权利要求书： 1.一种装卸用输送皮带机，其特征在于，所述装卸用输送皮带机包括第一皮带机和第二皮带机，其中，所述第二皮带机包括伸缩支撑部，所述伸缩支撑部支撑所述第二皮带机，所述伸缩支撑部的高度可伸缩调节，所述第二皮带机与所述第一皮带机可拆卸连接，以实现不同高度的所述第二皮带机相对于所述第一皮带机在输送方向上的伸缩连接；所述第二皮带机的输送方向与所述第一皮带机的输送方向一致。
2.根据权利要求1所述的装卸用输送皮带机，其特征在于：所述第一皮带机设有第一轨道和第二轨道，所述第二轨道位于所述第一轨道的下方位置，所述第一轨道和所述第二轨道的延伸方向与所述第一皮带机的输送方向一致；
所述第二皮带机还包括滑动部，所述滑动部可与所述第一轨道、所述第二轨道匹配滑动连接，以实现不同高度的所述第二皮带机相对于所述第一皮带机在所述输送方向上的伸缩连接。
3.根据权利要求2所述的装卸用输送皮带机，其特征在于：所述第一皮带机设有两处所述第一轨道，所述两处第一轨道分设在所述第一皮带机的两侧；所述第一皮带机设有两处所述第二轨道，所述两处第二轨道分设在所述第一皮带机的两侧；所述第二皮带机对应包括两处滑动部。
4.根据权利要求3所述的装卸用输送皮带机，其特征在于：所述滑动部设置为滚轮或滑块。
5.根据权利要求1所述的装卸用输送皮带机，其特征在于：所述第一皮带机设有滑动轨道，所述滑动轨道的延伸方向与所述第一皮带机的输送方向一致；
所述第二皮带机还包括滑动部，所述滑动部相对所述第二皮带机可翻转180°与所述滑动轨道匹配滑动连接，以实现不同高度的所述第二皮带机相对于所述第一皮带机在所述输送方向上的伸缩连接。
6.根据权利要求1?5任一所述的装卸用输送皮带机，其特征在于：所述第一皮带机、所述第二皮带机的长度设置为2m～10m。
7.根据权利要求6所述的装卸用输送皮带机，其特征在于：所述第一皮带机的高度设置为400mm～950mm。
8.根据权利要求7所述的装卸用输送皮带机，其特征在于：所述第二皮带机的高度设置为280mm～1070mm。
9.一种装卸车输送机，其特征在于：所述装卸车输送机包括权利要求1?8任一所述的装卸用输送皮带机。
说明书： 一种装卸用输送皮带机及装卸车输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及物流输送装置的技术领域，特别是涉及一种装卸用输送皮带机及装卸车输送机。
背景技术[0002] 在目前各种产品工业生产的过程中，由于区域配套的优越性，产品以区域性的生产方式进行的现象十分明显，又因为市场的需求分散，因此其使得物流行业规模放大，而导
致劳动强度加大和劳动力成本上升，为了减轻劳动强度和降低营运成本，设备市场上出现
很多装卸设备，目前最常见的有伸缩式滚筒输送机，通过调节滚筒间距实现伸长与收缩功
能，其稳定性很弱，输送物品类型受限；另外，该伸缩式滚筒输送机伸长后滚筒间距大，不利
于小件货物的通过，使用效果不佳。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种装卸用输送皮带机及装卸车输送机，解决了现有的伸缩式滚筒输送机存在的输送稳定性弱、设备可靠性差、使用寿命短、输
送物品类型受限等缺陷，该装卸用输送皮带机，可靠性高、使用寿命长、适用面广，更不会有
小件货物漏下的缺陷，输送效果好，更是提高了货物的输送效率。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。[0005] 一种装卸用输送皮带机，其包括第一皮带机和第二皮带机，其中，所述第二皮带机包括伸缩支撑部，所述伸缩支撑部支撑所述第二皮带机，所述伸缩支撑部的高度可伸缩调
节，所述第二皮带机与所述第一皮带机可拆卸连接，以实现不同高度的所述第二皮带机相
对于所述第一皮带机在输送方向上的伸缩连接；所述第二皮带机的输送方向与所述第一皮
带机的输送方向一致。
[0006] 进一步，所述第一皮带机设有第一轨道和第二轨道，所述第二轨道位于所述第一轨道的下方位置，所述第一轨道和所述第二轨道的延伸方向与所述第一皮带机的输送方向
一致；所述第二皮带机还包括滑动部，所述滑动部可与所述第一轨道、所述第二轨道匹配滑
动连接，以实现不同高度的所述第二皮带机相对于所述第一皮带机在所述输送方向上的伸
缩连接。
[0007] 进一步，所述第一皮带机设有两处所述第一轨道，所述两处第一轨道分设在所述第一皮带机的两侧；所述第一皮带机设有两处所述第二轨道，所述两处第二轨道分设在所
述第一皮带机的两侧；所述第二皮带机对应包括两处滑动部。
[0008] 进一步，所述滑动部设置为滚轮或滑块。[0009] 进一步，所述第一皮带机设有滑动轨道，所述滑动轨道的延伸方向与所述第一皮带机的输送方向一致；所述第二皮带机还包括滑动部，所述滑动部相对所述第二皮带机可
翻转180°与所述滑动轨道匹配滑动连接，以实现不同高度的所述第二皮带机相对于所述第
一皮带机在所述输送方向上的伸缩连接。
[0010] 进一步，所述第一皮带机、所述第二皮带机的长度设置为2m～10m。[0011] 进一步，所述第一皮带机的高度设置为400mm～950mm。[0012] 进一步，所述第二皮带机的高度设置为280mm～1070mm。[0013] 一种装卸车输送机，包括上述任一所述的装卸用输送皮带机。[0014] 本实用新型的有益效果：[0015] 本实用新型提供的装卸用输送皮带机，其中，第二皮带机设有高度可伸缩调节的伸缩支撑部，第二皮带机伸缩连接于第一皮带机的下方时，电机控制第一皮带机和第二皮
带机正向输送，以将货物经过第一皮带机送到第二皮带机再装车；若需将货物卸车，由于第
二皮带机与第一皮带机可拆卸连接，使得第二皮带机伸缩连接于第一皮带机的上方，电机
控制第一皮带机和第二皮带机反向输送，以将货物经过第二皮带机送到第一皮带机再卸
车；该装卸用输送皮带机将货物的装车、卸车很方便，只需要变更第二皮带机伸缩连接于第
一皮带机的下方或上方，以及控制电机对应驱动第一皮带机和第二皮带机的正反输送即
可；综上，该装卸用输送皮带机，解决了现有的伸缩式滚筒输送机存在的技术问题，该装卸
用输送皮带机的使用，保证货物输送方向稳定，输送货物的稳定性高，更不会有小件货物漏
下的缺陷，输送效果好，可靠性高，更是提高了货物的输送效率。本实用新型还提供一种具
有上述装卸用输送皮带机的装卸车输送机。
附图说明[0016] 图1为本实用新型实施例一中提供的双向输送皮带机装车示意图；[0017] 图2为本实用新型实施例一中提供的双向输送皮带机装车另一角度示意图；[0018] 图3为本实用新型实施例一中提供的双向输送皮带机卸车示意图；[0019] 图4为本实用新型实施例一中提供的双向输送皮带机卸车另一角度示意图。[0020] 图5为本实用新型实施例二中提供的双向输送皮带机装车示意图；[0021] 图6为本实用新型实施例二中提供的双向输送皮带机卸车示意图。[0022] 图中，10?第一皮带机、11?第一轨道、12?第二轨道、13?支撑腿、131?滑轮、14?支撑杆、20?第二皮带机、21?滑动部、22?伸缩支撑部、30?货物、40?运输车、100?第一皮带机、
101?滑动轨道、200?第二皮带机、201?活动滑动部、202?伸缩支撑部
具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 实施例一：[0025] 参见图1?图4，图1为本实用新型实施例一中提供的双向输送皮带机装车示意图，图2为本实用新型实施例一中提供的双向输送皮带机装车另一角度示意图，图3为本实用新
型实施例一中提供的双向输送皮带机卸车示意图，图4为本实用新型实施例一中提供的双
向输送皮带机卸车另一角度示意图。
[0026] 本实施例提供一种装卸用输送皮带机，主要用于在物流领域的装车与卸车，最常见的是快递物流行业；该装卸用输送皮带机，解决了现有的伸缩式滚筒输送机存在的伸缩
方向不易控制、输送稳定性弱、输送效率低的技术问题，该装卸用输送皮带机的使用，保证
货物输送方向稳定，输送货物的稳定性高，更不会有小件货物漏下的缺陷，输送效果好，可
靠性高，更是提高了货物30的输送效率。
[0027] 参见图1?图4，本实施例提供的装卸用输送皮带机，包括由电机控制运转的第一皮带机10和第二皮带机20，第一皮带机10的输送方向和第二皮带机20的输送方向一致，被输
送的货物30支撑在皮带上，其中，第一皮带机10设有第一轨道11和第二轨道12，第二轨道12
位于第一轨道11的下方位置，第一轨道11和第二轨道12的延伸方向与第一皮带机10的输送
方向一致，第一皮带机10由四个支撑腿13支撑，相邻两个支撑腿13之间由支撑杆14连接，以
增加支撑腿13的支撑强度，支撑腿13还连接有滑轮131，便于第一皮带机10的移动和调整；
第二皮带机20与第一皮带机10可拆卸连接，具体地，第二皮带机20包括滑动部21与伸缩支
撑部22，伸缩支撑部22支撑第二皮带机20，伸缩支撑部22的高度可伸缩调节，伸缩支撑部22
的具体结构可以是伸缩杆等伸缩结构，具体不作限制，只要能实现高度可调节即可；滑动部
21可在第一轨道11上沿其延伸方向滑动，或者，滑动部21可在第二轨道12上沿其延伸方向
滑动，以实现不同高度的第二皮带机20相对于第一皮带机10在其输送方向上的伸缩连接。
[0028] 本实用新型提供的装卸用输送皮带机，其中，第二皮带机20设有高度可伸缩调节的伸缩支撑部22，具体参见图1与图2，以最优实施方式为例，第二皮带机20的滑动部21与第
一皮带机10的第一轨道11滑动连接时，可实现第二皮带机20与第一皮带机10可伸缩连接，
电机控制第一皮带机10和第二皮带机20正向输送(向左箭头方向)，以将货物30经过第二皮
带机20送到第一皮带机10再装到运输车40；具体参见图3与图4，若需将货物30卸车，人工可
将第二皮带机20从第一皮带机10上卸下，操作很便捷，再调节第二皮带机20的伸缩支撑部
22的高度，使得第二皮带机20的滑动部21可与第一皮带机10的第二轨道12滑动连接，此时，
电机控制第一皮带机10和第二皮带机20反向输送(向右箭头方向)，以将货物30从第一皮带
机10送到第二皮带机20再卸车；该装卸用输送皮带机将货物30的装车、卸车很方便，只需要
将变更第二皮带机20的滑动部21与第一皮带机10的第一轨道11、第二轨道12的滑动连接，
以及控制电机对应驱动第一皮带机10和第二皮带机20的正反方向输送即可，此外，第二皮
带机20的滑动部21在第一皮带机10的第一轨道11、第二轨道12上滑动，实现第二皮带机20
与第一皮带机10可伸缩连接。
[0029] 本实施例中，具体参见图2与图4，第一皮带机10设有两处第一轨道11，两处第一轨道11分设在第一皮带机10的两侧；第一皮带机20设有两处第二轨道12，两处第二轨道12分
设在第一皮带机10的两侧；第二皮带机20对应包括两处滑动部21；上述结构设置，使得滑动
部21在第一轨道11、第二轨道12上滑动顺畅且稳定，保证第二皮带机20相对于第一皮带机
10的稳定伸缩。
[0030] 本实施例中，第二皮带机20的滑动部21设置为滚轮结构，进一步保证滑动部21在第一轨道11、第二轨道12上滑动顺畅；当然也可以设置为滑块等结构，具体不作限制。
[0031] 本实施例中，第一皮带机10、第二皮带机20的长度设置为2m～10m，合适的长度设置比较适合多种的运输车40的长度，适用性较好，有利于提高输送效率。
[0032] 进一步，第一皮带机10的高度设置为400mm～950mm，优选设置为750mm，第二皮带机20的高度设置为比第一皮带机10高/低50mm～120mm，合适的高度设置，便于人工操作。
[0033] 实施例二：[0034] 参见图5和图6，图5为本实用新型实施例二中提供的双向输送皮带机装车示意图，图6为本实用新型实施例二中提供的双向输送皮带机卸车示意图。
[0035] 本实施例与上述实施例一的区别在于，具体参见图5和图6，第一皮带机100设有滑动轨道101，滑动轨道101的延伸方向与第一皮带机100的输送方向一致；第二皮带机200包
括活动滑动部201，活动滑动部201通过转轴相对第二皮带机200可翻转180°。
[0036] 具体地，活动滑动部201转动到第二皮带机200的上方与滑动轨道101匹配滑动连接，电机控制第一皮带机100和第二皮带机200正向输送(向左箭头方向)，以将货物30经过
第二皮带机200送到第一皮带机100再装到运输车中；若需将货物30卸车，人工可将第二皮
带机200从第一皮带机100上卸下，操作很便捷，再调节第二皮带机200的伸缩支撑部202的
高度，同时将活动滑动部201翻转180°，使得第二皮带机200的活动滑动部201重新与滑动轨
道101匹配滑动连接，此时，电机控制第一皮带机100和第二皮带机200反向输送(向右箭头
方向)，以将货物30从第一皮带机100送到第二皮带机200再卸车；该装卸用输送皮带机结构
设计巧妙，将货物30的装车、卸车很方便。
[0037] 实施例三：[0038] 本实施例提供一种包括上述实施例一或二的装卸用输送皮带机的装卸车输送机。[0039] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进
行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权
利要求范围内。
声明：
“装卸用输送皮带机及装卸车输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：陈露
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