权利要求书： 1.分选机振动盘轨道，包括依次设置并连通的振动盘内部旋转轨道、U型送料轨道、入料轨道、翻转轨道以及出料轨道，其特征在于，所述入料轨道用于将物料头部悬挂并使得其杆部倾斜向下摆放，所述入料轨道的进料端低于U型送料轨道的出料端，所述翻转轨道用于在运输路线中将物料的杆部逐渐向上翻转。
2.如权利要求1所述的分选机振动盘轨道，其特征在于，所述入料轨道包括轨道底板、固定压板、调整夹头、底板固定螺栓以及压板固定螺栓，所述轨道底板设于U型送料轨道的出料端下方，所述固定压板纵向设于轨道底板上，所述固定压板与U型送料轨道之间的间隙大于物料杆部的尺寸，所述调整夹头设于轨道底板与固定压板之间，所述调整夹头用于夹持轨道底板与固定压板，所述底板固定螺栓设于振动盘外壳与轨道底板之间，所述压板固定螺栓设于振动盘外壳与固定压板之间。
3.如权利要求2所述的分选机振动盘轨道，其特征在于，所述轨道底板呈弧形。
4.如权利要求2所述的分选机振动盘轨道，其特征在于，所述翻转轨道包括翻转底板、翻转压板以及轨道高度板，所述翻转底板与固定压板的出料端对接，所述翻转压板对接设于翻转底板的外侧，所述翻转压板的外端沿物料的运输方向逐渐向上翻转，所述翻转压板的出口端与翻转底板垂直设置，所述物料位于翻转压板的出口端时呈站立状态，所述轨道高度板设于翻转底板与翻转压板之间，所述轨道高度板的高度大于物料头部的最大宽度。
5.如权利要求4所述的分选机振动盘轨道，其特征在于，所述翻转底板呈弧形。
说明书： 分选机振动盘轨道技术领域[0001] 本实用新型涉及紧固件分选装置技术领域，尤其是指一种分选机振动盘轨道。背景技术[0002] 现有振动盘的送料轨道为站立式送料轨道，物料必须在振动盘一直保持站立姿态才能正常进入送料轨道，由于物料在振动盘内受到有磁振力，物料之间相互挤压力。[0003] 目前，振动盘的使用物料为紧固件，紧固件的头部较大杆部较细，但是，由于不能站立物料，导致物料在进过振动盘旋转道时，物料只有小部分呈站立状态，分选过程中总长过大的物料无法保持站立状态，只能针对较短长度的物料进行分选，造成分选规格单一、设备使用率低、分选效率低的现象，使得物料在长时间不能进入轨道会使表面镀层磨损脱色。发明内容[0004] 本实用新型是提供一种分选机振动盘轨道，物料进过入料轨道进入翻转轨道在翻转压板的作用下，呈站立姿势进入出料轨道后完成振动盘送料流程。该送料轨道下料效率相比于站立式送料轨道有明显提升，物料有效进入轨道，较少在振动盘重复转动的时间，有效降低表面电镀层磨损情况。[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：[0006] 分选机振动盘轨道，包括依次设置并连通的振动盘内部旋转轨道、U型送料轨道、入料轨道、翻转轨道以及出料轨道，所述入料轨道用于将物料头部悬挂并使得其杆部倾斜向下摆放，所述入料轨道的进料端低于U型送料轨道的出料端，所述翻转轨道用于在运输路线中将物料的杆部逐渐向上翻转。[0007] 进一步地，所述入料轨道包括轨道底板、固定压板、调整夹头、底板固定螺栓以及压板固定螺栓，所述轨道底板设于U型送料轨道的出料端下方，所述固定压板纵向设于轨道底板上，所述固定压板与U型送料轨道之间的间隙大于物料杆部的尺寸，所述调整夹头设于轨道底板与固定压板之间，所述调整夹头用于夹持轨道底板与固定压板，所述底板固定螺栓设于振动盘外壳与轨道底板之间，所述压板固定螺栓设于振动盘外壳与固定压板之间。[0008] 进一步地，所述轨道底板呈弧形。[0009] 进一步地，所述翻转轨道包括翻转底板、翻转压板以及轨道高度板，所述翻转底板与固定压板的出料端对接，所述翻转压板对接设于翻转底板的外侧，所述翻转压板的外端沿物料的运输方向逐渐向上翻转，所述翻转压板的出口端与翻转底板垂直设置，所述物料位于翻转压板的出口端时呈站立状态，所述轨道高度板设于翻转底板与翻转压板之间，所述轨道高度板的高度大于物料头部的最大宽度。[0010] 进一步地，所述翻转底板呈弧形。[0011] 本实用新型的有益效果：[0012] 物料进过入料轨道进入翻转轨道在翻转压板的作用下呈站立姿势进入出料轨道后完成振动盘送料流程。该送料轨道下料效率相比于站立式送料轨道有明显提升，物料有效进入轨道，较少在振动盘重复转动的时间，有效降低表面电镀层磨损情况。附图说明[0013] 图1为本分选送料轨道结构的结构示意图；[0014] 图2为U型送料轨道与入料轨道的结构示意图；[0015] 图3为翻转轨道的结构示意图；[0016] 附图标记说明：[0017] 1、振动盘内部旋转轨道；2、U型送料轨道；3、入料轨道；3?1、轨道底板；3?2、固定压板；3?3、调整夹头；3?4、底板固定螺栓；3?5、压板固定螺栓；4、翻转轨道；4?1、翻转底板；4?2、翻转压板；4?3、轨道高度板；5、出料轨道。
具体实施方式[0018] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。[0019] 如图1?3所示，分选机振动盘轨道，包括依次设置并连通的振动盘内部旋转轨道1、U型送料轨道2、入料轨道3、翻转轨道4以及出料轨道5，入料轨道3用于将物料头部悬挂并使得其杆部倾斜向下摆放，入料轨道3的进料端低于U型送料轨道2的出料端，翻转轨道4用于在运输路线中将物料的杆部逐渐向上翻转。[0020] 如图1、2、3所示，本实施例中，入料轨道3包括轨道底板3?1、固定压板3?2、调整夹头3?3、底板固定螺栓3?4以及压板固定螺栓3?5，轨道底板3?1设于U型送料轨道2的出料端下方，固定压板3?2纵向设于轨道底板3?1上，固定压板3?2与U型送料轨道2之间的间隙大于物料杆部的尺寸，调整夹头3?3设于轨道底板3?1与固定压板3?2之间，调整夹头3?3用于夹持轨道底板3?1与固定压板3?2，底板固定螺栓3?4设于振动盘外壳与轨道底板3?1之间，压板固定螺栓3?5设于振动盘外壳与固定压板3?2之间。[0021] 本实施例中，轨道底板3?1呈弧形。[0022] 如图2、3所示，本实施例中，翻转轨道4包括翻转底板4?1、翻转压板4?2以及轨道高度板4?3，翻转底板4?1与固定压板3?2的出料端对接，翻转压板4?2对接设于翻转底板4?1的外侧，翻转压板4?2的外端沿物料的运输方向逐渐向上翻转，翻转压板4?2的出口端与翻转底板4?1垂直设置，物料位于翻转压板4?2的出口端时呈站立状态，轨道高度板4?3设于翻转底板4?1与翻转压板4?2之间，轨道高度板4?3的高度大于物料头部的最大宽度。[0023] 本实施例中，翻转底板4?1呈弧形。[0024] 如图2、3所示，通过设置的本振动盘翻转式送料轨道，在进入轨道前对物料状态没有要求，此时的物料呈混乱放置状态，工作时物料在振动盘内部经过旋转轨道进入到U型送料轨道2，由于U型轨道的结构使物料能排列有序的进入入料轨道3，物料由U型送料轨道2掉入入料轨道3时，如图2所示，物料的杆部顺利穿过轨道底板3?1与固定压板3?2，物料的头部在重力作用下悬挂在轨道底板3?1与固定压板3?2间隙的顶端开口处，具体来讲，可调节调整夹头3?3的位置，便于微调对固定压板3?2的固定位置，有效保障对物料的支撑稳定性；随着振动盘的振动，使得物料不断向翻转轨道4运输，物料由入料轨道3进入翻转轨道4时，物料的头部在重力作用下抵靠在轨道高度板4?3的外侧上，随着振动盘的不断振动，由于翻转压板4?2的外端沿物料的运输方向逐渐向上翻转，在翻转压板4?2的作用下呈站立姿势进入出料轨道5后完成振动盘送料流程，由于轨道高度板4?3的高度大于物料头部的最大宽度，便于保障物料的顺利转动，有效在物料翻转时始终对物料的头部进行支撑。该送料轨道下料效率相比于站立式送料轨道有明显提升，物料有效进入轨道，较少在振动盘重复转动的时间，有效降低表面电镀层磨损情况。[0025] 本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。[0026] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。[0028] 上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“分选机振动盘轨道” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
943
编辑：北方有色网
来源：柳州市华侨紧固件有限公司
咨询细节
