机+螺旋溜槽联合设备。其目的是富集粗粒级有用矿物，同时抛掉部分废石。[0015] 步骤(2)所述的重选富集的富集比为≥2.5。[0016] 步骤(2)所述的尾矿抛废的抛废率为≥20％。[0017] 步骤(3)所述的磨矿设备为球磨机，添加的磨矿介质为钢锻。[0018] 步骤(4)所述的脱硫浮选流程为一粗三扫三精。其目的是对硫化矿和含锡矿物进行有效分离。[0019] 步骤(5)所述的磁选的设备为弱磁选机，场强≤3000GS，目的是去除矿物中部分雌黄铁矿对后续选别的影响。[0020] 步骤(5)所述的磁选的除铁率≥5％。[0021] 步骤(6)所述的重选设备为摇床。[0022] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：[0023] 1、本发明采用部分重选和磁选设备对中矿摇床给矿进行脱泥、脱杂，提高锡金属的富集比，从而提高锡中矿的选矿效率。[0024] 2、在锯齿波跳汰机后增加了螺旋溜槽，能使锡金属更好富集，同时提高了矿石抛废率，富集比由原来1.5?2增加到≥2.5，抛废率由原来15％增加到20％。[0025] 3、在脱硫浮选后增加磁选机，可脱除约6％的雌黄铁矿对后续中矿摇床选别的干扰。[0026] 4、采用本发明的方法使中矿系统的作业回收率提高了5个百分点，整个锡回收率提高了0.63个百分点。附图说明[0027] 图1是中矿系统原工艺流程图。[0028] 图2是改造后中矿系统工艺流程图。具体实施方式[0029] 以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述，本实施例仅对本发明做更清楚的说明，而不是对本发明的限制。[0030] 实施例1[0031] 如图2所示，本实施例是本发明所述的提高难选锡多金属矿中矿选矿效率的方法的具体实施例，包括中矿脱泥、脱水；重选富集；磨矿；浮选；磁选；重选收锡六个步骤，具体如下：[0032] (1)对中矿脱泥、脱水：先对进入物料进行分级脱泥脱水，去除部分泥质，得到粗粒沉砂和细粒级溢流；[0033] (2)将步骤(1)得到的粗粒沉砂使用重选设备进行富集，得到富集精矿；[0034] (3)将步骤(2)富集的精矿使用磨矿机进行磨矿，使含锡矿石中的连生体达到充分解离，得到磨矿排矿；[0035] (4)将步骤(3)中磨矿排矿进行脱硫浮选，得到硫化矿和含锡中矿；[0036] (5)将步骤(4)中的含锡中矿进行磁选，进一步脱除其中的雌黄铁矿，得到磁选尾矿，磁选尾矿进入中矿摇床；[0037] (6)将步骤(5)中的磁选尾矿进行重选收锡。[0038] 步骤(1)所述中矿脱泥、脱水设备为脱水斗，目的是脱水及去除部分细粒级泥。[0039] 步骤(2)所述重选富集设备为锯齿波跳汰机+螺旋溜槽联合设备。其目的是对粗粒级有用矿物富集，其富集比≥2.5；尾矿中废石抛除率≥20％。锯齿波跳汰机锡金属富集比为1.72，螺旋溜槽锡金属富集比为1.66，锡金属的总富集比为2.86；锯齿波跳汰机抛废率为14.23％，螺旋溜槽抛废率8.34％，总抛废率为22.57％；
[0040] 步骤(3)所述的磨矿采用球磨机，球磨机磨矿介质为钢锻。[0041] 步骤(4)所述的脱硫浮选流程为一粗三扫三精。其目的是对硫化矿物和含锡矿物进行有效分离。[0042] 步骤(5)所述的磁选设备为弱磁选机，磁选机场强为2500GS；，目的是去除矿物中部分雌黄铁矿对后续选别的影响。磁选机的脱杂率为7.22％；锡损失率为0.23％。[0043] 步骤(6)所述的重选设备为摇床。[0044] 实施例2[0045] 本实施例与实施例1的区别在于磁选机场强变为2000GS。[0046] 场强变化后，磁选机的脱杂率为6.12％，锡损失率为0.22％。[0047] 实施例3[0048] 本实施例与实施例1的区别为磁选机场强变为3000GS。[0049] 场强变化后，磁选机的脱杂率为7.36％，锡损失率为0.82％。[0050] 对比实施例1、实施例2及实施例3，当磁选机场强为2500GS时，磁选效果最佳。[0051] 采用本方法后，锡中矿的选矿效率得到有效提高，新工艺与原工艺流程的锡回收指标见表1。[0052] 表1锡回收指标对比结果[0053] 项目名称 给矿Sn品位 精矿Sn品位/％ Sn作业回收率/％ Sn回收率/％原工艺 0.22 33.58 36.33％ 4.32新工艺 0.22 40.12 41.53 4.95
[0054] 从表1的结果可以看出，采用本发明的新方法后，锡中矿系统的作业回收率由36.33％提高到41.53％，精矿Sn品位由33.58％提高到40.12％，锡对原矿回收率由4.32％提高到4.95％，锡回收率提高了0.63个百分点。
声明：
“提高难选锡多金属矿中矿选矿效率的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：广西华锡矿业有限公司铜坑矿业分公司
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