权利要求书： 1.一种新型节能回火窑，包括窑炉箱(1)，其特征在于，所述窑炉箱(1)的炉腔内设置有圆形料斗(2)，并且圆形料斗(2)的内部设置有分隔壁(3)，所述分隔壁(3)呈十字形设置，并且分隔壁(3)将圆形料斗(2)的内部分隔为四个腔室，所述窑炉箱(1)内部的顶部和底部均设置有第一密封板(4)，并且第一密封板(4)沿窑炉箱(1)内壁的顶部和底部呈十字形设置，所述窑炉箱(1)内壁的四周均设置有第二密封板(5)，所述圆形料斗(2)的中部固定连接有竖轴(6)，并且窑炉箱(1)的顶部固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出轴的一端与竖轴(6)的顶端之间通过传动组件传动连接，所述窑炉箱(1)正面的一侧设置有窑门(8)，所述窑炉箱(1)的内部从窑门(8)处逆时针方向分别设置有装卸室(12)、预热室(13)、加热室(14)和冷却室(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能回火窑，其特征在于，所述窑炉箱(1)的顶部和底部均固定连接有第一电推杆(9)，并且第一电推杆(9)的活动端与第一密封板(4)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型节能回火窑，其特征在于，所述窑炉箱(1)的四周均固定连接有第二电推杆(10)，并且第二电推杆(10)的活动端与第二密封板(5)的外侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型节能回火窑，其特征在于，所述分隔壁(3)的顶部和底部均开设有与第一密封板(4)相适配的密封槽(11)，并且第二密封板(5)的内侧为与圆形料斗(2)相适配的弧形设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型节能回火窑，其特征在于，所述窑炉箱(1)的底部且位于冷却室(15)的底部连通有冷却风机(16)，并且冷却风机(16)的出风口连通有连接管(17)，所述连接管(17)远离冷却风机(16)的一端与预热室(13)的底部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种新型节能回火窑，其特征在于，所述窑门(8)与窑炉箱(1)的正面之间设置有连接锁(18)，所述窑炉箱(1)为方形箱体结构。
说明书： 一种新型节能回火窑技术领域[0001] 本实用新型涉及回火窑技术领域，尤其涉及一种新型节能回火窑。背景技术[0002] 回火是金属的一种热处理工艺，即将淬火后的工件加热(一般不超过临界温度)并保温适当时间，再冷却到室温的热处理工艺，回火的目的在于消除淬火应力，使工件的组织
转变为相对稳定状态，在不降低或适当降低工件的硬度和强度的条件下改善工件的塑性和
韧性，按不同要求，可采取低温、中温或高温回火，回火处理时需要使用回火窑。
[0003] 现有技术中，传统的回火窑进行回火处理流程为打开窑门，向回火窑内装载工件，关闭窑门，等待加热、保温和冷却过程，完成后打开窑门卸载工件并再次装载工件，如此循
环作业，其存在不足之处为：1、装载工件需要在卸载工件完成后，不利于加工效率的提升；
2、工件冷却时大量热量被浪费；3、多批次工件加工时需要窑内加热器件反复经历加温和降
温过程，不利于设备的节能使用。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种新型节能回火窑。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种新型节能回火窑，包括窑炉箱，所述窑炉箱的炉腔内设置有圆形料斗，并且圆形料斗的内部设置有分隔壁，所述分隔壁呈十字形设置，并且分隔壁将圆形料斗的内部分
隔为四个腔室，所述窑炉箱内部的顶部和底部均设置有第一密封板，并且第一密封板沿窑
炉箱内壁的顶部和底部呈十字形设置，所述窑炉箱内壁的四周均设置有第二密封板，所述
圆形料斗的中部固定连接有竖轴，并且窑炉箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机
输出轴的一端与竖轴的顶端之间通过传动组件传动连接，所述窑炉箱正面的一侧设置有窑
门，所述窑炉箱的内部从窑门处逆时针方向分别设置有装卸室、预热室、加热室和冷却室。
[0007] 优选的，所述窑炉箱的顶部和底部均固定连接有第一电推杆，并且第一电推杆的活动端与第一密封板的顶部固定连接。
[0008] 优选的，所述窑炉箱的四周均固定连接有第二电推杆，并且第二电推杆的活动端与第二密封板的外侧固定连接。
[0009] 优选的，所述分隔壁的顶部和底部均开设有与第一密封板相适配的密封槽，并且第二密封板的内侧为与圆形料斗相适配的弧形设置。
[0010] 优选的，所述窑炉箱的底部且位于冷却室的底部连通有冷却风机，并且冷却风机的出风口连通有连接管，所述连接管远离冷却风机的一端与预热室的底部相连通。
[0011] 优选的，所述窑门与窑炉箱的正面之间设置有连接锁，所述窑炉箱为方形箱体结构。
[0012] 本实用新型至少具备以下有益效果：[0013] 通过方形窑炉箱配合圆形料斗的结构设计，将圆形料斗内分隔为四个腔室，与窑炉箱内不同腔室相配合，可实现工件的预装载，有助于多批次加工时减少工件装载和卸载
的等待时间，提高加工效率；通过不同功能腔室的分隔式设计，使工件在不同腔室内完成不
同的加工作业，避免窑炉内频繁地进行开启和关闭，省去频繁升温降温控制，有助于设备使
用寿命的延长和节能使用；利用冷却室内冷却热空气送入预热室对工件进行预热，有助于
提升工件的加热效率，提高热利用。
附图说明[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
[0015] 图1为本实用新型结构的俯视图；[0016] 图2为本实用新型窑炉箱内部结构的俯视图；[0017] 图3为本实用新型结构的仰视图。[0018] 图中：1、窑炉箱；2、圆形料斗；3、分隔壁；4、第一密封板；5、第二密封板；6、竖轴；7、伺服电机；8、窑门；9、第一电推杆；10、第二电推杆；11、密封槽；12、装卸室；13、预热室；14、
加热室；15、冷却室；16、冷却风机；17、连接管；18、连接锁。
具体实施方式[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020] 参照图1?3，一种新型节能回火窑，包括窑炉箱1，窑炉箱1的炉腔内设置有圆形料斗2，并且圆形料斗2的内部设置有分隔壁3，分隔壁3呈十字形设置，并且分隔壁3将圆形料
斗2的内部分隔为四个腔室，窑炉箱1内部的顶部和底部均设置有第一密封板4，并且第一密
封板4沿窑炉箱1内壁的顶部和底部呈十字形设置，窑炉箱1内壁的四周均设置有第二密封
板5，圆形料斗2的中部固定连接有竖轴6，并且窑炉箱1的顶部固定连接有伺服电机7，伺服
电机7输出轴的一端与竖轴6的顶端之间通过传动组件传动连接，窑炉箱1正面的一侧设置
有窑门8，窑炉箱1的内部从窑门8处逆时针方向分别设置有装卸室12、预热室13、加热室14
和冷却室15。
[0021] 本方案具备以下工作过程：[0022] 使用时，在装卸时12将工件装载在圆形料斗2内，装载完成后通过伺服电机7和传动件带动数轴6旋转，使圆形料斗2内工件所在的腔室依次经过预热室13、加热室14和冷却
室15，并最终回到装卸室12位置，除第一批次的工件加工外，后续批次工件经过预热室13
时，由冷却风机16将冷却室15内的冷却热风送入预热室13对工件进行预加热处理，减少工
件后续升温时间，上一批次的工件进入冷却室15冷却时后续批次工件跟进进入加热室14，
如此循环，在圆形料斗2需要旋转时由电推杆结构控制对应密封板收缩让出旋转活动间隙，
旋转到位后复位实现腔室之间的密封。
[0023] 进一步的，窑炉箱1的顶部和底部均固定连接有第一电推杆9，并且第一电推杆9的活动端与第一密封板4的顶部固定连接。
[0024] 进一步的，窑炉箱1的四周均固定连接有第二电推杆10，并且第二电推杆10的活动端与第二密封板5的外侧固定连接，第二电推杆10用于控制第二密封板5抵紧圆形料斗2，使
窑炉箱1内各个腔室的侧部进行密封分隔。
[0025] 进一步的，分隔壁3的顶部和底部均开设有与第一密封板4相适配的密封槽11，并且第二密封板5的内侧为与圆形料斗2相适配的弧形设置，第一密封板4与密封槽11配合使
窑炉箱1内各个腔室的顶部和底部进行密封分隔。
[0026] 进一步的，窑炉箱1的底部且位于冷却室15的底部连通有冷却风机16，并且冷却风机16的出风口连通有连接管17，连接管17远离冷却风机16的一端与预热室13的底部相连
通，冷却风机16将冷却室15内的热空气送入预热室13内，对预热室13内的工件进行预热，加
速冷却室15内工件冷却的同时对冷却过程中的热量进行利用。
[0027] 进一步的，窑门8与窑炉箱1的正面之间设置有连接锁18，窑炉箱1为方形箱体结构，连接锁18用于窑门8与窑炉箱1之间的固定。
[0028] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各
种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
声明：
“新型节能回火窑” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：北矿磁材(阜阳)有限公司
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