权利要求书： 1.立式沉降下卸料离心机，包括设置在安装平面上的机座，机座上转动设有主轴组件，机座上设有驱动主轴组件的动力装置，主轴组件与转鼓组件相连接，机座上设有罩住转鼓组件的壳体组件，机座上对应于转鼓内侧的位置设有固相出口，机座上对应于转鼓外侧的位置设有液相出口，机座上对应于液相出口设有出液管，壳体组件包括设置在机座上的侧壳体及铰接在侧壳体上的可开启的上盖，上盖上穿设有进料管，进料管底部向转鼓壁方向倾斜，转鼓组件包括罩设在主轴组件上部的转鼓底，转鼓底侧壁上通过若干连接肋与转鼓壁相连接，转鼓壁上沿设有环形的拦液板，转鼓壁包括分离部、与连接肋相连的直径小于分离部的安装部、以及连接分离部与安装部的沿靠近中心方向向下倾斜的连接部，其特征在于：所述转鼓壁的分离部内侧上周向均部有至少三块竖向设置的同步拦料隔板，上盖上设有撇液装置，撇液装置包括转动穿设在上盖中排液管以及驱动排液管转动的排液复位装置，排液管包括穿过上盖的竖管部以及平行于拦液环的横管部，横管部的管口位于转鼓中同步拦料隔板与拦液板之间的位置处，排液管位于上盖外侧的端部设有将液体导出的外排装置。
2.如权利要求1所述的立式沉降下卸料离心机，其特征在于：所述外排装置为虹吸式排液装置。
3.如权利要求1所述的立式沉降下卸料离心机，其特征在于：所述外排装置为带出液泵的排水管路。
4.如权利要求1?3中任一项所述的立式沉降下卸料离心机，其特征在于：所述机座通过若干减震器设置在安装平面上。
5.如权利要求4所述的立式沉降下卸料离心机，其特征在于：所述减震器为液态阻尼减震器。
6.如权利要求1?3中任一项所述的立式沉降下卸料离心机，其特征在于：所述转鼓壁的连接部外侧在靠近安装部的位置处设有筒状的隔液环。
7.如权利要求1?3中任一项所述的立式沉降下卸料离心机，其特征在于：所述机座上设有若干装载水泥压块的压载箱。
说明书： 立式沉降下卸料离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种立式沉降下卸料离心机。背景技术[0002] 立式沉降下卸料离心机,主要用于化工部门对固、液体的悬浮液或含不同比重液体的乳浊液进行沉降分离的离心机，立式沉降下卸料离心机能使滤料在转鼓内的滞留时间(即固液分离时间)比现行的卧式沉降离心机延长10～15倍，从而提高分离效果。但是立式沉降下卸料离心机在分离物料的时候容易出现因内部物料分布不均造成震动过大的问题，不仅容易因震动超限而频繁停机，降低了工作效率，而且设备容易损坏。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种运行平稳高效的立式沉降下卸料离心机。[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：立式沉降下卸料离心机，包括设置在安装平面上的机座，机座上转动设有主轴组件，机座上设有驱动主轴组件的动力装置，主轴组件与转鼓组件相连接，机座上设有罩住转鼓组件的壳体组件，机座上对应于转鼓内侧的位置设有固相出口，机座上对应于转鼓外侧的位置设有液相出口，机座上对应于液相出口设有出液管，壳体组件包括设置在机座上的侧壳体及铰接在侧壳体上的可开启的上盖，上盖上穿设有进料管，进料管底部向转鼓壁方向倾斜，转鼓组件包括罩设在主轴组件上部的转鼓底，转鼓底侧壁上通过若干连接肋与转鼓壁相连接，转鼓壁上沿设有环形的拦液板，转鼓壁包括分离部、与连接肋相连的直径小于分离部的安装部、以及连接分离部与安装部的沿靠近中心方向向下倾斜的连接部，转鼓壁的分离部内侧上周向均部有至少三块竖向设置的同步拦料隔板，上盖上设有撇液装置，撇液装置包括转动穿设在上盖中排液管以及驱动排液管转动的排液复位装置，排液管包括穿过上盖的竖管部以及平行于拦液环的横管部，横管部的管口位于转鼓中同步拦料隔板与拦液板之间的位置处，排液管位于上盖外侧的端部设有将液体导出的外排装置。[0005] 作为一种优选的方案，所述外排装置为虹吸式排液装置。[0006] 作为另一种优选的方案，所述外排装置为带出液泵的排水管路。[0007] 作为一种优选的方案，所述机座通过若干减震器设置在安装平面上。[0008] 作为一种优选的方案，所述减震器为液态阻尼减震器。[0009] 作为一种优选的方案，所述转鼓壁的连接部外侧在靠近安装部的位置处设有筒状的隔液环。[0010] 作为一种优选的方案，所述机座上设有若干装载水泥压块的压载箱。[0011] 本实用新型的有益效果是：[0012] 本立式沉降下卸料离心机进入高速运转后，利用固/液比重差，并依靠离心力场作用使其扩大几千倍，使得比重较大的固体沉积在转鼓内壁，比重较小的液体通过撇液装置撇出，从而达到沉降分离的目的。且由于离心机内部配有同步拦料隔板，防止液相不均，造成振动过大现象，使得离心机运行平稳，避免反复出现因震动超限而停机的现象，提高了工作效率。[0013] 由于机座通过减震器设置在安装平面上，进一步降低离心机工作时的震动。[0014] 由于转鼓壁的连接部外侧在靠近安装部的位置处设有筒状的隔液环，避免过滤出的料液溅射到连接部与安装部的结合处造成该部位的腐蚀。[0015] 由于机座上设有若干装载水泥压块的压载箱，进一步降低离心机工作时的震动。附图说明[0016] 图1是本实用新型的主视结构示意图。[0017] 图2是本实用新型中转鼓组件的俯视剖视结构示意图(局部)。[0018] 图1至图2中：1.机座，2.液态阻尼减震器，3.主轴组件，4.动力装置，5.转鼓组件，51.转鼓底，52.连接肋，53.转鼓壁，54.拦液板，55.隔液环，56.同步拦料隔板，6.壳体组件，
61.侧壳体，62.上盖，7.出液管，8.进料管，9.撇液装置，91.排液管,92.排液复位装置。
具体实施方式[0019] 下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。[0020] 如图1?2所示，立式沉降下卸料离心机，包括设置在安装平面上的机座1，机座1通过若干液态阻尼减震器2设置在安装平面上。机座1上设有若干装载水泥压块的压载箱。机座1上转动设有主轴组件3，机座1上设有驱动主轴组件3的动力装置4，主轴组件3与转鼓组件5相连接，机座1上设有罩住转鼓组件5的壳体组件6，机座1上对应于转鼓内侧的位置设有固相出口，机座1上对应于转鼓外侧的位置设有液相出口，机座1上对应于液相出口设有出液管7，壳体组件6包括设置在机座1上的侧壳体61及铰接在侧壳体61上的可开启的上盖62，上盖62上穿设有进料管8，进料管8底部向转鼓壁53方向倾斜，[0021] 转鼓组件5包括罩设在主轴组件3上部的转鼓底51，转鼓底51侧壁上通过若干连接肋52与转鼓壁53相连接，转鼓壁53上沿设有环形的拦液板54，转鼓壁53包括分离部、与连接肋52相连的直径小于分离部的安装部、以及连接分离部与安装部的沿靠近中心方向向下倾斜的连接部，转鼓壁53的连接部外侧在靠近安装部的位置处设有筒状的隔液环55。[0022] 转鼓壁53的分离部内侧上周向均部有至少三块竖向设置的同步拦料隔板56，上盖62上设有撇液装置9，撇液装置9包括转动穿设在上盖62中排液管91以及驱动排液管91转动的排液复位装置92，排液管91包括穿过上盖62的竖管部以及平行于拦液环的横管部，横管部的管口位于转鼓中同步拦料隔板56与拦液板54之间的位置处，排液管91位于上盖62外侧的端部设有将液体导出的外排装置。
[0023] 工作时，本离心机可在运转时加料，也可在转鼓停转时加料，在停转加料时须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载；对沉降速度较快的物料，可采用持续加料液相溢出法，补充入转鼓中的物料经沉降后，液相从拦液板54内口溢出，固相继续均匀沉积在转鼓内壁上，直至填充满转鼓，从而实现固、液相分离；对有些较难分离的物料，在离心机内必须有一定的沉降时间，才能充分的分离，这时应在出液管7中有一些液相溢出时即停止加料，经一段时间充分沉降后，用撇液装置9将内层液相撇出，停机，固相人工从下部卸出。[0024] 本立式沉降下卸料离心机能使滤料在转鼓内的滞留时间(即固液分离时间)比现行的卧式沉降离心机可延长10～15倍，从而提高分离效果。[0025] 上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
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编辑：北方有色网
来源：江苏华大离心机制造有限公司
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