权利要求书： 1.一种管式分离机用滤布安装装置，其特征在于，所述管式分离机包括：转鼓(10)，滤布安装装置安装于转鼓(10)内；
所述滤布安装装置包括：支撑筒(20)和抵紧盖体(22)，支撑筒(20)两端为敞口；
所述滤布(30)设置于支撑筒(20)内壁上；
所述支撑筒(20)筒壁上开设多个贯通支撑筒(20)筒体，并连通支撑筒(20)内外的透液通孔(21)；
所述支撑筒(20)外侧壁下部上设置螺纹环(23)，螺纹环(23)设置于支撑筒(20)外壁上，并与转鼓(10)内壁螺纹连接；
所述抵紧盖体(22)外侧壁与转鼓(10)上部内壁螺纹连接，并抵接于支撑筒(20)顶面上。
2.根据权利要求1所述的管式分离机用滤布安装装置，其特征在于，包括：第一固定环槽(241)和与第一固定环槽(241)的槽体过盈配合的第一固定环(251)；第一固定环槽(241)设置于支撑筒(20)的内壁上部；
所述滤布(30)的一端被第一固定环(251)压紧于第一固定环槽(241)内。
3.根据权利要求1所述的管式分离机用滤布安装装置，其特征在于，包括：第二固定环槽(242)和与第二固定环槽(242)的槽体过盈配合的第二固定环(252)；
所述第二固定环槽(242)设置于支撑筒(20)的内壁下部；
所述滤布(30)的另一端被第二固定环(252)压紧于第二固定环槽(242)内。
4.根据权利要求1所述的管式分离机用滤布安装装置，其特征在于，所述透液通孔(21)均布于支撑筒(20)侧壁上。
5.根据权利要求1所述的管式分离机用滤布安装装置，其特征在于，所述滤布(30)上设置多个纵向贯通滤布(30)的通孔；
所述通孔包括：第一孔(31)和第二孔(32)，第一孔(31)直径大于第二孔(32)，第二孔(32)朝向支撑筒(20)内壁设置；
所述第一孔(31)朝向支撑筒(20)内部空腔设置。
6.根据权利要求1所述的管式分离机用滤布安装装置，其特征在于，所述转鼓(10)包括筒体，筒体底面上封闭并设置转轴(11)。
说明书： 管式分离机用滤布安装装置技术领域[0001] 本申请涉及一种管式分离机用滤布安装装置，属于通用机械装备制造技术领域。背景技术[0002] 中药材生产过程中，常需对各类混悬液进行固液分离。管式分离机因其体积小，转速高、离心力高，可分离最小颗粒小，适用于大部份悬浮液的澄清分离。
[0003] 现有管式分离机，为回收滤渣时，需要通过在转鼓内安装滤布实现对离心过程中分离出的滤渣。现有滤布固定方法简单，无法有效在分离的同时实现对液体中固体材料的
回收。
实用新型内容
[0004] 本申请提供了一种用于解决上述技术问题的管式分离机用滤布安装装置。[0005] 本申请提供了一种管式分离机用滤布安装装置，管式分离机包括：转鼓，滤布安装装置安装于转鼓内；
[0006] 滤布安装装置包括：支撑筒和抵紧盖体，支撑筒两端为敞口；[0007] 滤布设置于支撑筒内壁上；[0008] 支撑筒筒壁上开设多个贯通支撑筒筒体，并连通支撑筒内外的透液通孔；[0009] 支撑筒外侧壁下部上设置螺纹环，螺纹环设置于支撑筒外壁上，并与转鼓内壁螺纹连接；
[0010] 抵紧盖体外侧壁与转鼓上部内壁螺纹连接，并抵接于支撑筒顶面上。[0011] 优选地，包括：第一固定环槽和与第一固定环槽的槽体过盈配合的第一固定环；第一固定环槽设置于支撑筒的内壁上部；
[0012] 滤布的一端被第一固定环压紧于第一固定环槽内。[0013] 优选地，包括：第二固定环槽和与第二固定环槽的槽体过盈配合的第二固定环；[0014] 第二固定环槽设置于支撑筒的内壁下部；[0015] 滤布的另一端被第二固定环压紧于第二固定环槽内。[0016] 优选地，透液通孔均布于支撑筒侧壁上。[0017] 优选地，滤布上设置多个纵向贯通滤布的通孔；[0018] 通孔包括：第一孔和第二孔，第一孔直径大于第二孔，第二孔朝向支撑筒内壁设置；
[0019] 第一孔朝向支撑筒内部空腔设置。[0020] 优选地，转鼓包括筒体，筒体底面上封闭并设置转轴。[0021] 本申请能产生的有益效果包括：[0022] 1)本申请所提供的管式分离机用滤布安装装置，通过支撑筒将滤布固定后，利用离心力加强滤布与支撑筒内壁的可拆卸连接；并通过支撑筒外壁上的螺纹与转鼓可拆卸连
接，实现对滤布的可拆卸安装。
[0023] 2)本申请所提供的管式分离机用滤布安装装置，通过在管式分离机的转鼓内安装孔径一侧直径大于另一侧直径的滤布，将通过离心力作用下，被甩入滤布孔径内的滤渣截
留，同时液体能通过孔径进入滤布外层，从而在离心分离的同时，实现对悬浮液中固体物质
的回收。
附图说明[0024] 图1为本申请提供的管式分离机用滤布安装装置组装状态示意图；[0025] 图2为本申请提供的滤布安装装置局部主视剖视示意图；[0026] 图3为本申请提供的管式分离机用滤布安装装置主视结构示意图；[0027] 图4为本申请提供的滤布局部主视剖视示意图；[0028] 图例说明：[0029] 10、转鼓；11、转轴；20、支撑筒；21、透液通孔；22、抵紧盖体；23、螺纹环；241、第一固定环槽；251、第一固定环；242、第二固定环槽；252、第二固定环；30、滤布；31、第一孔；32、
第二孔。
具体实施方式[0030] 下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。[0031] 参见图1～3，本申请提供的管式分离机用滤布安装装置，管式分离机包括：转鼓10，滤布30安装装置安装于转鼓10内；滤布30安装装置包括：支撑筒20和抵紧盖体22，支撑
筒20两端为敞口；滤布30设置于支撑筒20内壁上；
[0032] 支撑筒20筒壁上开设多个贯通支撑筒20筒体，并连通支撑筒20内外的透液通孔21。支撑筒20外侧壁下部上设置螺纹环23。螺纹环23设置于支撑筒20外壁上，并与转鼓10内
壁螺纹连接。抵紧盖体22外侧壁与转鼓10上部内壁螺纹连接，并抵接于支撑筒20顶面上。
[0033] 通过该支撑筒20及抵紧盖体22，实现对滤布30在转鼓10中位置的固定，便于根据需要拆卸，且安装结构中均不使用机油等易污染原料的物质，适用于中药材提取液中，药渣
的回收，便于分析提取工艺。
[0034] 优选地，包括：第一固定环251槽241和与第一固定环251槽241的槽体过盈配合的第一固定环251；第一固定环251槽241设置于支撑筒20的内壁上部上；滤布30的一端被第一
固定环251压紧于第一固定环251槽241内。该固定方式利用管式分离机在分离时，产生的高
速离心力，推动第一固定环251抵紧于第一固定环251槽241内，从而在离心的过程中保证滤
布30位置固定。
[0035] 参见图2，优选地，包括：第二固定环252槽242和与第二固定环252槽242的槽体过盈配合的第二固定环252；第二固定环252槽242设置于支撑筒20的内壁下部；滤布30的另一
端被第二固定环252压紧于第二固定环252槽242内。该固定方式利用管式分离机在分离时，
产生的高速离心力，推动第二固定环252抵紧于第二固定环252槽242内，从而在离心的过程
中保证滤布30位置固定。
[0036] 参见图3，优选地，透液通孔21均布于支撑筒20侧壁上。通过设置大量的透液通孔21能提高清液通过效率。
[0037] 优选地，滤布30上设置多个纵向贯通滤布30的通孔；通孔包括：第一孔31和第二孔32，第一孔31直径大于第二孔32，第二孔32朝向支撑筒20内壁设置；第一孔31朝向支撑筒20
内部空腔设置。按此设置，能充分利用离心力，将滤渣卡在直径较大的第一孔31内，防止其
通过第二孔32进入滤液中，从而实现对滤渣的有效回收。使用时，滤液在离心力的作用下，
从第一孔31中滤渣的缝隙中通过，流经第二孔32后，流出，如图4中箭头所示为滤液流动方
向。第一孔31与第二孔32相互贯通。
[0038] 优选地，所述转鼓10包括筒体，筒体底面上封闭并设置转轴11。[0039] 其他关于管式分离机未详述内容，可参考现有管式分离机的具体结构。[0040] 在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少
一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步
来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例
来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。
[0041] 尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申
请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开说明书和权利要求的范围内，可
以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局
进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
声明：
“管式分离机用滤布安装装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：昆药集团血塞通药业股份有限公司
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