权利要求书： 1.一种立式双筒岩棉离心机，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）的上表面设置有旋转支撑板（2），底座（1）的内侧中心处固定安装有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出端设置有转动轴（4），所述的转动轴（4）的一端与驱动电机（3）固定套装，转动轴（4）的另一端贯穿旋转支撑板（2）并与旋转支撑板（2）固定连接，旋转支撑板（2）的上表面设置有内转筒（5），所述的内转筒（5）的外表面贯穿设置有多组孔径一致的出丝孔（6），内转筒（5）的上端面设置有封盖（7），封盖（7）密封套装在内转筒（5）的顶部；
所述的内转筒（5）的外圈设置有外转筒（8），外转筒（8）与内转筒（5）同心设置，外转筒（8）的顶部设置有透气板（9），透气板（9）的板面上开设有导流孔（91），所述的透气板（9）的内侧固定安装有多组型号一致的雾化片（10），雾化片（10）在透气板（9）的内部等距间隔设置，所述的雾化片（10）的输入端设置有电控制器（11），电控制器（11）与雾化片（10）线路连接，所述的透气板（9）的上表面设置有水箱（12）；
所述的水箱（12）的内部填充有温水，外转筒（8）的外端面装配有电控端盖；
所述的导流孔（91）的上端贯穿透气板（9）的板面，导流孔（91）的下端延伸至雾化片（10）的上表面；
其离心方法，其步骤为：
步骤一：拆下外转筒（8）、透气板（9）与水箱（12），打开封盖（7），将熔融的物料倾倒至内转筒（5）的内部，依次安装封盖（7）、外转筒（8）、透气板（9）与水箱（12），并在水箱（12）内部加注温水；
步骤二：启动电控制器（11），雾化片（10）将温水雾化，预热内转筒（5）的外表面以及出丝孔（6）的内壁；
步骤三：启动驱动电机（3），驱动电机（3）带动内转筒（5）定轴转动；
步骤四：熔融的物料持续离心，离心生成的岩棉纤维不断透过出丝孔（6）向外析出；
步骤五：析出后的岩棉纤维存放在内转筒（5）与外转筒（8）之间的间隙中；
步骤六：开启外转筒（8）的外端面的电控端盖取出岩棉纤维。
2.根据权利要求1所述的一种立式双筒岩棉离心机，其特征在于：所述的底座（1）的上表面分别设置有内插槽（101）和外插槽（102），内转筒（5）活动插装在内插槽（101）的内侧，外转筒（8）固定插装在外插槽（102）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种立式双筒岩棉离心机，其特征在于：所述的出丝孔（6）在内转筒（5）的外表面等距间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种立式双筒岩棉离心机，其特征在于：所述的雾化片（10）在电控制器（11）的输出端并联设置。
说明书： 一种立式双筒岩棉离心机及其离心方法技术领域[0001] 本发明涉及岩棉生产技术领域，更具体地说，涉及一种立式双筒岩棉离心机及其离心方法。背景技术[0002] 岩棉起源于夏威夷，当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉生产过程中往往需要通过离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，纤维离心机主要是与岩棉的高温熔化炉连接，熔化后的物料进入到纤维离心机内离心形成岩棉纤维，现在的纤维离心机存在的问题就是纤维离心机内的物料容易出现冷凝，导致滚筒上的出丝口容易出现堵塞，出丝效果不好。发明内容[0003] 1.发明要解决的技术问题[0004] 针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种立式双筒岩棉离心机及其离心方法，该发明结构合理，操作简单，提高了离心效率，避免内部拥堵，降低维修频率，提高机械使用寿命。[0005] 2.技术方案[0006] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：[0007] 本发明的一种立式双筒岩棉离心机，包括底座，所述的底座的上表面设置有旋转支撑板，底座的内侧中心处固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置有转动轴，所述的转动轴的一端与驱动电机固定套装，转动轴的另一端贯穿旋转支撑板并与旋转支撑板固定连接，旋转支撑板的上表面设置有内转筒，所述的内转筒的外表面贯穿设置有多组孔径一致的出丝孔，内转筒的上端面设置有封盖，封盖密封套装在内转筒的顶部；[0008] 所述的内转筒的外圈设置有外转筒，外转筒与内转筒同心设置，外转筒的顶部设置有透气板，透气板的板面上开设有导流孔，所述的透气板的内侧固定安装有多组型号一致的雾化片，雾化片在透气板的内部等距间隔设置，所述的雾化片的输入端设置有电控制器，电控制器与雾化片线路连接，所述的透气板的上表面设置有水箱。[0009] 进一步地，所述的底座的上表面分别设置有内插槽和外插槽，内转筒活动插装在内插槽的内侧，外转筒固定插装在外插槽的外侧。[0010] 进一步地，所述的出丝孔在内转筒的外表面等距间隔设置。[0011] 进一步地，所述的导流孔的上端贯穿透气板的板面，导流孔的下端延伸至雾化片的上表面。[0012] 进一步地，所述的雾化片在电控制器的输出端并联设置。[0013] 进一步地，所述的水箱的内部填充有温水，外转筒的外端面装配有电控端盖。[0014] 一种立式双筒岩棉离心机的离心方法，其步骤为：[0015] 步骤一：拆下外转筒、透气板与水箱，打开封盖，将熔融的物料倾倒至内转筒的内部，依次安装封盖、外转筒、透气板与水箱，并在水箱内部加注温水；[0016] 步骤二：启动电控制器，雾化片将温水雾化，预热内转筒的外表面以及出丝孔的内壁；[0017] 步骤三：启动驱动电机，驱动电机带动内转筒定轴转动；[0018] 步骤四：熔融的物料持续离心，离心生成的岩棉纤维不断透过出丝孔向外析出；[0019] 步骤五：析出后的岩棉纤维存放在内转筒与外转筒之间的间隙中；[0020] 步骤六：开启外转筒的外端面的电控端盖取出岩棉纤维。[0021] 3.有益效果[0022] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：[0023] 本发明采用双筒结构，离心机工作时，内转筒相对底座进行定轴转动，外转筒与底座相对静止，确保运行时的安全性，内转筒转动时不会对外转筒产生影响，出丝孔在内转筒的外表面等距间隔设置，当内转筒高速转动时，熔融物料在离心力的影响下衍变为岩棉纤维并透过出丝孔向外析出，通过设置多组出丝孔以避免岩棉纤维在析出过程中产生阻塞现象，提高离心工作的流畅性，加快离心效率，水箱的内部填充有温水，温水在雾化片在作用下转变为具有一定温度的水蒸气，水蒸气对内转筒的外表面以及出丝孔的内壁产生预热效果，使得出丝孔的内壁光滑、湿润，岩棉纤维不易滞留，析出过程更为流畅，离心完成后，内转筒和出丝孔的内侧残留量更低，后续维护工作量更低。附图说明[0024] 图1为本发明的爆炸图；[0025] 图2为本发明的横截面图；[0026] 图3为本发明的透气板底面视图。[0027] 图中：1、底座；101、内插槽；102、外插槽；2、旋转支撑板；3、驱动电机；4、转动轴；5、内转筒；6、出丝孔；7、封盖；8、外转筒；9、透气板；91、导流孔；10、雾化片；11、电控制器；12、水箱。具体实施方式[0028] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：[0029] 实施例1[0030] 从图1可以看出，本实施例的一种立式双筒岩棉离心机，包括底座1，底座1的上表面设置有旋转支撑板2，底座1的内侧中心处固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有转动轴4，转动轴4的一端与驱动电机3固定套装，转动轴4的另一端贯穿旋转支撑板2并与旋转支撑板2固定连接，旋转支撑板2的上表面设置有内转筒5，内转筒5的外表面贯穿设置有多组孔径一致的出丝孔6，出丝孔6在内转筒5的外表面等距间隔设置，当内转筒5高速转动时，熔融物料在离心力的影响下衍变为岩棉纤维并透过出丝孔6向外析出，通过设置多组出丝孔6以避免岩棉纤维在析出过程中产生阻塞现象，提高离心工作的流畅性，加快离心效率，内转筒5的上端面设置有封盖7，封盖7密封套装在内转筒5的顶部。[0031] 从图2可以看出，内转筒5的外圈设置有外转筒8，外转筒8的外端面装配有电控端盖，外转筒8与内转筒5同心设置，底座1的上表面分别设置有内插槽101和外插槽102，内转筒5活动插装在内插槽101的内侧，外转筒8固定插装在外插槽102的外侧，内转筒5相对底座1进行定轴转动，外转筒8与底座1相对静止，离心机工作时，外转筒8与底座1维持静止，确保运行时的安全性，内转筒5转动时不会对外转筒8产生影响，外转筒8的顶部设置有透气板9，透气板9的板面上开设有导流孔91，透气板9的内侧固定安装有多组型号一致的雾化片10，从图3可以看出，雾化片10在透气板9的内部等距间隔设置，雾化片10的输入端设置有电控制器11，雾化片10在电控制器11的输出端并联设置，电控制器11与雾化片10线路连接，透气板9的上表面设置有水箱12，水箱12的内部填充有温水，导流孔91的上端贯穿透气板9的板面，导流孔91的下端延伸至雾化片10的上表面，水箱12内部的温水向下流淌，并与雾化片10产生接触，温水在雾化片10在作用下转变为具有一定温度的水蒸气，水蒸气填充布满外转筒8的内侧面，并对内转筒5的外表面以及出丝孔6的内壁产生预热效果，出丝孔6的内壁光滑、湿润，岩棉纤维不易滞留，析出过程更为流畅，离心完成后，内转筒5和出丝孔6的内侧残留量更低，后续维护工作量更低，操作更为简便，通过往水箱12的内部再次填充定量温水，即可针对内转筒5、外转筒8进行雾化清洗。
[0032] 一种立式双筒岩棉离心机的离心方法，其步骤为：[0033] 步骤一：拆下外转筒8、透气板9与水箱12，打开封盖7，将熔融的物料倾倒至内转筒5的内部，依次安装封盖7、外转筒8、透气板9与水箱12，并在水箱12内部加注温水；
[0034] 步骤二：启动电控制器11，雾化片10将温水雾化，预热内转筒5的外表面以及出丝孔6的内壁，使得内转筒5的外表面以及出丝孔6的内壁充分湿润；[0035] 步骤三：启动驱动电机3，驱动电机3带动内转筒5定轴转动，内转筒5相对底座1高速旋转，而外转筒8维持静止；[0036] 步骤四：熔融的物料持续离心，离心生成的岩棉纤维不断透过出丝孔6向外析出；[0037] 步骤五：析出后的岩棉纤维存放在内转筒5与外转筒8之间的间隙中；[0038] 步骤六：开启外转筒8的外端面的电控端盖取出岩棉纤维，取出岩棉纤维后，清理内转筒5和外转筒8，可采用拆卸式与不拆卸式两种清洗方法，拆卸式即为：依次拆下各个部件，针对内转筒5和外转筒8进行集中冲洗；不拆卸式即为：通过在水箱12的内部再次填充定量温水，并针对内转筒5、外转筒8进行二次雾化清洗，采用水蒸气进行蒸汽洗涤。[0039] 本发明采用双筒结构，离心机工作时，内转筒5相对底座1进行定轴转动，外转筒8与底座1相对静止，确保运行时的安全性，内转筒5转动时不会对外转筒8产生影响，出丝孔6在内转筒5的外表面等距间隔设置，当内转筒5高速转动时，熔融物料在离心力的影响下衍变为岩棉纤维并透过出丝孔6向外析出，通过设置多组出丝孔6以避免岩棉纤维在析出过程中产生阻塞现象，提高离心工作的流畅性，加快离心效率，水箱12的内部填充有温水，温水在雾化片10在作用下转变为具有一定温度的水蒸气，水蒸气对内转筒5的外表面以及出丝孔6的内壁产生预热效果，使得出丝孔6的内壁光滑、湿润，岩棉纤维不易滞留，析出过程更为流畅，离心完成后，内转筒5和出丝孔6的内侧残留量更低，后续维护工作量更低。[0040] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
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编辑：北方有色网
来源：马鞍山市北益环保科技有限责任公司
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