权利要求书： 1.一种无心磨床的自动上料装置，包括工装台(1)，其特征在于：所述工装台(1)的顶面安装有减震机构(2)；
所述减震机构(2)包括固定筒(201)、弹簧(202)和滑杆(203)，所述工装台(1)的顶面分别固定连接有滑杆(203)，所述滑杆(203)的顶端与固定筒(201)的内部相滑动连接，所述滑杆(203)与固定筒(201)的侧壁套接有弹簧(202)，所述固定筒(201)的顶端固接有安装板(3)，所述弹簧(202)的顶端与安装板(3)的底面相抵触，所述安装板(3)的顶面安装有振动上料盘(4)，所述振动上料盘(4)的出料仓(7)设置有调节机构(8)；
所述调节机构(8)包括转动盘(801)、支座(802)、转动板(803)、第一滑槽(804)、固定板(805)、防滑垫片(806)、第二滑槽(807)和紧固螺丝(808)，所述出料仓(7)的内部通过销杆与转动盘(801)相转动连接，所述转动盘(801)的底面焊接有支座(802)，所述支座(802)与转动板(803)的一端相转动连接，所述转动板(803)内部设置有第一滑槽(804)，所述出料仓(7)的底端焊接有固定板(805)，所述固定板(805)的内部设置有第二滑槽(807)，所述第一滑槽(804)与第二滑槽(807)的内部贯穿连接有紧固螺丝(808)。
2.根据权利要求1所述的一种无心磨床的自动上料装置，其特征在于：所述工装台(1)的底面拐角处分别固接有支腿(10)，且支腿(10)的底端均设置有支脚(11)。
3.根据权利要求1所述的一种无心磨床的自动上料装置，其特征在于：所述滑杆(203)的侧壁设置有螺旋纹理，且滑杆(203)的侧壁螺纹连接有限位螺丝(9)。
4.根据权利要求3所述的一种无心磨床的自动上料装置，其特征在于：所述滑杆(203)的侧壁套接有限位盘(6)，所述限位盘(6)的底端与限位螺丝(9)相抵触，所述限位盘(6)的顶端与弹簧(202)相抵触。
5.根据权利要求1所述的一种无心磨床的自动上料装置，其特征在于：所述安装板(3)通过螺丝与振动上料盘(4)相固定安装，且安装板(3)与振动上料盘(4)之间螺丝连接处套接有橡胶套(5)。
6.根据权利要求1所述的一种无心磨床的自动上料装置，其特征在于：所述紧固螺丝(808)的侧壁设置有防滑垫片(806)，所述防滑垫片(806)与转动板(803)的侧壁相抵触。
说明书： 一种无心磨床的自动上料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及销轴加工技术领域，具体为一种无心磨床的自动上料装置。背景技术[0002] 销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便，其
中，销轴需要使用无线磨床对端面进行打磨，以满足平整度的要求。无心磨床是不需要采用
工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构
成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，
至于工件支架乃在磨削时支撑工件。
[0003] 在加工销轴的过程中，常常需要用到振动上料盘，对销轴进行上料，然而，常见的振动上料盘由于使用的过程中，会发生振动情况，会带动安装的底座也随之震动，进而影响
上料，同时出料仓出也不能够根据实际所需进行调节，不够方便。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种无心磨床的自动上料装置，通过在振动上料盘的底端设置有橡胶垫片和减震机构，以减少振动上料盘工作时产生的震动，且出料仓处设置
有调节机构，以便于销轴的运输，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无心磨床的自动上料装置，包括工装台，所述工装台的顶面安装有减震机构；
[0006] 所述减震机构包括固定筒、弹簧和滑杆，所述工装台的顶面分别固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端与固定筒的内部相滑动连接，所述滑杆与固定筒的侧壁套接有弹簧，所述
固定筒的顶端固接有安装板，所述弹簧的顶端与安装板的底面相抵触，所述安装板的顶面
安装有振动上料盘，所述振动上料盘的出料仓设置有调节机构；
[0007] 所述调节机构包括转动盘、支座、转动板、第一滑槽、固定板、防滑垫片、第二滑槽和紧固螺丝，所述出料仓的内部通过销杆与转动盘相转动连接，所述转动盘的底面焊接有
支座，所述支座与转动板的一端相转动连接，所述转动板内部设置有第一滑槽，所述出料仓
的底端焊接有固定板，所述固定板的内部设置有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽的内
部贯穿连接有紧固螺丝。
[0008] 优选的，所述工装台的底面拐角处分别固接有支腿，且支腿的底端均设置有支脚。[0009] 优选的，所述滑杆的侧壁设置有螺旋纹理，且滑杆的侧壁螺纹连接有限位螺丝。[0010] 优选的，所述滑杆的侧壁套接有限位盘，所述限位盘的底端与限位螺丝相抵触，所述限位盘的顶端与弹簧相抵触。
[0011] 优选的，所述安装板通过螺丝与振动上料盘相固定安装，且安装板与振动上料盘之间螺丝连接处套接有橡胶套。
[0012] 优选的，所述紧固螺丝的侧壁设置有防滑垫片，所述防滑垫片与转动板的侧壁相抵触。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1、本实用新型提供一种无心磨床的自动上料装置，通过安装板底面上的弹簧，使固定筒的内部的滑杆在震动过程中滑动，对震动进行过滤处理，保持稳定，且通过转动杆侧
壁上限位螺丝，能够将限位盘推动弹簧，根据需求对弹簧进行紧固，以减少工装台因振动上
料盘而产生的震动现象。
[0015] 2、本实用新型提供一种无心磨床的自动上料装置，通过调节紧固螺丝，根据需要调节转动盘的角度，使转动板的第一滑槽和固定板的第二滑槽中的紧固螺丝也分别在第一
滑槽和第二滑槽中滑动，以便于对销轴进行运输处理。
附图说明[0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的减震机构的结构示意图；[0018] 图3为本实用新型的调节机构的结构示意图。[0019] 图中标号：1、工装台；2、减震机构；201、固定筒；202、弹簧；203、滑杆；3、安装板；4、振动上料盘；5、橡胶套；6、限位盘；7、出料仓；8、调节机构；801、转动盘；802、支座；803、转动
板；804、第一滑槽；805、固定板；806、防滑垫片；807、第二滑槽；808、紧固螺丝；9、限位螺丝；
10、支腿；11、支脚。
具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 本实用新型提供了如图1?3所示的一种无心磨床的自动上料装置，包括工装台1，工装台1的底面拐角处分别固接有支腿10，且支腿10的底端均设置有支脚11，为了使振动上
料盘4工作时，能够保持稳定性，工装台1的顶面安装有减震机构2；
[0022] 减震机构2包括固定筒201、弹簧202和滑杆203，工装台1的顶面分别固定连接有滑杆203，滑杆203的顶端与固定筒201的内部相滑动连接，且固定筒201的内部设置有限位槽，
使滑杆203在滑动时，不会从固定筒201的内部脱离出去，滑杆203与固定筒201的侧壁套接
有弹簧202，滑杆203的侧壁设置有螺旋纹理，且滑杆203的侧壁螺纹连接有限位螺丝9，为了
使限位螺丝9能够在滑杆203的侧壁上螺纹转动上升或者下降，滑杆203的侧壁套接有限位
盘6，限位盘6的底端与限位螺丝9相抵触，限位盘6的顶端与弹簧202相抵触，为了能够对弹
簧202进行限位，使弹簧202松动或者过紧时，通过限位螺丝9上升或者下降，进而推动限位
盘6对弹簧202进行松或者紧处理，固定筒201的顶端固接有安装板3，安装板3通过螺丝与振
动上料盘4相固定安装，且安装板3与振动上料盘4之间螺丝连接处套接有橡胶套5，为了能
够进行减震处理，弹簧202的顶端与安装板3的底面相抵触，安装板3的顶面安装有振动上料
盘4，振动上料盘4的出料仓7设置有调节机构8；
[0023] 调节机构8包括转动盘801、支座802、转动板803、第一滑槽804、固定板805、防滑垫片806、第二滑槽807和紧固螺丝808，出料仓7的内部通过销杆与转动盘801相转动连接，转
动盘801的底面焊接有支座802，支座802与转动板803的一端相转动连接，转动板803内部设
置有第一滑槽804，出料仓7的底端焊接有固定板805，固定板805的内部设置有第二滑槽
807，第一滑槽804与第二滑槽807的内部贯穿连接有紧固螺丝808，紧固螺丝808的侧壁设置
有防滑垫片806，防滑垫片806与转动板803的侧壁相抵触，为了在紧固螺丝808拧紧后，通过
防滑垫片806能够将转动板803与固定板805相固定住。
[0024] 本实用新型提供的一种无心磨床的自动上料装置的工作原理如下：[0025] 使用时，通过螺丝将振动上料盘4安装于安装板3上，且在螺丝上套接有橡胶套5，以使振动上料盘4工作时，能够减少安装板3的震动，将需要进行上料处理的销轴投入进振
动上料盘4的上料盘中，振动盘电源打开后交流电压实电磁铁就会产生磁场，由于频率很
高，所以产生的磁力也是瞬间变化的，下面装有3?6组一定角度的弹簧片，当电磁铁同交流
电瞬间产生磁场，弹簧片受压，当电压正选波变化的时候，弹簧片弹回来，就产生了力。振动
盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧的作用，同时还使料斗绕
其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，销轴由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到
出料仓7中，在振动上料盘4震动过程中经过橡胶套5一次过滤后；
[0026] 通过安装板3底面上的弹簧202再次过滤，使固定筒201的内部的滑杆203在震动过程中滑动，再次对震动进行过滤处理，使工装台1能够在振动上料盘4工作时，保持稳定，且
通过转动杆侧壁上限位螺丝9，能够将限位盘6推动弹簧202，根据需求对弹簧202进行紧固，
以减少震动频率。
[0027] 通过拧松紧固螺丝808，使防滑垫片806能够与转动板803松来紧固，然后根据需要调节转动盘801的角度，转动盘801的转动的同时，使转动板803的第一滑槽804和固定板805
的第二滑槽807中的紧固螺丝808也分别在第一滑槽804和第二滑槽807中滑动，转动的所需
角度确定后，通过拧紧紧固螺丝808，使防滑垫片806能够再次将转动板803和固定板805固
定住，以保持转动盘801的角度不变，以便于对销轴进行运输处理。
[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“无心磨床的自动上料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：湖北博英精工科技股份有限公司
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