权利要求书： 1.一种偏心式旋流洗气机，其特征在于，包括：
圆柱状外筒；
偏心设置于外筒内的叶轮，用于吸入气体并对所述气体进行净化；
偏心设置于外筒内的电机筒，所述电机筒内设置有用于带动所述叶轮的叶片旋转的电机，所述叶轮包括与电机输出轴连接的轮毂，偏心设置于外筒内的
脱水筛筒，所述叶轮、电机筒、电机的输出轴、脱水筛筒同轴设置，所述脱水筛筒向上偏心设置，所述脱水筛筒的外侧壁与外筒的内侧壁连接，所述脱水筛筒的外侧壁与外筒的内侧壁之间形成弯弧形的排水通道。
2.根据权利要求1所述的偏心式旋流洗气机，其特征在于，所述脱水筛筒的下部设置有排污槽，所述排污槽的两端设置有管路接口。
3.根据权利要求1所述的偏心式旋流洗气机，其特征在于，电机筒的下方设置有支撑柱。
说明书： 偏心式旋流洗气机技术领域[0001] 本实用新型涉及矿业开采及洗选过程中产生的粉尘的净化，主要涉及一种偏心式旋流洗气机。背景技术[0002] 各种矿物质在采掘、运输、破碎、筛选过程中，均产生大量的粉尘，不断污染工作环境、大气环境。粉尘还是粉尘爆炸的主要因素，因此在各工艺阶段均应配有除尘设备。目前应用的除尘设备存在着体积大、能耗高、效率低等问题，需要研发新型的净化装置以解决上述存在的问题。发明内容[0003] 本实用新型的目的是提供一种效率较高的偏心式旋流洗气机。[0004] 本实用新型的偏心式旋流洗气机，包括：[0005] 圆柱状外筒；[0006] 偏心设置于外筒内的叶轮，用于吸入气体并对所述气体进行净化；[0007] 偏心设置于外筒内的电机筒，所述电机筒内设置有用于带动所述叶轮的叶片旋转的电机，所述叶轮包括与电机输出轴连接的轮毂，[0008] 偏心设置于外筒内的脱水筛筒，所述叶轮、电机筒、电机的输出轴、脱水筛筒同轴设置，所述脱水筛筒向上偏心设置，所述脱水筛筒的外侧壁与外筒的内侧壁连接，所述脱水筛筒的外侧壁与外筒的内侧壁之间形成弯弧形的排水通道。[0009] 本实用新型的偏心式旋流洗气机，其中，所述脱水筛筒的下部设置有排污槽，所述排污槽的两端设置有管路接口。[0010] 本实用新型的偏心式旋流洗气机，其中，电机筒的下方设置有支撑柱。[0011] 本实用新型的偏心式旋流洗气机风量风压大，工作能力强，能量消耗小，系统内没有阻力。风冷系统的散热性优良。附图说明[0012] 图1为本实用新型的偏心式旋流洗气机的结构示意图的主剖视图。[0013] 1进风口、2整流挡水圈、3叶轮、4电机筒、5多孔网筛、6外筒、7锥形孔筛、8出风孔、9前支撑、10排污槽、11后支撑、12隔爆器。具体实施方式[0014] 如图1所示，本实用新型的偏心式旋流洗气机，包括：[0015] 圆柱状的外筒6；[0016] 偏心设置于外筒内的叶轮3，用于吸入气体并对所述气体进行净化；[0017] 偏心设置于外筒内的电机筒4，所述电机筒内设置有用于带动所述叶轮的叶片旋转的电机，所述叶轮包括与电机输出轴连接的轮毂，[0018] 偏心设置于外筒内的脱水筛筒，所述叶轮、电机筒、电机的输出轴、脱水筛筒同轴设置，所述脱水筛筒向上偏心设置，所述脱水筛筒的外侧壁与外筒的内侧壁连接，所述脱水筛筒的外侧壁与外筒的内侧壁之间形成弯弧形的排水通道。[0019] 本实用新型的偏心式旋流洗气机，其中，所述脱水筛筒的下部设置有排污槽10，所述排污槽的两端设置有管路接口。[0020] 本实用新型的偏心式旋流洗气机，其中，电机筒的下方设置有支撑柱。[0021] 本实用新型的偏心式旋流洗气机的工作原理：[0022] 当洗涤液自进风管中心部进入到叶轮的前方，通过液体均布器的作用，洗涤液散射进入叶轮的多个叶片之间的流道内，在叶片的高速撞击作用下洗涤液迅速雾化，与气体携带的粉尘接触，粉尘被洗涤液捕获，在叶轮高速的离心力作用下，一部分携带粉尘的洗涤液甩到外筒内的脱水栅上，余下的洗涤液携带着粉尘经过筛水圈的气液分离后，气体经过脱水消声器排出，完成净化过程。洗涤液进入外筒下方的排水槽，从排水槽的排水孔排出或可经处理循环使用。[0023] 本实用新型的偏心式旋流洗气机工作效率高，呼吸性粉尘可达70%以上的净化率，常规性粉尘可达98%以上的净化率。[0024] 本实用新型的偏心式旋流洗气机风量风压大，工作能力强，能量消耗小，系统内没有阻力。风冷系统的散热性优良。[0025] 本实用新型的偏心式旋流洗气机的优点是：[0026] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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“偏心式旋流洗气机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：北京新阳光技术开发公司
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