权利要求书： 1.一种
尾矿提取机制砂装置，其特征在于：包括脱水槽(1)，所述脱水槽(1)的数量为两组，同一侧所述脱水槽(1)的一侧设置有直线筛(2)，两个所述直线筛(2)的中心处设置有尾矿浓缩机(3)，所述直线筛(2)的一侧设置有皮带运输机。
2.根据权利要求1所述的一种尾矿提取机制砂装置，其特征在于：所述脱水槽(1)的外壁固定连接有支架(4)，所述脱水槽(1)的端部固定连接有金属波纹管(5)，所述金属波纹管(5)的另一端固定连接有圆洞板(6)，所述圆洞板(6)的侧壁对称固定连接有侧块(7)，所述侧块(7)的内腔套接有圆块(8)，所述圆块(8)的侧壁固定连接有支杆(9)，所述支杆(9)的另一端与支架(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种尾矿提取机制砂装置，其特征在于：所述侧块(7)的上表面固定连接有拉杆(10)。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿提取机制砂装置，其特征在于：所述脱水槽(1)的锥角为55°。
说明书： 一种尾矿提取机制砂装置技术领域[0001] 本实用新型涉及尾矿提取技术领域，具体领域为一种尾矿提取机制砂装置。背景技术[0002] 尾矿是选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。由于尾矿中不仅含有可再选的金属矿和非金属矿等有用组分，而且就是不可再选的最终尾矿也有不少用途，因此浪费于尾矿中的有用组分数量是相当可观的，堆存尾矿占用大量土地、堆存投资巨大。国内外对于尾矿的处理，不论尾矿中有用矿物是否有回收价值，大都是在地面予以堆存。尾矿的堆存不仅占用了大量的耕地，还容易造成矿区环境污染、水土流失、植被破坏等，因此我们提出一款尾矿提取机制砂装置。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种尾矿提取机制砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾矿提取机制砂装置，包括脱水槽，所述脱水槽的数量为两组，同一侧所述脱水槽的一侧设置有直线筛，两个所述直线筛的中心处设置有尾矿浓缩机，所述直线筛的一侧设置有皮带运输机。[0005] 优选的，所述脱水槽的外壁固定连接有支架，所述脱水槽的端部固定连接有金属波纹管，所述金属波纹管的另一端固定连接有圆洞板，所述圆洞板的侧壁对称固定连接有侧块，所述侧块的内腔套接有圆块，所述圆块的侧壁固定连接有支杆，所述支杆的另一端与支架固定连接。[0006] 优选的，所述侧块的上表面固定连接有拉杆。[0007] 优选的，所述脱水槽的锥角为55°。[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：尾矿存放方式为将尾矿矿浆汇集后，经浓缩处理的尾矿矿浆用
渣浆泵直接输送至尾矿库存放，对尾矿处理最具经济效益的方法之一就是尾矿制砂，用尾矿制成的砂石可以代替机制砂，用作混凝土、公路、铁路及建筑工程的原材料，是最为经济合理的一种方法，达到了环保与品质的要求，且对尾矿的回收再加工利用起到很好的推动作用，尾矿的回收利用，可减少尾矿砂占用尾矿库库容，延长尾矿库使用周期，降低尾矿输送系统能源消耗，降低碳排放，将废矿加工成建筑用砂资源，实现尾矿的充分利用而创造新的价值，大幅度降低了尾矿输送系统运行负荷，减低了电能及渣浆泵零部件消耗。附图说明[0009] 图1为本实用新型的结构示意图；[0010] 图2为图1中脱水槽的结构细节图；[0011] 图3为图2中侧块的结构细节图；[0012] 图中：1、脱水槽；2、直线筛；3、尾矿浓缩机；4、支架；5、金属波纹管；6、圆洞板；7、侧块；8、圆块；9、支杆；10、拉杆。具体实施方式[0013] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0014] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种尾矿提取机制砂装置，包括脱水槽1，脱水槽1的数量为两组，同一侧脱水槽1的一侧设置有直线筛2，两个直线筛2的中心处设置有尾矿浓缩机3，直线筛2的一侧设置有皮带运输机，设定≥0.18mm的颗粒自行沉降，>0.18mm的颗粒合计产率为42.78％，则溢流粒度为0.18mm[0015] 设定底流浓度为：①55％；②65％，则[0016] 底流矿量为：294.83t/h×42.78％＝126.13t/h[0017] 浓度为55％的沉积矿浆水量为：126.13t/h÷55×45＝103.20m3t/h浓度为55％的3 3
沉积矿干矿体积量为：103.2t/h÷2.65t/m＝38.94m浓泥斗的溢流矿浆体积量为：
[0018] 2400m3/h－103.2m3/h－39.94m3/h[0019] ＝2256.86m3/h[0020] ＝2256.86×1003cm3/h→626905.56cm3/s[0021] →626.91(L/s)[0022] 浓度为65％的沉积矿浆水量为：126.13t/h÷65×35＝67.92t/h[0023] 浓度为55％的沉积矿干矿体积量为：126.13t/h÷2.65t/m3＝47.6m3浓泥斗的溢流矿浆体积量为：[0024] 2400m3/h－67.92m3/h－47.6m3/h[0025] ＝2284.48m3/h[0026] ＝2284.48×1003cm3/h→634577.78cm3/s[0027] →634.58(L/s)[0028] 0.18mm颗粒的沉降速度：[0029] 按vo＝545(δ－1)d2计算[0030] 式中vo——0.18mm颗粒的沉降速度，mm/s[0031] δ——颗粒的密度，采用石英的密度2.65g/cm3,则[0032] vo＝545(δ－1)d2[0033] ＝545(2.65?1)×0.182[0034] ＝29.14mm/s≈2.914cm/s[0035] 脱水槽沉降面积的计算：[0036] S＝(626905.56cm3/s～634577.78cm3/s)/s÷2.914cm/s[0037] ≈215135.74～217768.62cm2[0038] ≈21.51～21.78m2[0039] 根据现场空间，采用Φ3200mm的脱水槽，其表面积约为8m2，去掉给矿筒溢流面积2
为8.00－0.3847＝7.615(m/台)。
[0040] 脱水槽1的外壁固定连接有支架4，脱水槽1的端部固定连接有金属波纹管5，金属波纹管5的另一端固定连接有圆洞板6，圆洞板6的侧壁对称固定连接有侧块7，侧块7的内腔套接有圆块8，圆块8的侧壁固定连接有支杆9，支杆9的另一端与支架4固定连接，在脱水槽1排出矿浆时，金属波纹管5很柔软，可以进行角度的改变，方便脱水槽1与设备相连，同时侧块7可以在圆块8外壁转动，带动圆洞板6一同转动，同时对金属波纹管5提供支点，在连接时使固定效果更好。[0041] 侧块7的上表面固定连接有拉杆10，拉杆10可以提供额外受力点，在需要转动侧块7与圆洞板6时更方便。
[0042] 脱水槽1的锥角为55°。[0043] 工作原理：将选矿工艺汇集的尾矿矿浆用渣浆泵输送至脱水槽1，进行脱水脱泥，脱水槽1下部沉砂矿浆均匀给至直线筛2，筛下物料小粒级低浓度矿浆与脱水槽1溢流水汇集后，矿浆自流至尾矿浓缩机3，经浓缩后用渣浆泵输送至尾矿库，筛上物料经进一步筛分脱水脱泥后，给至转运皮带机，输送至机制砂堆放场地，选矿加工作业废弃的矿渣，有益成分布局备回收价值，只有通过其物理特性寻求利用价值，尾矿中0.4mm以上颗粒作为机制砂。[0044] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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“尾矿提取机制砂装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：西钢集团灯塔矿业有限公司
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