权利要求书： 1.一种滚筒自清洁
皮带输送机，其特征在于，包括运输机本体、支架(1)和刮板(2)，所述支架(1)将所述刮板(2)固定在运输机本体的滚筒(3)一侧，刮板(2)的边沿贴近滚筒(3)的表面5?15mm设置；
所述刮板(2)呈薄板状，设自前向后为皮带(4)移动方向，当刮板(2)设置在滚筒(3)的前方，刮板(2)的下边沿贴近滚筒(3)的表面，所述刮板(2)的下边沿呈形；
当刮板(2)设置在滚筒(3)的后方，刮板(2)的上边沿贴近滚筒(3)的表面，所述刮板(2)的上边沿呈倒形。
说明书： 滚筒自清洁皮带输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种皮带输送机装置，具体涉及一种滚筒自清洁皮带输送机。背景技术[0002] 皮带输送机滚筒粘料的清除一直是比较困难的，运转时清理存在很大的安全隐患，容易伤到人。停机清理又很耽误生产，还不好清理。加上球团原料的矿粉对钢铁材质的
滚筒还有一定的腐蚀作用，时间长会造成滚筒破损从而伤及输送皮带。粘料过多也会造成
输送皮带跑偏和不易发现滚筒损坏等，诱发皮带受损的风险。
实用新型内容
[0003] 实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种滚筒自清洁皮带输送机，该皮带输送机能够自动清除滚筒粘料。
[0004] 技术方案：本实用新型所述的一种滚筒自清洁皮带输送机，包括运输机本体、支架和刮板，所述支架将所述刮板固定在运输机本体的滚筒一侧，刮板的边沿贴近滚筒的表面
设置。
[0005] 具体的，所述刮板的边沿贴近滚筒的表面5?15mm设置。即能够避免刮板摩擦滚筒表面，又能有效清除滚筒表面粘附的物料。
[0006] 有益效果：与现有技术相比，该皮带输送机通过在滚筒旁设置刮板，在滚筒旋转时，刮板能够有效清除滚筒表面的粘料，从而减少滚筒的破损，延长皮带输送机滚筒的使用
寿命，降低滚筒损坏造成的皮带损伤而停产的损失。同时，也减少因滚筒粘料造成的皮带跑
偏的风险，消除因清理滚筒粘料而造成安全隐患和生产停机时间，节约设备维修成本。
附图说明[0007] 图1是本实用新型实施例1的结构示意图；[0008] 图2是实施例1中刮板下边沿和滚筒表面的布置关系示意图；[0009] 图3是本实用新型实施例2的结构示意图；[0010] 图4是实施例2中刮板下边沿和滚筒表面的布置关系示意图。具体实施方式[0011] 如图1?4所示，该滚筒自清洁皮带输送机是在现有的皮带输送机的简单改装，对于增面轮、改向轮，轻型滚筒、重型滚筒都很适用。
[0012] 具体的，采用支架1将刮板2固定在运输机本体的滚筒3一侧，使刮板2的边沿贴近滚筒3的表面设置即可。当然，为了避免刮板2与滚筒3的表面产生摩擦，控制刮板2的边沿贴
近滚筒3的表面5?15mm，能达到较佳的清除效果。
[0013] 刮板2呈薄板状，可采用钢板焊接而成，简单的可以制作成矩形薄板。当然，为了得到较好的清除效果，可对刮板2做特殊的结构设计。
[0014] 具体而言，设自前向后为皮带4移动方向。如图1?2所示，实施例1中当刮板2设置在滚筒3的前方时，刮板2的下边沿贴近滚筒3的表面，且该下边沿呈形。从而在滚筒3沿着逆
时针旋转时，刮板2可刮除滚筒3表面的粘料，并将粘料向两侧引流防止堆积。
[0015] 如图3?4所示，实施例2中刮板2设置在滚筒3的后方，刮板2的上边沿贴近滚筒3的表面，且刮板2的上边沿呈倒形。从而在滚筒3沿着顺时针旋转时，刮板2可刮除滚筒3表面
的粘料，并将粘料向两侧引流防止堆积。
声明：
“滚筒自清洁皮带输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：南京钢铁股份有限公司
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