权利要求书： 1.一种金属硅块研磨装置，包括研磨箱（1）、研磨机构，
过滤机构和防尘机构，其特征在于，所述研磨箱（1）的顶端固定安装有进料斗（17），所述研磨机构设置在研磨箱（1）的顶部，所述研磨机构包括两个齿轮（7）、两个研磨辊（8）、一个驱动电机（9），两个所述研磨辊（8）分别活动安装在研磨箱（1）的顶部，所述齿轮（7）固定套设在研磨辊（8）的端部并相互啮合，所述驱动电机（9）的输出轴固定安装在其中一个研磨辊（8）的端部，所述过滤机构设置在研磨箱（1）内并位于研磨辊（8）的正下方，所述过滤机构包括一个支架（10）、两个凹槽（11）、一个安装架（12）、若干个弹性件（13）和一个过滤网（14），所述支架（10）设置在研磨箱（1）的内部，两个所述凹槽（11）开设在支架（10）内壁的两侧，所述安装架（12）活动设置在两个凹槽（11）的中部，若干个所述弹性件（13）固定安装在安装架（12）的顶端和底端，所述过滤网（14）设置在安装架（12）的中部，所述研磨箱（1）一侧的底部开设有放置槽（15），所述放置槽（15）的内部设置有收集箱（16）。
2.根据权利要求1所述的一种金属硅块研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（1）正面的中部开设有方形槽，所述方形槽的位置与支架（10）相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属硅块研磨装置，其特征在于，若干个所述弹性件（13）的顶端和底端分别粘合在两个凹槽（11）内壁的顶端和底端，若干个所述弹性件（13）分别也粘合在安装架（12）上。
4.根据权利要求1所述的一种金属硅块研磨装置，其特征在于，所述防尘机构固定安装在进料斗（17）的顶端，所述防尘机构包括防尘罩（2）、箱体（3）、进料口（4）、矩形槽（5）和隔板（6），所述防尘罩（2）的底端固定安装在进料斗（17）的顶端，所述箱体（3）的一侧固定安装在防尘罩（2）的一侧并相连通，所述进料口（4）开设在箱体（3）的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种金属硅块研磨装置，其特征在于，所述矩形槽（5）开设在箱体（3）顶端并与进料口（4）相连通，所述隔板（6）插入至矩形槽（5）和进料口（4）内。
6.根据权利要求4所述的一种金属硅块研磨装置，其特征在于，所述隔板（6）正面的顶部开设有贯通的槽口，所述槽口的内壁粘合有防滑垫。
说明书： 一种金属硅块研磨装置技术领域[0001] 本实用新型属于金属硅领域，具体为一种金属硅块研磨装置。背景技术[0002] (1.金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂；金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年来，含Si量99.99%的也包含在金属硅内），其余杂质为铁、
铝、钙等。[0003] (2.目前，对金属硅块加工中需要用到研磨机构，现今多数研磨设备存在如下问题，对金属硅研磨不充分，研磨出料的颗粒过大，同时在研磨的过程中在上料口出现粉尘颗粒，会使得粉尘颗粒漂浮在设备的附近，对环境造成一定程度的污染。因此我们对此做出改进，提出一种金属硅块研磨装置。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种金属硅块研磨装置，旨在解决对金属硅研磨不充分，研磨出料的颗粒过大，同时在研磨的过程中在上料口出现粉尘颗粒，会使得粉尘颗粒漂浮在设备的附近，对环境造成一定程度的污染的问题。[0005] 本实用新型是这样实现的，一种金属硅块研磨装置，包括研磨箱、研磨机构，过滤机构和防尘机构，所述研磨箱的顶端固定安装有进料斗，所述研磨机构设置在研磨箱的顶部，所述研磨机构包括两个齿轮、两个研磨辊、一个驱动电机，两个所述研磨辊分别活动安装在研磨箱的顶部，所述齿轮固定套设在研磨辊的端部并相互啮合，所述驱动电机的输出轴固定安装在其中一个研磨辊的端部，所述过滤机构设置在研磨箱内并位于研磨辊的正下方，所述过滤机构包括一个支架、两个凹槽、一个安装架、若干个弹性件和一个过滤网，所述支架设置在研磨箱的内部，两个所述凹槽开设在支架内壁的两侧，所述安装架活动设置在两个凹槽的中部，若干个所述弹性件固定安装在安装架的顶端和底端，所述过滤网设置在安装架的中部，所述研磨箱一侧的底部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有收集箱。[0006] 优选的，所述研磨箱正面的中部开设有方形槽，所述方形槽的位置与支架相对设置。[0007] 优选的，若干个所述弹性件的顶端和底端分别粘合在两个凹槽内壁的顶端和底端，若干个所述弹性件分别也粘合在安装架上。[0008] 优选的，所述防尘机构固定安装在进料斗的顶端，所述防尘机构包括防尘罩、箱体、进料口、矩形槽和隔板，所述防尘罩的底端固定安装在进料斗的顶端，所述箱体的一侧固定安装在防尘罩的一侧并相连通，所述进料口开设在箱体的一侧。[0009] 优选的，所述矩形槽开设在箱体顶端并与进料口相连通，所述隔板插入至矩形槽和进料口内。[0010] 优选的，所述隔板正面的顶部开设有贯通的槽口，所述槽口的内壁粘合有防滑垫。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种金属硅块研磨装置，通过在研磨箱的内部设置过滤机构，且过滤机构中一个安装架和若干个弹性件，使得若干个弹性件可以安装在安装架上并位于两个凹槽的内部，使安装架可以振动，对经过两个研磨辊研磨后的颗粒进行过滤，无法穿过过滤网的颗粒可以重新进行研磨，从而提高研磨的效果，在进料斗上设置防尘机构，其中防尘机构中具有进料口和隔板，当隔板插入至进料口内时，会进料口进行密封，防止粉尘颗粒飞扬出研磨箱的内部，对环境造成一定污染。附图说明[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；[0013] 图2为本实用新型中研磨箱结构示意图；[0014] 图3为本实用新型中箱体结构示意图；[0015] 图4为本实用新型中安装架结构示意图；[0016] 图中：1、研磨箱；2、防尘罩；3、箱体；4、进料口；5、矩形槽；6、隔板；7、齿轮；8、研磨辊；9、驱动电机；10、支架；11、凹槽；12、安装架；13、弹性件；14、过滤网；15、放置槽；16、收集箱；17、进料斗。具体实施方式[0017] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0018] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属硅块研磨装置，包括研磨箱1、研磨机构，过滤机构和防尘机构，研磨箱1的顶端固定安装有进料斗17，研磨机构设置在研磨箱1的顶部，研磨机构包括两个齿轮7、两个研磨辊8、一个驱动电机9，两个研磨辊8分别活动安装在研磨箱1的顶部，齿轮7固定套设在研磨辊8的端部并相互啮合，驱动电机9的输出轴固定安装在其中一个研磨辊8的端部，驱动电机9通过位于研磨箱1上设有的电机开关与外接电源电连接，过滤机构设置在研磨箱1内并位于研磨辊8的正下方，过滤机构包括一个支架10、两个凹槽11、一个安装架12、若干个弹性件13和一个过滤网14，支架10设置在研磨箱1的内部，两个凹槽11开设在支架10内壁的两侧，安装架12活动设置在两个凹槽11的中部，若干个弹性件13固定安装在安装架12的顶端和底端，过滤网14设置在安装架12的中部，研磨箱1一侧的底部开设有放置槽15，放置槽15的内部设置有收集箱16。[0019] 进一步；研磨箱1正面的中部开设有方形槽，方形槽的位置与支架10相对设置，通过在研磨箱1上设置方形槽，经过方形槽可以将支架10从研磨箱1内取出，便于对过滤网14上的硅颗粒进行重新研磨，使得硅块研磨更加充分。[0020] 通常；若干个弹性件13的顶端和底端分别粘合在两个凹槽11内壁的顶端和底端，若干个弹性件13分别也粘合在安装架12上，通过在安装架12和凹槽11之间设置若干个弹性件13，由于弹性件13具有一定的弹性，使得安装架12上的过滤网14具有一定的弹性效果，对研磨后的物料进行过滤，对体型较大的颗粒进行重新研磨。[0021] 具体的是；防尘机构固定安装在进料斗17的顶端，防尘机构包括防尘罩2、箱体3、进料口4、矩形槽5和隔板6，防尘罩2的底端固定安装在进料斗17的顶端，箱体3的一侧固定安装在防尘罩2的一侧并相连通，进料口4开设在箱体3的一侧，经过在进料斗17上设置带有防尘罩2的防尘机构，防止研磨过程中硅粉尘扬起，对环境进行保护。[0022] 此外；矩形槽5开设在箱体3顶端并与进料口4相连通，隔板6插入至矩形槽5和进料口4内，通过在箱体3上设置隔板6，可以对进料口4进行密封，防止在研磨的过程中粉尘颗粒会经过进料口4运动出设备内部，对环境造成一定的污染。[0023] 另外；隔板6正面的顶部开设有贯通的槽口，槽口的内壁粘合有防滑垫，通过在隔板6上设置带有防滑垫的槽口，便于将隔板6从进料口4内取出，从而完成上料。[0024] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作时，当需要对硅块进行研磨时，开启位于研磨箱1上的电机开关，再手动将隔板6从进料口4内抽出，将硅块经过进料口4放入至研磨箱1内，由于驱动电机9进行工作会带动其中一个研磨辊8旋转，并会带动其中一个齿轮7进行旋转，由于两个齿轮7进行啮合，会带动另一个齿轮7进行旋转，使得另一个研磨辊8进行旋转，两个研磨辊8进行相对旋转会对硅块进行研磨，研磨后的硅粉会穿过过滤网14，没有穿过过滤网14的物料可以重新导入至进料斗17内，然后再次进行研磨，最后穿过过滤网14的物料会堆积在收集箱16内，完成收集的工作。[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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“金属硅块研磨装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：桦甸市国辉机械制造有限公司
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