权利要求书： 1.一种用于污泥处理的转鼓式污泥浓缩脱水机，包括分离筒，其特征在于：所述分离筒内设有搅拌组件，所述分离筒的一侧设有转鼓，分离筒通过连接管与转鼓连通连接，所述转鼓的内部设有螺旋转动的挤压脱水组件，挤压脱水组件用于污泥的浓缩脱水，所述转鼓的侧壁开设有漏液孔，转鼓远离分离筒的一侧设有卸料口。
2.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理的转鼓式污泥浓缩脱水机，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌器和第一电机，其中第一电机固定连接在分离筒的一侧，第一电机和搅拌器之间转动连接，搅拌器设在分离筒的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理的转鼓式污泥浓缩脱水机，其特征在于：所述分离筒的一侧且位于第一电机的下方开设有分离管，分离管通过手动阀门控制开关。
4.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理的转鼓式污泥浓缩脱水机，其特征在于：所述分离筒的另一侧设置有两组转鼓，分离筒通过Y字形的连接管分别与两组转鼓连通连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于污泥处理的转鼓式污泥浓缩脱水机，其特征在于：所述挤压脱水组件包括转轴和螺旋挤压板，转轴的外侧固定连接有多组螺旋挤压板，且相邻螺旋挤压板之间的间距逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理的转鼓式污泥浓缩脱水机，其特征在于：所述转鼓的内壁上固定连接有金属网，转鼓上开设有多组漏液孔，漏液孔的下方设有集液槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理的转鼓式污泥浓缩脱水机，其特征在于：所述转鼓的上方固定连接有第二电机，第二电机与转轴转动连接。
说明书： 一种用于污泥处理的转鼓式污泥浓缩脱水机技术领域[0001] 本实用新型涉及
污水处理的技术领域，具体为一种用于污泥处理的转鼓式污泥浓缩脱水机。背景技术[0002] 污水处理过程中会产生大量的污泥，其质量约占处理水量的0.3％?0.5％，但是用于污泥处理的费用一般占污水处理厂运行费用的20％?50％，给污水处理带来了沉重的负担，在污泥脱水处理方法中，机械脱水法是最常用的方案，而现有脱水设备依然还存在脱水后的污泥含水量较高，需要反复脱水，或是污泥中存在较大的颗粒，堵塞管道的情况。[0003] 所以针对这些问题，我们需要一种用于污泥处理的转鼓式污泥浓缩脱水机来解决。实用新型内容
[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于污泥处理的转鼓式污泥浓缩脱水机，具备可以对污泥进行深度脱水的优点。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于污泥处理的转鼓式污泥浓缩脱水机，包括分离筒，所述分离筒内设有搅拌组件，所述分离筒的一侧设有转鼓，分离筒通过连接管与转鼓连通连接，所述转鼓的内部设有螺旋转动的挤压脱水组件，挤压脱水组件用于污泥的浓缩脱水，所述转鼓的侧壁开设有漏液孔，转鼓远离分离筒的一侧设有卸料口。[0006] 优选的，所述搅拌组件包括搅拌器和第一电机，其中第一电机固定连接在分离筒的一侧，第一电机和搅拌器之间转动连接，搅拌器设在分离筒的内部。[0007] 优选的，所述分离筒的一侧且位于第一电机的下方开设有分离管，分离管通过手动阀门控制开关。[0008] 优选的，所述分离筒的另一侧设置有两组转鼓，分离筒通过Y字形的连接管分别与两组转鼓连通连接。[0009] 优选的，所述挤压脱水组件包括转轴和螺旋挤压板，转轴的外侧固定连接有多组螺旋挤压板，且相邻螺旋挤压板之间的间距逐渐减小。[0010] 优选的，所述转鼓的内壁上固定连接有金属网，转鼓上开设有多组漏液孔，漏液孔的下方设有集液槽。[0011] 优选的，所述转鼓的上方固定连接有第二电机，第二电机与转轴转动连接。[0012] 有益效果：[0013] 该用于污泥处理的转鼓式污泥浓缩脱水机，通过分离筒和搅拌组件的配合，对污泥进行打散，防止堵塞管道，以及对污泥中的自由水初步分离，然后螺旋挤压组件通过挤压作用，将转鼓内的污泥进行挤压脱水，通过两种分离方式的组合，可以对污泥进行深度浓缩脱水，提高了污泥脱水的效率。附图说明[0014] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0015] 图2为本实用新型整体结构正视图；[0016] 图3为本实用新型整体结构俯视图。[0017] 图中：1、支撑架；2、分离筒；3、搅拌器；4、第一电机；5、连接管；6、转鼓；7、金属网；8、漏液孔；9、转轴；10、螺旋挤压板；11、卸料口；12、第二电机；13、集液槽；14、分离管。
具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019] 请参阅图1和图2，一种用于污泥处理的转鼓式污泥浓缩脱水机，包括分离筒2，分离筒2通过加絮凝剂然后静置，沉淀的方法，对污泥进行初步脱水，分离筒2的下端一侧开设有分离管14，分离管14通过手动阀门控制开关，分离管14用于排出初步分离后的污水，分离筒2内设有搅拌组件，搅拌组件可以加速絮凝剂的溶解过程，加快初步脱水过程，分离筒2通过Y字形的连接管5分别与两组转鼓6连通连接，转鼓6的内部设有螺旋转动的挤压脱水组件，挤压脱水组件用于将污泥进一步浓缩脱水，转鼓6的上方固定连接有第二电机12，第二电机12用于带动挤压脱水组件转动，转鼓6的侧壁开设有漏液孔8，转鼓6远离分离筒2的一侧设有卸料口11，卸料口11用于排出脱水后的污泥，分离筒2和转鼓6的下方设有支撑架1。[0020] 请参阅图1，作为本实施例的优选方案，搅拌组件包括搅拌器3和第一电机4，其中第一电机4固定连接在分离筒2的一侧，第一电机和4搅拌器3之间通过带轮转动连接，搅拌器3设在分离筒2的内部，搅拌器3包括上下两层叶片和中间轴。[0021] 请参阅图2和图3，作为本实施例的优选方案，挤压脱水组件包括转轴9和螺旋挤压板10，转轴9的外侧固定连接有多组螺旋挤压板10，且相邻螺旋挤压板10之间的间距逐渐减小，转轴9和转鼓6之间通过平面轴承转动连接，转鼓6的内壁上固定连接有金属网7，金属网7可以有效防止污泥进入漏液孔8中，堵塞漏液孔8的情况，转鼓6的侧壁上开设有多组漏液孔8，漏液孔8的下方设有集液槽13，从漏液孔8中挤压出来的水通过重力作用落到集液槽13中，由集液槽13末端的出口统一排出。
[0022] 工作过程及原理：当需要脱水的污泥进入到分离筒2中后，同时向内加入絮凝剂，第一电机4通过皮带轮带动搅拌器3转动，是的絮凝剂充分、均匀的溶解在污泥中，同时搅拌器3可以将大颗粒的污泥打散开来，防止形成堵塞，然后静置、沉淀，污泥中的自由水会悬浮在污泥的上层，打开连接管5，底层污泥通过连接管5进入到转鼓6中，而上层自由水通过分离管14分离出去。[0023] 通过第二电机12带动转轴9和螺旋挤压板10转动，污泥进入到螺旋挤压板10和转鼓6内壁之间的空隙中，因为相邻两组螺旋挤压板10之间的距离逐渐减小，其中的污泥会逐渐被挤压，挤压出来的水分通过转鼓6侧壁上的漏液孔8分离出去，从漏液孔8中挤压出来的水通过重力作用落到集液槽13中，由集液槽13末端的出口统一排出，而金属网7可以有效防止污泥进入漏液孔8中，堵塞漏液孔8。[0024] 经过充分挤压脱水的污泥，会通过螺旋挤压板10的带动，从转鼓6末端的卸料口11进出，方便进行集中处理。[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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“用于污泥处理的转鼓式污泥浓缩脱水机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：博利源科技(山东)有限公司
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