权利要求书： 1.一种细碎机用锤头，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)内滑动有握柄(3)，所述固定板(1)的一端安装有锤体(2)，所述握柄(3)上开设有安装孔(5)，所述握柄(3)与固定板(1)之间共同设有连接组件(4)，所述安装孔(5)内设有适配组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种细碎机用锤头，其特征在于：所述适配组件(6)包括与握柄(3)螺纹连接的两个螺纹杆(61)，两个螺纹杆(61)的相互远离端均安装有旋钮(62)，两个所述螺纹杆(61)的相互靠近端均安装有定位板(63)，两个所述定位板(63)的相互靠近端均设有凸块(64)。
3.根据权利要求1所述的一种细碎机用锤头，其特征在于：所述固定板(1)呈C形结构。
4.根据权利要求1所述的一种细碎机用锤头，其特征在于：所述连接组件(4)包括对称安装在握柄(3)上下端的空心板(42)，所述固定板(1)的上下端均开设有操作孔(41)，所述固定板(1)的上下端均安装有U形座(47)，两个所述空心板(42)内均滑动有契合块(43)，所述握柄(3)的上下端均安装有两个挤压弹簧(46)，四个所述挤压弹簧(46)两两成组分别与两个契合块(43)相连接，两个所述契合块(43)相互远离的一端均安装有矩形板(44)，两个所述矩形板(44)上均开设有插孔(45)，两个所述U形座(47)的两侧均活动连接有活动杆(48)，两个所述活动杆(48)相互远离的一端均安装有拉手(49)，两个所述活动杆(48)的相互靠近端均安装有限位板(40)，两个所述限位板(40)的相互远离端均安装有压缩弹簧(401)，两个所述压缩弹簧(401)均与U形座(47)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种细碎机用锤头，其特征在于：所述限位板(40)的尺寸与插孔(45)的内腔尺寸相匹配，所述契合块(43)与矩形板(44)均滑动在操作孔(41)内。
6.根据权利要求1所述的一种细碎机用锤头，其特征在于：所述锤体(2)由铬
锰合金材质制成。
说明书： 一种细碎机用锤头技术领域[0001] 本实用新型涉及细碎机技术领域，具体为一种细碎机用锤头。背景技术[0002]
破碎机是利用高速旋转的锤头与高空落下的物料相撞，从而使得物料破碎；破碎机锤头是其中的关键部位；目前，现有技术中的破碎机锤头无法根据半径不同且在一定范围内的锤轴进行调节，从而使破碎机锤头只可在指定的破碎机上安装，降低了破碎机锤头的实用性；同时破碎机锤头长时间破碎煤矿锤头难免会出现磨损，从而降低了煤矿破碎质量，而现有的破碎机锤头其锤头与锤柄是为一体的，整体更换则造成了资源的浪费。实用新型内容
[0003] (一)解决的技术问题[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种细碎机用锤头，解决了上述背景技术中所提出的问题。[0005] (二)技术方案。[0006] 本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：[0007] 一种细碎机用锤头，包括固定板，所述固定板内滑动有握柄，所述固定板的一端安装有锤体，所述握柄上开设有安装孔，所述握柄与固定板之间共同设有连接组件，所述安装孔内设有适配组件。[0008] 进一步地，所述适配组件包括与握柄螺纹连接的两个螺纹杆，两个螺纹杆的相互远离端均安装有旋钮，两个所述螺纹杆的相互靠近端均安装有定位板，两个所述定位板的相互靠近端均设有凸块。[0009] 进一步地，所述固定板呈C形结构。[0010] 进一步地，所述连接组件包括对称安装在握柄上下端的空心板，所述固定板的上下端均开设有操作孔，所述固定板的上下端均安装有U形座，两个所述空心板内均滑动有契合块，所述握柄的上下端均安装有两个挤压弹簧，四个所述挤压弹簧两两成组分别与两个契合块相连接，两个所述契合块相互远离的一端均安装有矩形板，两个所述矩形板上均开设有插孔，两个所述U形座的两侧均活动连接有活动杆，两个所述活动杆相互远离的一端均安装有拉手，两个所述活动杆的相互靠近端均安装有限位板，两个所述限位板的相互远离端均安装有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧均与U形座相连接。[0011] 进一步地，所述限位板的尺寸与插孔的内腔尺寸相匹配，所述契合块与矩形板均滑动在操作孔内。[0012] 进一步地，所述锤体由铬锰合金材质制成。[0013] (三)有益效果[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种细碎机用锤头，具备以下有益效果：[0015] 本实用新型，通过适配组件的设置，使破碎机锤头可在不同规格的破碎机上进行安装，从而达到了破碎机锤头可根据半径不同且在一定范围内的锤轴进行调节的效果，提高破碎机锤头的实用性，适用范围广；同时通过连接组件的设置，便于将锤体拆卸使用，拆卸结构简易，在破碎不同材质的物体时，可更换与破碎物体匹配的下锤头，不必将整个锤体装置进行更换，节约了更换锤体的时间，增加了工作效率。附图说明[0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的适配组件的结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的握柄与固定板的结构爆炸图；[0019] 图4为本实用新型的空心板的连接结构示意图；[0020] 图5为本实用新型的U形座的连接结构示意图。[0021] 图中：1、固定板；2、锤体；3、握柄；4、连接组件；40、限位板；401、压缩弹簧；41、操作孔；42、空心板；43、契合块；44、矩形板；45、插孔；46、挤压弹簧；47、U形座；48、活动杆；49、拉手；5、安装孔；6、适配组件；61、螺纹杆；62、旋钮；63、定位板；64、凸块。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 实施例[0024] 如图1?图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种细碎机用锤头，包括固定板1，固定板1内滑动有握柄3，固定板1的一端安装有锤体2，握柄3上开设有安装孔5，握柄3与固定板1之间共同设有连接组件4，安装孔5内设有适配组件6；使用时，通过适配组件6的设置，使安装孔5可与半径不同且在一定范围内的锤轴始终相贴合，从而使破碎机锤头可在不同规格的破碎机上进行安装，从而达到了破碎机锤头可根据半径不同且在一定范围内的锤轴进行调节的效果，提高破碎机锤头的实用性，适用范围广，调节结构简单，操作便捷；同时通过连接组件4的设置，便于将锤体2拆卸使用，拆卸结构简易，不必将整个锤体2装置进行更换，且更换便捷省力。[0025] 如图2所示，在一些实施例中，适配组件6包括与握柄3螺纹连接的两个螺纹杆61，两个螺纹杆61的相互远离端均安装有旋钮62，两个螺纹杆61的相互靠近端均安装有定位板63，两个定位板63的相互靠近端均设有凸块64；使用时，通过转动旋钮62，螺纹杆61转动，定位板63移动，随之调节安装孔5的范围，随之适用于不同型号的破碎机进行安装使用，适用范围大大提升，凸块64增强了防滑效果。
[0026] 如图2所示，在一些实施例中，固定板1呈C形结构；结构简单，便于安装。[0027] 如图3?图5所示，在一些实施例中，连接组件4包括对称安装在握柄3上下端的空心板42，固定板1的上下端均开设有操作孔41，固定板1的上下端均安装有U形座47，两个空心板42内均滑动有契合块43，握柄3的上下端均安装有两个挤压弹簧46，四个挤压弹簧46两两成组分别与两个契合块43相连接，两个契合块43相互远离的一端均安装有矩形板44，两个矩形板44上均开设有插孔45，两个U形座47的两侧均活动连接有活动杆48，两个活动杆48相互远离的一端均安装有拉手49，两个活动杆48的相互靠近端均安装有限位板40，两个限位板40的相互远离端均安装有压缩弹簧401，两个压缩弹簧401均与U形座47相连接；使用时，挤压两个矩形板44，随之挤压弹簧46的压缩，矩形板44与契合块43随之滑动在空心板42内部，随之将握柄3滑动在固定板1内部，随之拉动两个拉手49，随着压缩弹簧401的压缩，两个限位板40反向移动，两个矩形板44随着挤压弹簧46伸出两个操作孔41外部，随之松开拉动拉手49，随着压缩弹簧401的压缩，两个限位板40随之移动至插孔45内，随之对矩形板44的位置进行限位，随之完成对握柄3的位置限位，随之完成对锤体2的安装与拆卸，结构简单，操作省时省力，增强了装置使用效果。[0028] 如图4、图5所示，在一些实施例中，限位板40的尺寸与插孔45的内腔尺寸相匹配，契合块43与矩形板44均滑动在操作孔41内，便于对握柄3进行限位固定，拆卸省时省力。[0029] 如图1所示，在一些实施例中，锤体2由铬锰合金材质制成；能有效降低锤体2的生产成本，同时可提高锤头的耐磨性，增强其使用效果。[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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“细碎机用锤头” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：青岛沃瑞田农业装备有限公司
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