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破碎机润滑站整体吊装装置

586 编辑：北方有色网来源：天津赛美液压流体设备有限公司

2023-12-08 16:09:19

权利要求书： 1.一种破碎机润滑站整体吊装装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的内部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的上端固定安装有铰接座(4)，所述铰接座(4)的上端铰接有压板(5)，所述压板(5)的左端固定安装有橡胶垫(6)，所述橡胶垫(6)的左端接触连接有破碎机(13)，所述支撑板(1)的右端通过螺纹连接有推杆(9)，所述推杆(9)的外侧固定套接有转动环(10)，所述推杆(9)的尾端与滑块(3)接触连接，所述支撑板(1)的上端固定安装有连接杆(11)，所述支撑板(1)的下端固定安装有连接座(14)，所述连接座(14)的侧壁开设有通孔(15)，所述通孔(15)的内部滑动连接有卡块(16)，所述卡块(16)的右端固定安装有连接块(17)，所述连接块(17)的下端固定安装有底座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机润滑站整体吊装装置，其特征在于：所述铰接座(4)的右端通过螺纹连接有限位螺钉(7)，所述限位螺钉(7)的尾端与压板(5)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种破碎机润滑站整体吊装装置，其特征在于：所述滑槽(2)内设置有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的首端与支撑板(1)固定焊接，所述第一弹簧(8)的尾端与滑块(3)接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种破碎机润滑站整体吊装装置，其特征在于：所述连接杆(11)的数量为两个，两个所述连接杆(11)的上端都固定栓接有钢丝绳(12)，钢丝绳(12)的上端与吊机固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种破碎机润滑站整体吊装装置，其特征在于：所述连接座(14)的内部滑动连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的两端分别与支撑板(1)和连接块(17)接触。

6.根据权利要求1所述的一种破碎机润滑站整体吊装装置，其特征在于：所述滑块(3)的侧壁开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内部接触连接有推杆(9)。

说明书：一种破碎机润滑站整体吊装装置技术领域[0001] 本实用新型涉及碎石机技术领域，具体为一种破碎机润滑站整体吊装装置。背景技术[0002] 碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90％，该机能处理边长100～500毫米以下物料。其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。[0003] 目前的破碎机润滑站整体吊装装置在实际使用时，对于破碎机和吊装装置的安装和定位方式较为繁琐，使得在一定程度上降低了工作效率，并且当吊装装置将破碎机重新放回地面时，与地面会有接触力，可能会导致整体结构出现震动的情况，强烈的震动可能会导致装置和机器的损毁。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种破碎机润滑站整体吊装装置，解决了破碎机的安装和定位方式不便捷的问题，还解决了装置下降时与地面接触产生震动力的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机润滑站整体吊装装置，包括支撑板，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定安装有铰接座，所述铰接座的上端铰接有压板，所述压板的左端固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的左端接触连接有破碎机，所述支撑板的右端通过螺纹连接有推杆，所述推杆的外侧固定套接有转动环，所述推杆的尾端与滑块接触连接，所述支撑板的上端固定安装有连接杆，所述支撑板的下端固定安装有连接座，所述连接座的侧壁开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有卡块，所述卡块的右端固定安装有连接块，所述连接块的下端固定安装有底座。[0006] 优选的，所述铰接座的右端通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与压板卡接。[0007] 优选的，所述滑槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的首端与支撑板固定焊接，所述第一弹簧的尾端与滑块接触连接。[0008] 优选的，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的上端都固定栓接有钢丝绳，钢丝绳的上端与吊机固定连接。[0009] 优选的，所述连接座的内部滑动连接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与支撑板和连接块接触。[0010] 优选的，所述滑块的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部接触连接有推杆。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0012] 1、本实用新型通过设计铰接座和压板的铰接，转动压板向下移动，使得破碎机可沿着倾斜的压板向上移动，从而使得破碎机更易装入装置内，通过设计滑块和滑槽的滑动连接，使得滑块的移动可以带动压板的移动，当压板处于垂直状态时，通过改变两个压板之间的距离，使压板内侧设置的橡胶垫与破碎机紧贴，可对破碎机的起到一个装置内的定位效果，从而达到对破碎机的安装和定位方式更加便捷的效果。[0013] 2、本实用新型通过设计第二弹簧，当底座与地面接触时，会产生一定的震动，会给底座一个向上的作用力，带动底座向上移动，底座带动连接块向上移动，当连接块向上移动时，会使第二弹簧被压缩，通过第二弹簧的伸缩作用，会给连接块一个向下的反作用力，从而可以有效的对震动力起到一个缓冲的效果。附图说明[0014] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0015] 图2为本实用新型支撑板结构左视图；[0016] 图3为本实用新型连接座结构左视图；[0017] 图4为本实用新型图1的A部结构放大图。[0018] 图中：1、支撑板；2、滑槽；3、滑块；4、铰接座；5、压板；6、橡胶垫；7、限位螺钉；8、第一弹簧；9、推杆；10、转动环；11、连接杆；12、钢丝绳；13、破碎机；14、连接座；15、通孔；16、卡块；17、连接块；18、底座；19、第二弹簧；20、凹槽。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 实施例[0021] 请参阅图1、图2、图3、图4，一种破碎机润滑站整体吊装装置，包括支撑板1，支撑板1的内部开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑块3可在滑槽2内滑动，滑块3的上端固定安装有铰接座4，铰接座4的上端铰接有压板5，压板5可进行转动，压板5的左端固定安装有橡胶垫6，所述橡胶垫6的左端接触连接有破碎机13，支撑板1的右端通过螺纹连接有推杆9，推杆9的外侧固定套接有转动环10，转动环10可带动推杆9转动，推杆9的尾端与滑块

3接触连接，支撑板1的上端固定安装有连接杆11，支撑板1的下端固定安装有连接座14，连接座14的侧壁开设有通孔15，通孔15的内部滑动连接有卡块16，卡块16可在通孔15内滑动，卡块16的右端固定安装有连接块17，连接块17的下端固定安装有底座18。

[0022] 请参阅图1，铰接座4的右端通过螺纹连接有限位螺钉7，限位螺钉7的尾端与压板5卡接。通过设计限位螺钉7可将铰接座4和压板5固定，防止压板5的转动。[0023] 请参阅图1，滑槽2内设置有第一弹簧8，第一弹簧8的首端与支撑板1固定焊接，第一弹簧8的尾端与滑块3接触连接。通过设计第一弹簧8，从而使得第一弹簧8的作用力可作用于滑块3。[0024] 请参阅图1，连接杆11的数量为两个，两个连接杆11的上端都固定栓接有钢丝绳12，钢丝绳12的上端与吊机固定连接。通过设计钢丝绳12，使得通过钢丝绳12可带动整体结构进行移动。

[0025] 请参阅图1，连接座14的内部滑动连接有第二弹簧19，第二弹簧19的两端分别与支撑板1和连接块17接触。通过设计第二弹簧19，使得第二弹簧19的作用力可作用于连接块17。

[0026] 请参阅图1、图4，滑块3的侧壁开设有凹槽20，凹槽20的内部接触连接有推杆9。通过设计凹槽20，可以防止滑块3与滑槽2脱离。[0027] 本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对破碎机13进行安装定位时，向下转动压板5，推动破碎机13沿着倾斜的压板5向上移动，直到破碎机13进入支撑板1的上端，然后转动压板5，使压板5处于垂直状态，再转动限位螺钉7，使其与铰接座4通过螺纹连接，并使尾端与压板5卡接，然后转动两个转动环10，转动环10带动推杆9转动，通过推杆9和支撑板1的螺纹连接，使推杆9向内移动，推杆9会带动滑块3向内移动，此时第一弹簧8会被压缩，滑块3带动铰接座4移动，铰接座4带动压板5移动，压板5带动橡胶垫6移动，直到橡胶垫6与破碎机13紧贴，就完成了对破碎机13的安装和定位，安装定位方式更加方便快捷。当整体结构通过吊机带动向下移动时，底座18与地面接触时，会产生一定的震动，会给底座18一个向上的作用力，带动底座18向上移动，底座18带动连接块17向上移动，连接块17带动卡块16向上移动，当连接块17向上移动时，会使第二弹簧19被压缩，通过第二弹簧19的伸缩作用，会给连接块17一个向下的反作用力，从而可以有效的对震动力起到一个缓冲的效果。当需要对破碎机13进行拆卸时，转动转动环10，转动环10带动推杆9向外侧移动，通过第一弹簧8的伸缩作用，会给滑块3一个向外的反作用力，会带动滑块3向外移动，从而带动橡胶垫6向外移动，当橡胶垫6与破碎机13分离时，转动限位螺钉7，使其尾端与压板5分离，然后向下转动压板5，推动破碎机13沿着倾斜的压板5向下移动，就完成了对破碎机13的拆卸。[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。