权利要求书： 1.一种辊式
破碎机磨辊装置，设置于破碎机辊的外侧，其特征在于，组成中包括连接架（3）、铰接座（4）、转臂（6）、压紧机构（7），所述连接架（3）为刚性支架、可拆卸地固接于所述破碎机辊（9）外侧的壳体（1）上，所述连接架（3）的水平面固定设置所述铰接座（4），所述转臂（6）的一端通过铰接轴（5）与所述铰接座（4）转动连接，所述转臂（6）的另一端固定设置研磨刀具（8），在所述转臂（6）上设置所述压紧机构（7）使所述研磨刀具（8）在磨辊作业时与所述破碎机辊（9）的辊面保持接触。
2.根据权利要求1所述的辊式破碎机磨辊装置，其特征在于，所述压紧机构（7）为重锤压紧机构（7a），包括拉杆（7a?1）和重锤块（7a?2），所述拉杆（7a?1）竖直向下与所述转臂（6）固接，所述重锤块（7a?2）可拆卸地套置于所述拉杆上，所述重锤块（7a?2）不少于两块。
3.根据权利要求1所述的辊式破碎机磨辊装置，其特征在于，所述压紧机构（7）为弹簧压紧机构，包括螺旋拉簧（7b?1），所述螺旋拉簧（7b?1）的一端与所述转臂（6）钩挂连接、另一端通过吊环螺栓（7b?2）及蝶形螺母（7b?3）与所述连接架（3）固定连接。
4.根据权利要求1所述的辊式破碎机磨辊装置，其特征在于，所述压紧机构（7）为液压油缸（7c），通过缸杆头部的铰接耳与所述转臂（6）铰接、通过缸套尾部的铰接耳与所述连接架（3）铰接。
5.根据权利要求1?4任一所述的辊式破碎机磨辊装置，其特征在于，所述研磨刀具（8）为砂轮片。
说明书： 一种辊式破碎机磨辊装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种辊式破碎机磨辊装置，属于破碎机维修工艺装备技术领域。背景技术[0002] 国内烧结燃料破碎设备通常是使用辊式破碎机，辊式破碎机的辊子在破碎燃料的过程中，由于受燃料下料点影响，辊子两侧边缘容易碾压凸起相互顶住。如果间隙变大不及
时调整，会影响燃料的破碎效果。通常做法是人工使用磨光机修磨辊边或者将辊子从辊式
破碎机上拆下后送到加工厂上车床车削，这些修磨做法需要使用大量人工及机器设备，导
致作业效率低、费用高。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种辊式破碎机磨辊装置，以实现所述破碎机辊的在线快速修复，解决现有技术修磨辊边需要使用大量人工及机器设备，导致作业效率低、费用
高的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：[0005] 一种辊式破碎机磨辊装置，设置于破碎机辊的外侧，组成中包括连接架、铰接座、转臂、压紧机构，所述连接架为刚性支架、可拆卸地固接于所述破碎机辊外侧的壳体上，所
述连接架的水平面固定设置所述铰接座，所述转臂的一端通过铰接轴与所述铰接座转动连
接，所述转臂的另一端固定设置研磨刀具，在所述转臂上设置所述压紧机构使所述研磨刀
具在磨辊作业时与所述破碎机辊的辊面保持接触。
[0006] 上述辊式破碎机磨辊装置，所述压紧机构为重锤压紧机构，包括拉杆和重锤块，所述拉杆竖直向下与所述转臂固接，所述重锤块可拆卸地套置于所述拉杆上，所述重锤块不
少于两块。
[0007] 上述辊式破碎机磨辊装置，所述压紧机构为弹簧压紧机构，包括螺旋拉簧，所述螺旋拉簧的一端与所述转臂钩挂连接、另一端通过吊环螺栓及蝶形螺母与所述连接架固定连
接。
[0008] 上述辊式破碎机磨辊装置，所述压紧机构为液压油缸压紧机构，通过缸杆头部的铰接耳与所述转臂铰接、通过缸套尾部的铰接耳与所述连接架铰接。
[0009] 上述辊式破碎机磨辊装置，所述研磨刀具为砂轮片。[0010] 当破碎机辊两侧边缘需要修磨时，在所述破碎机辊外侧的机壳上安装所述辊式破碎机磨辊装置，转动所述转臂到合适位置并调整所述压紧装置的压紧力，使所述砂轮片与
所述破碎机辊的凸起部分紧密接触，所述破碎机辊由辊式破碎机的原动力驱动旋转，所述
砂轮片对所述破碎机辊的凸起部位进行打磨，所述压紧装置使所述悬臂绕所述铰轴转动以
补充所述砂轮片的磨损量，当所述砂轮片磨损量无法补偿时，更换所述砂轮片继续进行相
同步骤，直至所述破碎机辊的辊边凸起部位打磨平整。
[0011] 综上所述，本实用新型一种辊式破碎机磨辊装置，利用辊式破碎机的原动力及所述砂轮片，实现了所述破碎机辊的在线快速修复，有效的解决了现有技术修磨辊边需要使
用大量人工及机器设备，导致作业效率低、费用高的问题。
附图说明[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详述。[0013] 图1是本实用新型一种辊式破碎机磨辊装置结构示意图；[0014] 图2是本实用新型一种辊式破碎机磨辊装置第一实施例结构示意图；[0015] 图3是本实用新型一种辊式破碎机磨辊装置第二实施例结构示意图；[0016] 图4是本实用新型一种辊式破碎机磨辊装置第三实施例结构示意图。[0017] 图中：1、壳体，2、螺栓，3、连接架，4、铰接座，5、铰接轴，6、转臂，7、压紧机构，7a、重锤压紧机构，7a?1、拉杆，7a?2、重锤块，7b、弹簧压紧机构，7b?1、螺旋拉簧，7b?2、吊环螺
栓，7b?3、蝶形螺母，7c、液压油缸，8、研磨刀具，9、破碎机辊。
具体实施方式[0018] 参见图1，一种辊式破碎机磨辊装置，设置于破碎机辊9的外侧，组成中包括连接架3、铰接座4、转臂6、压紧机构7，所述连接架3为刚性支架、可拆卸地固接于所述破碎机辊9外
侧的壳体1上，所述连接架3的水平面固定设置所述铰接座4，所述转臂6的一端通过铰接轴5
与所述铰接座4转动连接，所述转臂6的另一端固定设置，研磨刀具8，在所述转臂6上设置压
紧机构7使所述研磨刀具8在磨辊作业时与所述破碎机辊9的辊面保持接触。
[0019] 当破碎机辊9两侧边缘需要修磨时，在所述破碎机辊9外侧的机壳1上用螺栓2安装所述辊式破碎机磨辊装置，转动所述转臂6到合适位置并调整所述压紧装置7的压紧力，使
所述砂轮片8与所述破碎机辊9的凸起部分紧密接触，所述破碎机辊9由辊式破碎机的原动
力驱动旋转，所述砂轮片8对所述破碎机辊9的凸起部位进行打磨，所述压紧装置7使所述悬
臂6绕所述铰轴4转动以补充所述砂轮片8的磨损量，当所述砂轮片8磨损量无法补偿时，更
换所述砂轮片8继续进行相同步骤，直至所述破碎机辊9的辊边凸起部位打磨平整。
[0020] 参见图2，上述辊式破碎机磨辊装置，所述压紧机构7为重锤压紧机构7a，包括拉杆7a?1和重锤块7a?2，所述拉杆7a?1竖直向下与所述转臂6固接，所述重锤块7a?2可拆卸地套
置于所述拉杆7a?1上，所述重锤块7a?2不少于两块。
[0021] 当破碎机辊两侧边缘需要修磨时，在所述破碎机辊9外侧的机壳1上用螺栓2安装本实施例辊式破碎机磨辊装置，转动所述转臂6到合适位置,所述重锤块7a?2不少于两块，
通过增减重锤块7a?2的数量调整所述压紧机构7的压紧力，使所述砂轮片8与所述破碎机辊
9的凸起部分紧密接触，所述破碎机辊9由辊式破碎机的原动力驱动旋转，所述砂轮片8对所
述破碎机辊9的凸起部位进行打磨，所述螺旋拉簧7b?1使所述悬臂6绕所述铰轴4转动以补
充所述砂轮片8的磨损量，当所述砂轮片8磨损量无法补偿时，更换所述砂轮片8继续进行相
同步骤，直至所述破碎机辊9的辊边凸起部位打磨平整。
[0022] 参见图3，上述辊式破碎机磨辊装置，所述压紧机构7为弹簧压紧机构，包括螺旋拉簧7b?1，所述螺旋拉簧7b?1的一端与所述转臂6钩挂连接、另一端通过吊环螺栓7b?2及蝶形
螺母7b?3与所述连接架3固定连接。
[0023] 当破碎机辊9两侧边缘需要修磨时，在所述破碎机辊9外侧的机壳1上用螺栓2安装本实施例辊式破碎机磨辊装置，转动所述转臂6到合适位置,调整所述压紧机构7的压紧
力，旋转所述蝶形螺母（7b?3）,调整所述吊环螺栓（7b?2）相对于所述连接架（3）的高低位置
以调整所述螺旋拉簧7b?1的预紧力，使所述砂轮片8与所述破碎机辊9的凸起部分紧密接
触，所述破碎机辊9由辊式破碎机的原动力驱动旋转，所述砂轮片8对所述破碎机辊的凸起
部位进行打磨，所述7b?1使所述悬臂6绕所述铰轴4转动以补充所述砂轮片8的磨损量，当所
述砂轮片8磨损量无法补偿时，更换所述砂轮片8继续进行相同步骤，直至所述破碎机辊9的
辊边凸起部位打磨平整。
[0024] 参见图4，上述辊式破碎机磨辊装置，所述压紧机构7为液压油缸7c，所述液压油缸7c通过缸杆头部的铰接耳与所述转臂6铰接、通过缸套尾部的铰接耳与所述连接架3铰接。
[0025] 当破碎机辊9两侧边缘需要修磨时，在所述破碎机辊9外侧的机壳1上用螺栓2安装本实施例辊式破碎机磨辊装置，转动所述转臂6到合适位置,通过调整液压油的系统压力调
整所述压紧机构7的压紧力，使所述砂轮片8与所述破碎机辊9的凸起部分紧密接触，所述破
碎机辊9由辊式破碎机的原动力驱动旋转，所述砂轮片8对所述破碎机辊的凸起部位进行打
磨，所述液压油缸7c使所述悬臂6绕所述铰轴4转动以补充所述砂轮片8的磨损量，当所述砂
轮片8磨损量无法补偿时，更换所述砂轮片8继续进行相同步骤，直至所述破碎机辊9的辊边
凸起部位打磨平整。
[0026] 综上所述，本实用新型上述实施例利用辊式破碎机的原动力及所述砂轮片8，实现了所述破碎机辊9的在线快速修复，有效的解决了现有技术修磨辊边需要使用大量人工及
机器设备，导致作业效率低、费用高的问题。
声明：
“辊式破碎机磨辊装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
819
编辑：北方有色网
来源：宣化钢铁集团有限责任公司
咨询细节
