权利要求书： 1.一种磨料筛选机，其特征在于，包括固定架，所述固定架上设有上壳体，所述壳体的出料端与所述固定架铰接，所述固定架上铰接有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆端部与所述壳体的进料端铰接，所述壳体内转动装配有筛选筒，所述壳体的下侧壁上设有若干个落料孔，所述磨料筛选机还包括位于所述落料孔下侧的
振动筛，所述振动筛倾斜布置，所述振动筛的下侧用于输送振动筛筛分下料的第一输送机构，所述振动筛的一侧设有用于输送振动筛筛分粗料的第二输送机构。
2.根据权利要求1所述的磨料筛选机，其特征在于，所述磨料筛选机还包括位于所述壳体的出料端一侧、用于输送筛选筒筛选粗料的第三输送机构，所述第三输送机构位于所述第二输送机构下侧，以使所述第二输送机构上的物料落至所述第三输送机构上。
3.根据权利要求2所述的磨料筛选机，其特征在于，所述壳体的出料端上设有使物料落至所述第三输送机构上的引料板，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构均为输送带机构。
4.根据权利要求1所述的磨料筛选机，其特征在于，所述筛选筒的外壁上设有若干个沿所述筛选筒轴向间隔布置的滑轨，所述壳体的内壁上设有若干圈分别与各个滑轨相匹配的滚轮，各圈所述滚轮沿所述壳体的内壁周向均匀间隔布置。
5.根据权利要求4所述的磨料筛选机，其特征在于，所述筛选筒的外壁上固定连接有齿圈，所述壳体上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部设有与所述齿圈相匹配的齿轮。
6.根据权利要求1所述的磨料筛选机，其特征在于，所述壳体上设有进料管，所述进料管的内端伸入所述筛选筒内部。
说明书： 一种磨料筛选机技术领域[0001] 本实用新型属于磨料加工设备技术领域，具体涉及一种磨料筛选机。背景技术[0002] 磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类，磨料的范围很广，从较软的家用去垢
剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。
[0003] 磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料，许多天然磨料已被人造磨料所代替，除金刚石外，天然磨料的性能都不太稳定，不过仍有其使用价值，金刚石是硬度最高的
磨料，工业用金刚石从灰白色到黑色不等，经碾碎后可制砂轮、砂带、抛光轮和研磨粉等。
[0004] 在磨料的生产加工中，需要通过筛选获得符合规格尺寸的磨料，但现有磨料生产加工用筛选机操作复杂，使用不便，筛选效率和效果有待提高。
实用新型内容
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磨料筛选机，该磨料筛选机操作简单，使用方便，筛选效率高，筛选效果好。
[0006] 本实用新型的一种磨料筛选机的技术方案是：[0007] 一种磨料筛选机，包括固定架，所述固定架上设有上壳体，所述壳体的出料端与所述固定架铰接，所述固定架上铰接有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆端部与所述壳体的进料
端铰接，所述壳体内转动装配有筛选筒，所述壳体的下侧壁上设有若干个落料孔，所述磨料
筛选机还包括位于所述落料孔下侧的振动筛，所述振动筛倾斜布置，所述振动筛的下侧用
于输送振动筛筛分下料的第一输送机构，所述振动筛的一侧设有用于输送振动筛筛分粗料
的第二输送机构。
[0008] 作为对上述技术方案的进一步改进，所述磨料筛选机还包括位于所述壳体的出料端一侧、用于输送筛选筒筛选粗料的第三输送机构，所述第三输送机构位于所述第二输送
机构下侧，以使所述第二输送机构上的物料落至所述第三输送机构上。
[0009] 作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体的出料端上设有使物料落至所述第三输送机构上的引料板，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构均为输送带机
构。
[0010] 作为对上述技术方案的进一步改进，所述筛选筒的外壁上设有若干个沿所述筛选筒轴向间隔布置的滑轨，所述壳体的内壁上设有若干圈分别与各个滑轨相匹配的滚轮，各
圈所述滚轮沿所述壳体的内壁周向均匀间隔布置。
[0011] 作为对上述技术方案的进一步改进，所述筛选筒的外壁上固定连接有齿圈，所述壳体上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部设有与所述齿圈相匹配的齿轮。
[0012] 作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体上设有进料管，所述进料管的内端伸入所述筛选筒内部。
[0013] 本实用新型提供了一种磨料筛选机，相比于现有技术，其有益效果在于：[0014] 本实用新型的磨料筛选机使用时，磨料通过进料管进入至壳体内的筛选筒内，驱动电机驱动筛选筒转动，筛选筒对磨料进行筛分。小粒径的磨料通过筛选筒上的筛孔以及
壳体上的落料孔落入至振动筛上，大粒径的磨料通过壳体的出料端的出料口落入至第二输
送机构上。振动筛对掉落至振动筛上的磨料进行筛分，小粒径的磨料通过振动筛掉落至第
一输送机构上，大粒径的磨料在重力作用下滑落至第二输送机构上，第二输送机构将大粒
径磨料输送至第三输送机构上。在此过程中，可以通过伸缩缸调整壳体的倾斜角度，调整磨
料在筛选筒中的滑落速度，从而调整筛选速度。相比于现有技术，本实用新型磨料筛选机操
作简单，使用方便，筛选效率高，筛选效果好。
附图说明[0015] 图1是本实用新型的磨料筛选机的结构示意图；[0016] 图2是图1中A处的放大图；[0017] 图3是图1中B处的放大图；[0018] 图中：1、固定架；2、壳体；3、进料管；4、出料口；5、引料板；6、筛选筒；7、滑轨；8、滚轮；9、齿圈；10、落料孔；11、伸缩缸；12、振动筛；13、第一输送机构；14、第二输送机构；15、第
三输送机构。
具体实施方式[0019] 下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：[0020] 本实用新型的磨料筛选机的具体实施例，如图1、图2、图3所示，包括固定架1，固定架1包括四个固定腿，相邻两个固定腿之间固定连接有连接杆。四个固定腿呈矩形布置，左
端的两个固定腿的高度大于右端的两个固定腿的高度。
[0021] 本实施例中，固定架1的上侧安装有壳体2，壳体2的右端与右端的两个固定腿铰接，壳体2的左端坐落在左端的两个固定腿上侧。左端的两个固定腿的右侧面上通过固定板
铰接有伸缩缸11，伸缩缸11竖直布置，伸缩缸11的缸体下端与固定板铰接，伸缩缸11的活塞
杆上端与壳体2的下端面铰接。工作时，伸缩缸11驱动壳体2绕铰接轴转动，从而能够调整壳
体2的倾斜角度。
[0022] 本实施例中，壳体2的内部转动安装有筛选筒6，优选的，筛选筒6的外壁上设有若干个沿所述筛选筒6轴向间隔布置的滑轨7，所述壳体2的内壁上设有若干圈分别与各个滑
轨7相匹配的滚轮8，各圈所述滚轮8沿所述壳体2的内壁周向均匀间隔布置。筛选筒6的外壁
上固定连接有齿圈9，所述壳体2上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部设有
与所述齿圈9相匹配的齿轮。驱动电机驱动时，能够驱动筛选筒6转动。
[0023] 本实施例中，壳体2的右端开设有出料口4，壳体2的右端固定连接有引料板5，引料板5倾斜布置，且位于出料口4的下侧。引料板5向右下方倾斜布置，从出料口4中流出的磨料
掉落在引料板5上。壳体2的左端上侧固定连接有进料管3，进料管3的右端伸入至筛选筒6内
部，且不与筛选筒6固定连接。
[0024] 本实施例中，壳体2的下侧面上开设有若干个落料孔10，经筛选筒6筛分后的磨料通过落料孔10掉落至壳体2外侧。本实用新型的磨料筛选机还包括位于壳体2下侧的振动筛
12，振动筛12位于落料孔10的正下方，使得从落料孔10中掉落的磨料掉落在振动筛12上。本
实施例中，振动筛12倾斜布置，振动筛12的左端高度位于振动筛12的右端高度。本实施例中
的振动筛12的结构与现有技术中的振动筛12的结构相同，对振动筛12的具体机构不再赘
述。
[0025] 本实施例中，振动筛12的下侧安装有第一输送机构13，优选的，第一输送机构13为输送带机构。第一输送机构13水平布置，经振动筛12的小粒径磨料掉落至第一输送机构13
上，第一输送机构13将小粒径磨料向左输送。振动筛12的右端下侧安装有第二输送机构14，
优选的，第二输送机构14为输送带机构。第二输送机构14水平布置，经振动筛12的大粒径磨
料掉落至第二输送机构14上，刺耳输送机构将大粒径磨料向右输送。引料板5的下侧具有第
三输送机构15，优选的，第三输送机构15为输送带机构。第三输送机构15水平布置，第三输
送机构15位于第二输送机构14的下侧，且第三输送机构15左端位于第二输送机构14右端左
侧，以使第二输送机构14上的大粒径磨料掉落在第三输送机构15上。
[0026] 本实用新型的磨料筛选机使用时，磨料通过进料管3进入至壳体2内的筛选筒6内，驱动电机驱动筛选筒6转动，筛选筒6对磨料进行筛分。小粒径的磨料通过筛选筒6上的筛孔
以及壳体2上的落料孔10落入至振动筛12上，大粒径的磨料通过壳体2的出料端的出料口4
落入至第二输送机构14上。振动筛12对掉落至振动筛12上的磨料进行筛分，小粒径的磨料
通过振动筛12掉落至第一输送机构13上，大粒径的磨料在重力作用下滑落至第二输送机构
14上，第二输送机构14将大粒径磨料输送至第三输送机构15上。在此过程中，可以通过伸缩
缸11调整壳体2的倾斜角度，调整磨料在筛选筒6中的滑落速度，从而调整筛选速度。相比于
现有技术，本实用新型磨料筛选机操作简单，使用方便，筛选效率高，筛选效果好。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。
声明：
“磨料筛选机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：三门峡鑫锋磨料有限公司
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