权利要求书： 1.一种新型的细砂回收机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有
脱水筛（2），所述底座（1）的底部设有料箱（3），所述底座（1）的一侧连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的一侧连接有固定架（6），所述固定架（6）的顶部安装有旋流器（5），所述支撑架（4）顶部的一侧安装有沉淀箱（7），所述支撑架（4）中部一侧连接有安装箱（10），所述安装箱（10）的内部安装有
渣浆泵（12），所述渣浆泵（12）的输入端连通有导料管道（11），所述导料管道（11）的一端延伸至料箱（3）的内部，所述导料管道（11）一端的内壁连接有隔网（19），所述导料管道（11）一端的顶部安装有电动推杆（20），所述电动推杆（20）的输出端连接有固定盘（21），所述固定盘（21）的底部连接有连接杆（22），所述连接杆（22）的底部连接有网刷（23），所述沉淀箱（7）内壁的中部固定连接有挡砂板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的细砂回收机，其特征在于：所述渣浆泵（12）的输出端连通有进料管（8），所述进料管（8）的一端与旋流器（5）的输入端连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型的细砂回收机，其特征在于：所述网刷（23）的一侧与隔网（19）的表面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种新型的细砂回收机，其特征在于：所述沉淀箱（7）的底部安装有固定框（14），所述固定框（14）的中部卡接有过滤网（15）。
5.根据权利要求1所述的一种新型的细砂回收机，其特征在于：所述沉淀箱（7）的中部安装有蜂鸣器（18），所述沉淀箱（7）内壁一侧的顶部安装有料位开关（17），所述蜂鸣器（18）通过料位开关（17）与外接电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型的细砂回收机，其特征在于：所述沉淀箱（7）的一侧设有料口（16）。
7.根据权利要求1所述的一种新型的细砂回收机，其特征在于：所述旋流器（5）的顶部连通有回收管（9），所述回收管（9）与沉淀箱（7）的顶部连通。
说明书： 一种新型的细砂回收机技术领域[0001] 本实用新型涉及细砂回收领域，具体为一种新型的细砂回收机。背景技术[0002] 细砂回收机的是针对浆状物料脱水、脱介、脱泥开发的设备，该机最大特点是可以很好的解决制砂行业的细砂流失问题。细砂回收机又称尾沙回收机、细砂提取机、细沙收集机、泥沙分离机、泥浆分离机、砂水混合物处理系统等。[0003] 现有的细砂回收机在对细砂进行回收时，通常会使用到渣浆泵进行供料，在抽料过程中物料中可能含有较大块的杂质，大块杂质会对渣浆泵造成损坏，缩短其使用寿命，且在回收机采用旋流器分离完成后，通常直接对细砂进行沉淀收集，当沉淀箱内部物料不断堆积较多时，无法对相关人员进行提示清理，使用不方便。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型的细砂回收机，以解决上述背景技术中提出的现有的细砂回收机在对细砂进行回收时，通常会使用到渣浆泵进行供料，在抽料过程中物料中可能含有较大块的杂质，大块杂质会对渣浆泵造成损坏，缩短其使用寿命，且在回收机采用旋流器分离完成后，通常直接对细砂进行沉淀收集，当沉淀箱内部物料不断堆积较多时，无法对相关人员进行提示清理，使用不方便的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的细砂回收机，包括底座，所述底座的顶部安装有脱水筛，所述底座的底部设有料箱，所述底座的一侧连接有支撑架，所述支撑架的一侧连接有固定架，所述固定架的顶部安装有旋流器，所述支撑架顶部的一侧安装有沉淀箱，所述支撑架中部一侧连接有安装箱，所述安装箱的内部安装有渣浆泵，所述渣浆泵的输入端连通有导料管道，所述导料管道的一端延伸至料箱的内部，所述导料管道一端的内壁连接有隔网，所述导料管道一端的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有固定盘，所述固定盘的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有网刷，所述沉淀箱内壁的中部固定连接有挡砂板。[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述渣浆泵的输出端连通有进料管，所述进料管的一端与旋流器的输入端连通，渣浆泵用于向旋流器供料。[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网刷的一侧与隔网的表面相接触，启动电动推杆能够不断上下推拉网刷，网刷不断刷动隔网的表面，防止堵塞。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉淀箱的底部安装有固定框，所述固定框的中部卡接有过滤网，过滤网用于沉淀时滤出细砂中的水分。[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉淀箱的中部安装有蜂鸣器，所述沉淀箱内壁一侧的顶部安装有料位开关，所述蜂鸣器通过料位开关与外接电源电性连接，当沉淀箱内部的物料堆积到一定高度时，料位开关会控制蜂鸣器工作，蜂鸣器发出声音对外界进行提示。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉淀箱的一侧设有料口，料口用于取出沉淀箱内部的物料。[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋流器的顶部连通有回收管，所述回收管与沉淀箱的顶部连通，回收管用于回收分离出的细砂。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 设置底座、脱水筛、料箱、旋流器、沉淀箱、导料管道、渣浆泵、料位开关、蜂鸣器、隔网、电动推杆和网刷，工作过程中渣浆泵抽料过程中，导料管道上安装的隔网能够过滤抽出较大的杂质，且启动电动推杆能够不断上下推拉网刷，网刷不断刷动隔网的表面，对物料进行过滤处理，避免较大块杂质进入渣浆泵的内部对其造成损伤，延长渣浆泵使用寿命，此外使用时细砂会进入沉淀箱的内部回收沉淀，且当沉淀箱内部的物料堆积到一定高度时，料位开关会控制蜂鸣器工作，蜂鸣器发出声音对外界进行提示，提醒相关人员及时处理回收的细砂，使用方便。附图说明[0014] 图1为本实用新型的正面结构图；[0015] 图2为本实用新型沉淀箱的内部结构图；[0016] 图3为本实用新型安装箱的内部结构图；[0017] 图4为本实用新型导料管道的一端结构图。[0018] 图中：1、底座；2、脱水筛；3、料箱；4、支撑架；5、旋流器；6、固定架；7、沉淀箱；8、进料管；9、回收管；10、安装箱；11、导料管道；12、渣浆泵；13、挡砂板；14、固定框；15、过滤网；16、料口；17、料位开关；18、蜂鸣器；19、隔网；20、电动推杆；21、固定盘；22、连接杆；23、网刷。
具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 请参阅图1?4，本实用新型提供了一种新型的细砂回收机，包括底座1，底座1的顶部安装有脱水筛2，底座1的底部设有料箱3，底座1的一侧连接有支撑架4，支撑架4的一侧连接有固定架6，固定架6的顶部安装有旋流器5，支撑架4顶部的一侧安装有沉淀箱7，支撑架4中部一侧连接有安装箱10，安装箱10的内部安装有渣浆泵12，渣浆泵12的输入端连通有导料管道11，导料管道11的一端延伸至料箱3的内部，导料管道11一端的内壁连接有隔网19，导料管道11一端的顶部安装有电动推杆20，电动推杆20的输出端连接有固定盘21，固定盘21的底部连接有连接杆22，连接杆22的底部连接有网刷23，沉淀箱7内壁的中部固定连接有挡砂板13，工作过程中，启动渣浆泵12将料箱3内部的物料抽出输送至旋流器5内部，输料完成后，旋流器5会将物料进行分离，满足要求的砂会进入脱水筛2上方进行脱水工作，其余的细砂会通过回收管9进入沉淀箱7的内部回收沉淀。
[0021] 渣浆泵12的输出端连通有进料管8，进料管8的一端与旋流器5的输入端连通，网刷23的一侧与隔网19的表面相接触，沉淀箱7的底部安装有固定框14，固定框14的中部卡接有过滤网15，使用过程中在渣浆泵12抽料过程中，导料管道11上安装的隔网19能够过滤抽出较大的杂质，且启动电动推杆20能够不断上下推拉连接杆22以及网刷23，网刷23不断刷动隔网19的表面，对物料进行预先过滤处理。
[0022] 沉淀箱7的中部安装有蜂鸣器18，沉淀箱7内壁一侧的顶部安装有料位开关17，蜂鸣器18通过料位开关17与外接电源电性连接，沉淀箱7的一侧设有料口16，旋流器5的顶部连通有回收管9，回收管9与沉淀箱7的顶部连通，料位开关17的型号为ZJSP?KA。[0023] 具体使用时，本实用新型一种新型的细砂回收机，工作过程中，启动渣浆泵12将料箱3内部的物料抽出输送至旋流器5内部，且在渣浆泵12抽料过程中，导料管道11上安装的隔网19能够过滤抽出较大的杂质，且启动电动推杆20能够不断上下推拉连接杆22以及网刷23，网刷23不断刷动隔网19的表面，对物料进行过滤处理，避免较大块杂质进入渣浆泵12的内部对其造成损伤，延长其使用寿命，输料完成后，旋流器5会将物料进行分离，满足要求的砂会进入脱水筛2上方进行脱水工作，其余的细砂会通过回收管9进入沉淀箱7的内部回收沉淀，且当沉淀箱7内部的物料堆积到一定高度时，料位开关17会控制蜂鸣器18工作，蜂鸣器18发出声音对外界进行提示，提醒相关人员及时处理回收的细砂，使用非常方便。
[0024] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“新型的细砂回收机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：福建省海宝重工机械有限公司
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