权利要求书： 1.一种振动电机支撑装置，包括电机座板、加强筋板和安装在筛箱上的支撑管，筛箱的运转轨迹为平动椭圆轨迹，电机座板上安装有两个振动电机，其特征在于：以筛箱的出料口方向为前方，所述电机座板的顶面与筛箱的横向平面之间的夹角为5°～10°，筛分角度为
45°～50°，后方振动电机的轴线相对于支撑管轴线所在的
铅垂面向前偏移一定距离，两个电机激振力的合力经过支撑管。
2.根据权利要求1所述的一种振动电机支撑装置，其特征在于：所述支撑管的两端分别设有哨子型支撑板，支撑板的头部开设有与支撑管相适配的连接通孔，支撑板的下部开设有筛箱连接孔。
3.根据权利要求2所述的一种振动电机支撑装置，其特征在于：所述支撑板的中部外侧设置有贯穿支撑板的加强条。
4.根据权利要求3所述的一种振动电机支撑装置，其特征在于：所述加强条的顶面连接有固定在支撑板上的半圆形加强板。
5.一种
振动筛，包括振动电机支撑装置和对筛网起支撑作用的筛网支撑条，其特征在于：所述振动电机支撑装置为如权利要求1至4任意一项所述的振动电机支撑装置。
6.根据权利要求5所述的一种振动筛，其特征在于：所述筛网支撑条的后端设有对筛网起导向作用的凸起。
说明书： 一种振动电机支撑装置及振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及油田钻井固控设备振动筛技术领域，具体涉及一种振动电机支撑装置及振动筛。
背景技术[0002] 钻井振动筛主要处理钻井泥浆中的固相颗粒，实现固液分离。随着石油机械的不断发展，其作为石油钻井固控系统的关键设备，已经得到越来越广泛的应用。
[0003] 振动电机支撑装置作为振动筛的核心部件，该装置的具体结构决定振动电机的分布情况，而振动电机的具体分布将直接影响钻井液振动筛的工作效果。目前，通常采用把两
个电机轴线相对于支撑管轴线对称设置，此种结构，在振动筛正常工作时，不能将振动（激
振）电机的振动力（激振力）充分发挥出来，进而影响整个振动筛的筛分效果。
发明内容[0004] 本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种振动电机支撑装置，它通过将电机座板与筛箱的倾斜分布，筛分角度为45°～50°，且将两个振动电机的激振力的合
力经过支撑管，使筛箱的力心和重心位置重合，确保了电机的振动力得到了充分发挥，泥浆
处理效果优良。
[0005] 本实用新型的另一个目的在于提供一种包含上述振动电机支撑装置的振动筛，以确保了电机的振动力得到了充分发挥，泥浆处理效果优良，进一步提高筛分效率。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种振动电机支撑装置，包括电机座板、加强筋板和安装在筛箱上的支撑管，筛箱运转轨迹为平动椭圆轨迹，电机座板上安
装有两个振动电机，以筛箱的出料口方向为前方，所述电机座板的顶面与筛箱的横向平面
之间的夹角为5°～10°，筛分角度为45°～50°，后方振动电机的轴线相对于支撑管轴线所在
的铅垂面向前偏移一定距离，两个电机激振力的合力经过支撑管。
[0007] 作为本实用新型的一种改进，所述支撑管的两端分别设有哨子型支撑板，支撑板的头部开设有与支撑管相适配的连接通孔，支撑板的下部开设有筛箱连接孔。
[0008] 作为本实用新型的一种改进，所述支撑板的中部外侧设置有贯穿支撑板的加强条。
[0009] 作为本实用新型的一种改进，所述加强条的顶面连接有固定在支撑板上的半圆形加强板。
[0010] 本实用新型还提供了一种振动筛，包括振动电机支撑装置和对筛网起支撑作用的筛网支撑条，所述振动电机支撑装置为如以上任意一项所述的振动电机支撑装置。
[0011] 作为本实用新型的一种改进，所述筛网支撑条的后端设有对筛网起导向作用的凸起。
[0012] 本实用新型的有益效果是：一种振动电机支撑装置，它通过将电机座板与筛箱的倾斜分布，筛箱的运转轨迹为平动椭圆轨迹，且筛分角度为45°～50°，后方振动电机的轴线
相对于支撑管轴线所在的铅垂面向前偏移一定距离，两个电机激振力的合力经过支撑管，
使筛箱的力心和重心位置重合，确保了电机的振动力得到了充分发挥；振动筛正常工作时，
由于力心和重心位置重合，使力作用在支撑管上，减小了对支撑管的损坏程度，相对于现有
的设备而言，可选用规格较小的支撑管，使筛箱整体的重量减少，在相同的条件下，激振力
增大，提高了泥浆处理的工作效率，结构简单。
[0013] 进一步地，支撑管的两端分别设有哨子型支撑板，支撑板的头部开设有与支撑管相适配的连接通孔，支撑板的下部开设有筛箱连接孔。支撑板通过采用哨子型结构，将振动
电机产生的力更均匀地传递到筛箱上，减少应力集中，防止筛箱断裂的现象发生，延长了筛
箱的使用寿命。
[0014] 进一步地，支撑板的中部外侧设置有贯穿支撑板的加强条。通过将加强条焊接在筛箱顶部两侧，结构牢固，安全可靠性高。
[0015] 进一步地，加强条的顶面连接有固定在支撑板上的半圆形加强板。进一步加强了电机支撑装置与筛箱之间的结构稳定性。
[0016] 本实用新型还提供了一种振动筛，其包括振动电机支撑装置和对筛网起支撑作用的筛网支撑条，由于采用了上述的振动电机支撑装置，因此其也就具有相应的有益效果，具
体可以参照前面的说明，这里不再赘述。
[0017] 进一步地，筛网支撑条的后端设有对筛网起导向作用的凸起。通过在筛网支撑条上设置凸起，实现筛网的快捷顺利安装，同时去掉原有的聚氨酯胶条，减少成本，同时杜绝
了由于筛网没有安装好致使其与聚氨酯胶条没有贴紧造成的筛网过快损坏的现象。
附图说明[0018] 图1为本实用新型的振动电机支撑装置的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型的振动电机支撑装置安装在筛箱上的结构示意图；[0020] 图3为图2的左视图；[0021] 图4为图2中I的局部放大图。[0022] 图中，1、支撑板；2、加强板；3、加强条；4、支撑管；5、电机座板；[0023] 6、加强筋板；7、第一振动电机；8、第二振动电机；9、筛箱；10、筛网支撑条；11、凸起。
具体实施方式[0024] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的
限制。
[0025] 需要说明的是，本实用新型实施例中的前、后、左、右等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0026] 如图1、图2和图3所示，一种振动电机支撑装置，包括电机座板5、加强筋板6和安装在筛箱9上的支撑管4，筛箱9的运转轨迹为平动椭圆轨迹。电机座板5通过加强筋板6固定在
支撑管4上，优选地，支撑管4为圆筒结构，电机座板5上开设有连接电机的螺栓孔。电机座板
5的顶面与筛箱9的横向平面之间的夹角为5°～10°，优选为7°；筛分角度为45°～50°，电机
座板5上安装有第一振动电机7和第二振动电机8，第一振动电机7的轴线相对于支撑管4轴
线所在的铅垂面向前偏移一定距离，两个电机激振力的合力经过支撑管4，优选地，两个电
机激振力的合力经过靠近支撑管4的中心位置，使筛箱9的力心和重心位置重合；振动筛正
常工作时，由于力心和重心位置重合，使力作用在支撑管4上，减小了对支撑管4的损坏程
度，相对于现有的设备而言，可选用规格较小的支撑管4，使筛箱9整体的重量减少，在相同
的条件下，激振力增大，提高了泥浆处理的工作效率，结构简单。需要说明的是，以筛箱9的
是料口端为后端，筛箱9的出料口端为前端，也就是说，泥浆由筛箱9后端流向前端进行筛
分。第二振动电机8位于第一振动电机7的前方，第一振动电机7和第二振动电机8均通过螺
栓连接在电机座板5上。
[0027] 支撑管4的两端分别设有哨子型支撑板1，支撑板1的头部开设有与支撑管4外径相适配的连接通孔，支撑板1通过连接通孔套装在支撑管4的端部后再与支撑管4焊接连接，支
撑板1的下部开设有筛箱连接孔。优选地，筛箱连接孔在支撑板1上前后规律分布，如本实施
例前后分布有五个筛箱连接孔。支撑板1的中部外侧设置有贯穿支撑板的加强条3，优选地，
加强条3设置在支撑板的中心位置。加强条3的顶面连接有固定在支撑板1上的半圆形加强
板2，加强板2的底部焊接在加强条的顶面上，其内侧焊接在支撑板1上。
[0028] 本实用新型需要安装时，先将支撑板1与筛箱侧板用铰制螺栓连接，连接后将铰制螺栓与筛箱侧板焊接连接，再将支撑板1、加强条3与筛箱侧板焊接。需要说明的是，铰制螺
栓可用哈克螺钉代替，使用哈克螺钉后其不需要与筛箱侧板焊接。
[0029] 本实用新型实施例还提供了一种振动箱，其包括振动电机支撑装置和对筛网起支撑作用的设置的筛网支撑条10，由于采用了上述的振动电机支撑装置，因此其也就具有相
应的有益效果，具体可以参照前面的说明，这里不再赘述。
[0030] 如图2和图4所示，筛网支撑条10的后端设有对筛网起导向作用的凸起11。通过在筛网支撑条10上设置凸起11，实现筛网的快捷顺利安装，同时去掉原有的聚氨酯胶条，减少
成本，同时杜绝了由于筛网没有安装好致使其与聚氨酯胶条没有贴紧造成的筛网过快损坏
的现象。
[0031] 以上是对本实用新型所提供的一种振动电机支撑装置及振动筛进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例
只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依
据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书
内容不应理解为对本实用新型的限制。
声明：
“振动电机支撑装置及振动筛” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：濮阳市中原锐实达石油设备有限公司
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