权利要求书： 1.一种卧式螺旋卸料离心机刮刀，包括安装在锥段转鼓（5）上的安装底座（1）、设置在安装底座（1）一侧的刮料部（2），其特征在于：所述刮料部（2）的刮料面一侧设置有缓冲坡面。
2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机刮刀，其特征在于：所述缓冲坡面为凹陷的折线型坡面（3）。
3.根据权利要求2所述的一种卧式螺旋卸料离心机刮刀，其特征在于：所述折线型坡面（3）由第一折线段（31）和第二折线段（32）相连而成，所述第一折线段（31）与第二折线段（32）之间的夹角大于90°。
4.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机刮刀，其特征在于：所述缓冲坡面为凹陷的圆弧型坡面（4）。
5.根据权利要求4所述的一种卧式螺旋卸料离心机刮刀，其特征在于：所述圆弧型坡面（4）由头部直线段（41）、圆弧段（42）和根部直线段（43）相连而成，所述根部直线段（43）与锥段转鼓（5）的切面平行。
说明书： 一种卧式螺旋卸料离心机刮刀技术领域[0001] 本实用新型属于离心机技术领域，涉及一种卧式螺旋卸料离心机刮刀。背景技术[0002] 卧式螺旋卸料离心机刮刀是卧式螺旋卸料离心机中主要的部件之一，刮刀一般安装在锥段转鼓的出渣口，是用于对物料排渣通道进行物料刮除和通道清理的零件，卧螺离
心机分离的物料种类较多，各种物料之间的性质差异较大，其中有一部分物料会冲蚀和磨
损锥段转鼓，锥段转鼓受损较为严重，并且由于物料的粘附性较大，锥段转鼓受损会产生凹
坑，物料积聚在凹坑中导致整个机壳的出渣腔通道更易堵塞。
[0003] 目前，现有的卧式螺旋卸料离心机刮刀为如图1所示的结构，刮刀的刮料部的刮料面垂直或近似垂直于锥段转鼓5的安装切面，由于刮料面没有缓冲坡面，物料会顺着刮刀的
刮料面对锥段转鼓5冲击力较大，锥段转鼓5表面形成凹坑，并且物料速率较高会形成图1中
箭头方向所示的涡流，进而对锥段转鼓5进行冲蚀磨损，形成沟槽，进而损坏锥段转鼓，长期
使用物料积聚在沟槽中还会堵塞出渣腔通道，极大地影响了产品的性能、使用及寿命。因
此，亟需一种新的卧式螺旋卸料离心机刮刀解决以上技术问题。
发明内容[0004] 本实用新型目的是提供一种卧式螺旋卸料离心机刮刀，解决了刮刀无法对物料进行缓冲而导致离心机的锥段转鼓易受冲蚀磨损的技术问题。
[0005] 为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种卧式螺旋卸料离心机刮刀，包括安装在锥段转鼓上的安装底座、设置在安装底座一侧
的刮料部，所述刮料部的刮料面一侧设置有缓冲坡面。
[0006] 作为优选的技术方案：所述缓冲坡面为凹陷的折线型坡面。[0007] 作为优选的技术方案：所述折线型坡面由第一折线段和第二折线段相连而成，所述第一折线段与第二折线段之间的夹角大于90°。
[0008] 作为优选的技术方案：所述缓冲坡面为凹陷的圆弧型坡面。[0009] 作为优选的技术方案：所述圆弧型坡面由头部直线段、圆弧段和根部直线段相连而成，所述根部直线段与锥段转鼓的切面平行。
[0010] 本实用新型的有益效果是：[0011] 1）在刮刀的刮料部设置缓冲坡面，能够对物料进行缓冲，减少物料的对锥段转鼓的冲击力，冲击明显小于垂直或近似垂直于锥段转鼓的安装切面的刮料面，并且物料不会
在刮料部的根部形成涡流，防止锥段转鼓因物料产生涡流而受冲蚀和磨损。
[0012] 2）优选的，缓冲坡面为折线型坡面，进一步优选的，折线型坡面由第一折线段和第二折线段组成，进一步优选的，第一折线段和第二折线段形成角度大于90°，物料会沿着第
一折线段进入第二折线段实现缓冲作用，使用第二折线段会进一步减少使刮料部的坡度，
从而使得减小物料离开刮料部时进入锥段转鼓的角度，减轻物料对锥段转鼓的冲击力，并
且第一折线段和第二折线段会减慢物料的速度，防止物料形成涡流冲蚀和磨损锥段转鼓，
第一折线段和第二折线段形成角度大于90°，可以减轻第一折线段和第二折线段结合部的
磨损。
[0013] 3）优选的，缓冲坡面为圆弧型坡面，物料会沿着圆弧面运动，从圆弧面离开时物料的运动方向几乎平行于锥段转鼓与刮刀之间的安装切面，极大地减少了物料对锥段转鼓的
冲击力，同样的，圆弧面能够使得物料的动能损失，减慢物料的速度，防止物料形成涡流冲
蚀和磨损锥段转鼓。
附图说明[0014] 图1为现有技术的结构图；[0015] 图2为本实用新型的第一实施方式的结构图；[0016] 图3为图2的俯视图；[0017] 图4为本实用新型的第二实施方式的结构图。[0018] 在图1?4中，1.安装底座、2.刮料部、3.折线型坡面、31.第一折线段、32.第二折线段、4.圆弧型坡面、41.头部直线段、42.圆弧段、43.根部直线段、5.锥段转鼓。
具体实施方式[0019] 下面结合附图对本实用新型进一步描述；[0020] 请参照图1?4，一种卧式螺旋卸料离心机刮刀，包括安装在锥段转鼓5上的安装底座1包括安装底座1、设置在安装底座1一侧的刮料部2，所述刮料部2的刮料面一侧设置有缓
冲坡面，缓冲坡面能够对物料进行缓冲，由于现有技术中刮刀的刮料面垂直于离心机的锥
段转鼓5的安装切面，物料沿着刮料面对锥段转鼓5的冲击力较大，会造成锥段转鼓5表面磨
损形成凹坑，长期使用后，凹坑内积聚有物料会导致离心机中的出渣腔通道更易堵塞，并且
离心机高速旋转，物料的速率较快，刮料面的物料容易按图1中箭头方向形成涡流，冲蚀锥
段转鼓5，特别是刮刀的刮料面一侧与锥段转鼓5连接处由于涡流的冲蚀形成沟槽，进而损
坏锥段转鼓5，本实用新型设置缓冲坡面可以减小物料离开刮料面时的方向与锥段转鼓5切
线方向的夹角，并且分解物料的冲击力，而且缓冲坡面使得物料的动能损失，从而减慢物料
的速度，防止物料形成涡流冲蚀锥段转鼓5。
[0021] 如图2?3所示,本实用新型的第一实施方式中所述缓冲坡面为凹陷的折线型坡面3，进一步的，所述折线型坡面3由第一折线段31和第二折线段32连接而成，所述第一折线段
31与第二折线段32的夹角大于90°，进一步的，折线型坡面3也可以有两个转折点，所述第一
折线段31垂直于安装底座1不会影响刮刀刮料的效果，第一折线段31与第二折线段32的夹
角为135°，第一折线段31和第二折线段32形成角度大于90°可以减轻第一折线段31和第二
折线段32结合部的磨损，设置第二折线段32能够尽量减小坡度，减小物料离开刮料部2时的
方向与锥段转鼓5在刮刀安装处的切线方向的夹角，冲击力被折线型坡面3分解，明显减轻
了冲击力；还能减慢物料的速度，不会形成涡流冲蚀锥段转鼓5。
[0022] 如图4所示，本实用新型的第二实施方式中所述缓冲坡面为凹陷的圆弧型坡面4，进一步的，所述圆弧型坡面4有头部直线段41、圆弧段42和根部直线段43相连而成，所述根
部直线段43平行于锥段转鼓5的切面，头部直线段41垂直或近似垂直于锥段转鼓5的切面不
会影响刮刀刮料的效果，物料离开刮料部2时的方向平行或近似平行于锥段转鼓5在刮刀安
装处的切线方向，不会直接对锥段转鼓5形成冲击造成磨损，同时圆弧型坡面4中的圆弧段
42会使得物料的动能损失，减慢物料的速度，防止物料形成涡流冲蚀锥段转鼓5。
[0023] 上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化
或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化
或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
声明：
“卧式螺旋卸料离心机刮刀” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：江苏赛德力制药机械制造有限公司
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