权利要求书： 1.一种煤炭称重装置，包括安装在机架上的计量平台，其特征在于：所述计量平台一侧上方设有进料输送机，另一侧下方设有合格品输送机；所述计量平台上面靠近进料输送机一侧水平设有用于推送合格品煤炭包的第一推送机构，计量平台相邻的一侧边设有与第一推送机构相垂直、用于推送不合格煤炭包的第二推送机构，所述计量平台与第二推送机构相对侧设有不合格品储存台；所述机架上围绕计量平台的四周固定设有用于收集散落煤炭的集料板，集料板下方与储料斗相连；两个推送机构的输出端上均设有用于清扫计量平台表面散落煤料的清扫机构。
2.根据权利要求1所述的煤炭称重装置，其特征在于：所述第一推送机构包括推板和推杆，推板与机架上水平设置的推杆输出端相连。
3.根据权利要求2所述的煤炭称重装置，其特征在于：所述第一推送机构与第二推动机构采用相同结构。
4.根据权利要求3所述的煤炭称重装置，其特征在于：所述清扫机构包括用于刮除散落煤炭的刮板，刮板设在推板底部远离推杆侧。
5.根据权利要求4所述的煤炭称重装置，其特征在于：所述推板远离推杆侧竖直开设有活动槽，活动槽顶部竖直向下设置的伸缩套管与刮板相连，伸缩套管外套设的弹簧与刮板上端相抵接，刮板底部抵接在计量平台上。
6.根据权利要求4所述的煤炭称重装置，其特征在于：所述刮板远离推杆侧为弧形设计。
7.根据权利要求4所述的煤炭称重装置，其特征在于：所述清扫机构还包括设在推板底部远离刮板侧的清扫刷。
8.根据权利要求1所述的煤炭称重装置，其特征在于：所述集料板呈喇叭口状设计。
说明书： 一种煤炭称重装置技术领域[0001] 本实用新型属于煤炭检测运输领域，具体涉及一种煤炭称重装置。背景技术[0002] 现代化煤炭加工工艺一般包括：破煤、落煤、装煤、运煤等过程。现有技术中对煤炭包计量称重时，一般由输送机将煤炭包送到称重计上计量检测。但是煤炭包向称量机上输送时，一般输送机与称量机之间具有高度差，具有一定动能的煤炭包掉落在称量机上时，经常会有煤炭从煤炭包中散落出来，进而会对后续煤炭包的称量造成影响。现有技术一般通过人工筛除称重不合格的煤炭包，费时费力。实用新型内容
[0003] 为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种煤炭称重装置，本装置称重检测效率高，可对计量平台上散落的煤炭进行有效清理，显著提高煤炭包的计量准确性。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：[0005] 一种煤炭称重装置，包括安装在机架上的计量平台，所述计量平台一侧上方设有进料输送机，另一侧下方设有合格品输送机；所述计量平台上面靠近进料输送机一侧水平设有用于推送合格品煤炭包的第一推送机构，计量平台相邻的一侧边设有与第一推送机构相垂直、用于推送不合格煤炭包的的第二推送机构，所述计量平台与第二推送机构相对侧设有不合格品储存台；所述机架上围绕计量平台的四周固定设有用于收集散落煤炭的集料板，集料板下方与储料斗相连；两个推送机构的输出端上均设有用于清扫计量平台表面散落煤料的清扫机构。[0006] 优选地，所述第一推送机构包括推板和推杆，推板与机架上水平设置的推杆输出端相连。[0007] 优选地，所述第一推送机构与第二推动机构采用相同结构。[0008] 优选地，所述清扫机构包括用于刮除散落煤炭的刮板，刮板设在推板底部远离推杆侧。[0009] 优选地，所述推板远离推杆侧竖直开设有活动槽，活动槽顶部竖直向下设置的伸缩套管与刮板相连，伸缩套管外套设的弹簧与刮板上端相抵接，刮板底部抵接在计量平台上。[0010] 优选地，所述刮板远离推杆侧为弧形设计。[0011] 优选地，所述清扫机构还包括设在推板底部远离刮板侧的清扫刷。[0012] 优选地，所述集料板呈喇叭口状设计。[0013] 本实用新型具有的有益效果为：[0014] 1.本实用新型两个推送机构配合计量平台进行动作，能够实现煤炭包的快速称重检测与分拣，显著提高煤炭的称重效率。[0015] 2.在弹簧弹力作用下，刮板底部能够抵接在计量平台上。两个推送机构的推板向推动煤炭包动作时，底部的刮板能够紧贴计量平台的上表面，将散落的煤炭刮起并推出计量平台，煤料从落料间隙落入集料板中，进而实现每次称重后计量平台上方无煤炭料残留，保证后续煤炭包称重的准确性。[0016] 3.推板动作时清扫刷能对计量平台进行进一步的扫除，将细颗粒的煤料扫除干净，进一步提高计量平台的清扫程度，保证称重准确性。[0017] 4.计量平台上清扫下来的散落煤料能够被喇叭口状设计的集料板有效收集，煤料被集料板收集后向下落入储料斗中集中储存，可避免煤料四处掉落，能有效改善车间作业环境。附图说明[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型计量平台的俯视图；[0020] 图3为本实用新型推板的剖视图。具体实施方式[0021] 如图1?3所示，本实用新型提出了一种煤炭称重装置，包括安装在机架1上的计量平台4，计量平台4左侧上方设有进料输送机6，右侧下方设有合格品输送机3。计量平台4上面靠近进料输送机6的左侧水平设有用于推送合格品煤炭包的第一推送机构5。待称重的煤炭包通过进料输送机6输送到计量平台4上，通过第一推送机构5动作将检测重量符合标准的煤炭包向右推到合格品输送机3上。[0022] 其中，第一推送机构5包括推板52和推杆51，推板52与机架1上水平向右设置的推杆51输出端相连。推杆51采用电动推杆51。煤炭包检测合格后，通过推杆51带动推板52向右动作将煤炭包推到右侧的合格品输送机3上。[0023] 计量平台4相邻的一侧边设有与第一推送机构5相垂直、用于推送不合格煤炭包的的第二推送机构7，计量平台4与第二推送机构7相对侧设有不合格品储存台8。第二推送机构7与第一推送机构5采用相同结构。第二推送机构7能够将检测重量不合格的煤炭包推到不合格品储存台8上，方便后续集中处理。两个推送机构配合计量平台4进行动作，能够实现煤炭包的快速称重检测与分拣，显著提高煤炭的称重效率。[0024] 此外，两个推送机构的输出端上均设有用于清扫计量平台4表面散落煤料的清扫机构，清扫机构包括用于刮除散落煤炭的刮板91和清扫刷92。刮板91上下活动设在推板52右侧竖直开设的活动槽521内，活动槽521顶部竖直向下安装的伸缩套管522与刮板91顶部固连，伸缩套管522外套设的弹簧523与刮板91上端相抵接。计量平台4与合格品输送机3、不合格品储存台8之间留有落料间隙。[0025] 在弹簧523弹力作用下，刮板91底部能够抵接在计量平台4上。两个推送机构的推板52向推动煤炭包动作时，底部的刮板91能够紧贴计量平台4的上表面，将散落的煤炭刮起并推出计量平台4，煤料从落料间隙落入集料板2中，进而实现每次称重后计量平台4上方无煤炭料残留，保证后续煤炭包称重的准确性。[0026] 并且刮板91远离推杆51侧为弧形设计，能够使刮起得煤料有效聚集在弧形凹面内，避免煤料太多时向刮板91两侧漏料。[0027] 清扫刷92固定在推板52底部远离刮板91的左侧，推板52动作时清扫刷92能对计量平台4进行进一步的扫除，将细颗粒的煤料扫除干净，进一步提高计量平台4的清扫程度，保证称重准确性。[0028] 机架1上围绕计量平台4的四周固定设有用于收集散落煤炭的集料板2，方形的集料板2下方与储料斗21相连。推板52带动清扫刷92和刮板91动作时，计量平台4上清扫下来的散落煤料能够被喇叭口状设计的集料板2有效收集，煤料被集料板2收集后向下落入储料斗21中集中储存，可避免煤料四处掉落，能有效改善车间作业环境。[0029] 使用本实用新型时，进料输送机6将煤炭包送到计量平台4上，称重合格的煤炭包经过第一推送机构5动作将其推到合格品输送机3上，重量检测不合格的煤炭包通过第二推送机构7送到不合格品储存台8集中储存。在两个推送机构的推送板动作时，其底部设置的刮板91和清扫刷92和清扫刷92能够将散落的煤料扫出计量平台4，煤料从集料板2落入储料斗21中集中储存，进而实现每次称重后计量平台4上方无煤炭料残留，保证后续煤炭包称重的准确性。
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来源：河南天成能源科技有限公司
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