权利要求书： 1.一种架柱式液压回转钻机，包括立柱（1）、操纵台（2）与泵站（3），其特征在于：所述立柱（1）位于操纵台（2）的一侧，所述泵站（3）位于操纵台（2）的另一侧，所述立柱（1）的中部设置有进给机构（6），所述进给机构（6）的顶部固定安装有横架（5），所述横架（5）的顶部固定安装有定位机构（10），所述横架（5）的顶部滑动设置有回转机构（7），所述立柱（1）的底端固定安装有限位柱（11），所述限位柱（11）与横架（5）之间设置有支柱（4）。
2.根据权利要求1所述的一种架柱式液压回转钻机，其特征在于：所述限位柱（11）的底部固定安装有沉降高度补偿机构（8），所述沉降高度补偿机构（8）为液压伸缩机构，所述沉降高度补偿机构（8）的底部固定安装有基座（9）。
3.根据权利要求2所述的一种架柱式液压回转钻机，其特征在于：所述基座（9）由第一部分与第二部分组成，且第一部分的外轮廓形状为矩形，第二部分的外轮廓形状为等腰梯形。
4.根据权利要求1所述的一种架柱式液压回转钻机，其特征在于：所述定位机构（10）为导向圆环，所述定位机构（10）的内壁开设有八组储油槽，且八组储油槽内均填装有润滑油。
5.根据权利要求1所述的一种架柱式液压回转钻机，其特征在于：所述立柱（1）上固定套装有第一缓冲环（12），所述限位柱（11）由上层部分与下层部分组成，且上层部分为圆台结构，下层部分为圆柱结构，所述第一缓冲环（12）与上层部分贴合。
6.根据权利要求1所述的一种架柱式液压回转钻机，其特征在于：所述立柱（1）的顶端固定安装有限位盘（13），所述立柱（1）上固定套装有第二缓冲环（14），所述限位盘（13）由第一部分与第二部分组成，且第一部分为圆台结构，第二部分为圆柱结构，所述第二缓冲环（14）与第一部分贴合。
说明书： 一种架柱式液压回转钻机技术领域[0001] 本实用新型涉及钻机技术领域，特别涉及一种架柱式液压回转钻机。背景技术[0002] 架柱式液压回转钻机采用液压传动机构，具有钻进能力大、速度快、操作简单、工作稳定可靠、移动安装方便等优点。采用全自动顶紧系统，稳定牢靠，钻孔准确且孔位精度高。自动液压控制，无极变速，操作简单，遥控距离远。钻机破岩速度快，钻程长省时省力，工作效率高。适用于放顶炮孔、放水孔、瓦斯抽放孔、注浆孔、地址勘探孔及其它工程用孔。在勘探钻孔中，需要面对不同的地质条件、适应不同的操作空间，需要选用不同的大小和型号的钻机进行作业。[0003] 现有的架柱式液压回转钻机在使用时存在一定的弊端，进给机构做进给运动时，与限位部分发生碰撞，容易导致进给机构或限位部分受损，此外，在地表层疏松区域进行作业时，受自重影响，立柱存在沉降现象，进给机构位移至最高点时，钻杆仍有部分位于钻孔内，导致钻杆难以取出，为此，我们提出一种架柱式液压回转钻机。实用新型内容
[0004] 本实用新型的主要目的在于提供一种架柱式液压回转钻机，可以有效解决背景技术中的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：[0006] 一种架柱式液压回转钻机，包括立柱、操纵台与泵站，所述立柱位于操纵台的一侧，所述泵站位于操纵台的另一侧，所述立柱的中部设置有进给机构，所述进给机构的顶部固定安装有横架，所述横架的顶部固定安装有定位机构，所述横架的顶部滑动设置有回转机构，所述立柱的底端固定安装有限位柱，所述限位柱与横架之间设置有支柱。[0007] 优选的，所述限位柱的底部固定安装有沉降高度补偿机构，所述沉降高度补偿机构为液压伸缩机构，所述沉降高度补偿机构的底部固定安装有基座。[0008] 优选的，所述基座由第一部分与第二部分组成，且第一部分的外轮廓形状为矩形，第二部分的外轮廓形状为等腰梯形。[0009] 优选的，所述定位机构为导向圆环，所述定位机构的内壁开设有八组储油槽，且八组储油槽内均填装有润滑油。[0010] 优选的，所述立柱上固定套装有第一缓冲环，所述限位柱由上层部分与下层部分组成，且上层部分为圆台结构，下层部分为圆柱结构，所述第一缓冲环与上层部分贴合。[0011] 优选的，所述立柱的顶端固定安装有限位盘，所述立柱上固定套装有第二缓冲环，所述限位盘由第一部分与第二部分组成，且第一部分为圆台结构，第二部分为圆柱结构，所述第二缓冲环与第一部分贴合。[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种架柱式液压回转钻机，通过设置的基座、限位柱、限位盘、第一缓冲环、第二缓冲环与沉降高度补偿机构，第一缓冲环与第二缓冲环相配合，能够起到缓冲作用，降低进给机构在做进给运动时与限位柱或限位盘接触产生的冲击离，为限位柱与限位盘提供抗冲击保护，同时，限位柱的上层部分以及限位盘的第一部分均为圆台结构，进给机构与其接触时，接触面更小，碰撞时不会出现大范围变形，沉降高度补偿机构能够抬升整体高度，补偿沉降高度，避免了立柱因自身沉降导致进给机构位移至最高点钻杆仍有部分位于钻孔内而难以取出的现象发生，基座的底部表面积大于顶部表面积，增加与安置平面之间的接触面积，从而提高沉降难度，防止出现大幅度的沉降现象，利于人们使用，整个一种架柱式液压回转钻机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明[0013] 图1为本实用新型一种架柱式液压回转钻机的主视图。[0014] 图2为本实用新型一种架柱式液压回转钻机的图1中A的放大图。[0015] 图3为本实用新型一种架柱式液压回转钻机的图1中B的放大图。[0016] 图中：1、立柱；2、操纵台；3、泵站；4、支柱；5、横架；6、进给机构；7、回转机构；8、沉降高度补偿机构；9、基座；10、定位机构；11、限位柱；12、第一缓冲环；13、限位盘；14、第二缓冲环。具体实施方式[0017] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。[0018] 如图1-3所示，一种架柱式液压回转钻机，包括立柱1、操纵台2与泵站3，立柱1位于操纵台2的一侧，泵站3位于操纵台2的另一侧，立柱1的中部设置有进给机构6，进给机构6的顶部固定安装有横架5，横架5的顶部固定安装有定位机构10，横架5的顶部滑动设置有回转机构7，立柱1的底端固定安装有限位柱11，限位柱11与横架5之间设置有支柱4。[0019] 进一步的，限位柱11的底部固定安装有沉降高度补偿机构8，沉降高度补偿机构8为液压伸缩机构，沉降高度补偿机构8的底部固定安装有基座9，立柱1出现沉降后，且工作结束时，通过沉降高度补偿机构8抬升整体高度，补偿沉降高度，避免了立柱1因自身沉降导致进给机构6位移至最高点钻杆仍有部分位于钻孔内而难以取出的现象发生。[0020] 进一步的，基座9由第一部分与第二部分组成，且第一部分的外轮廓形状为矩形，第二部分的外轮廓形状为等腰梯形，基座9的底部表面积大于顶部表面积，增加与安置平面之间的接触面积，从而提高沉降难度，防止出现大幅度的沉降现象。[0021] 进一步的，定位机构10为导向圆环，定位机构10的内壁开设有八组储油槽，且八组储油槽内均填装有润滑油，为钻杆起到导向以及定位作用，并且能够降低钻杆活动时的摩擦力，减少动能损耗。[0022] 进一步的，立柱1上固定套装有第一缓冲环12，限位柱11由上层部分与下层部分组成，且上层部分为圆台结构，下层部分为圆柱结构，第一缓冲环12与上层部分贴合；立柱1的顶端固定安装有限位盘13，立柱1上固定套装有第二缓冲环14，限位盘13由第一部分与第二部分组成，且第一部分为圆台结构，第二部分为圆柱结构，第二缓冲环14与第一部分贴合，第一缓冲环12与第二缓冲环14相配合，能够起到缓冲作用，降低进给机构6在做进给运动时与限位柱11或限位盘13接触产生的冲击力，为限位柱11与限位盘13提供抗冲击保护，同时，限位柱11的上层部分以及限位盘13的第一部分均为圆台结构，进给机构6与其接触时，接触面更小，碰撞时不会出现大范围变形。[0023] 需要说明的是，本实用新型为一种架柱式液压回转钻机，该架柱式液压回转钻机由立柱1、操纵台2、泵站3、支柱4、横架5、进给机构6、回转机构7、沉降高度补偿机构8、基座9、定位机构10、限位柱11、第一缓冲环12、限位盘13与第二缓冲环14组成，在使用过程中，第一缓冲环12与第二缓冲环14相配合，能够起到缓冲作用，降低进给机构6在做进给运动时与限位柱11或限位盘13接触产生的冲击力，为限位柱11与限位盘13提供抗冲击保护，同时，限位柱11的上层部分以及限位盘13的第一部分均为圆台结构，进给机构6与其接触时，接触面更小，碰撞时不会出现大范围变形，立柱1出现沉降后，且工作结束时，通过沉降高度补偿机构8抬升整体高度，补偿沉降高度，避免了立柱1因自身沉降导致进给机构6位移至最高点钻杆仍有部分位于钻孔内而难以取出的现象发生，其中，基座9的底部表面积大于顶部表面积，增加与安置平面之间的接触面积，从而提高沉降难度，防止出现大幅度的沉降现象，较为实用。
[0024] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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“架柱式液压回转钻机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：河北科沁达矿山设备有限公司
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