权利要求书： 1.一种振动输送机振臂胶条更换工装，其特征在于，包括更换平台、两个限位块以及定位块，所述更换平台包括工作平台以及支撑架，两个所述限位块平行的安装在所述工作平台上，两个所述限位块之间形成滑槽，位于所述滑槽中部的所述工作平台上设置有落料口，所述工作平台一侧设置有限位缺口；所述定位块上设置有挤压口，所述定位块的宽度等于或小于所述滑槽的宽度。
2.根据权利要求1所述的振动输送机振臂胶条更换工装，其特征在于，所述定位块为长条状，其横截面为凵型。
3.根据权利要求1或2所述的振动输送机振臂胶条更换工装，其特征在于，所述定位块的一端固定有抽拉把手。
4.根据权利要求3所述的振动输送机振臂胶条更换工装，其特征在于，所述定位块上的挤压口为2个或3个。
5.根据权利要求1所述的振动输送机振臂胶条更换工装，其特征在于，所述支撑架底部安装有小轮。
6.根据权利要求1所述的振动输送机振臂胶条更换工装，其特征在于，还包括引导块。
7.根据权利要求6所述的振动输送机振臂胶条更换工装，其特征在于，所述引导块为四棱台状，所述四棱台下底的中部设置有圆柱体，所述下底为所述四棱台面积大的底面。
说明书： 一种振动输送机振臂胶条更换工装技术领域
本实用新型涉及振动输送机维修工具技术领域，尤其涉及一种振动输送机振臂胶条更换工装。
背景技术
振动输送机是制烟丝车间一种重要的辅联设备，其通过振动振幅将物料进行输送。振臂胶条作为振臂与支持座的耐磨缓冲件，其需要定期更换，振臂胶条的安装的效果直接影响振臂胶条的使用寿命，同时也对振槽的传动系统产生直接影响。
但目前振臂胶条并没有一个合适的更换工具，而人工更换一方面是效率低，第二是人工操作存在人员受伤风险，第三人工更换效果不好，会存在胶条装配不到位的现象发生。
实用新型内容
本实用新型提供了一种振动输送机振臂胶条更换工装，以解决现有技术中人工更换振臂胶条会存在效率低、存在人员受伤风险，更换效果不好，会存在胶条装配不到位的现象发生的问题。
本实用新型采用的技术方案是：提供一种振动输送机振臂胶条更换工装，包括更换平台、两个限位块以及定位块，所述更换平台包括工作平台以及支撑架，两个所述限位块平行的安装在所述工作平台上，两个所述限位块之间形成滑槽，位于所述滑槽中部的所述工作平台上设置有落料口，所述工作平台一侧设置有限位缺口；所述定位块上设置有挤压口，所述定位块的宽度等于或小于所述滑槽的宽度。
优选地，所述定位块为长条状，其横截面为凵型。
优选地，所述定位块的一端固定有抽拉把手。
优选地，所述定位块上的挤压口为两个或3个。
优选地，所述支撑架底部安装有小轮。
优选地，还包括引导块。
优选地，所述引导块为四棱台状，所述四棱台下底的中部设置有圆柱体，所述下底为所述四棱台面积大的底面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以有效杜绝因操作人员因手扶振臂进行拆卸安装所带来的装配不到位以及带来的安全风险。通过本实用新型的振臂胶条更换工装安装效果好，可保障振臂胶条更换时装配到位，避免振臂方套与胶条受压滑出导致缩短振臂胶条的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型公开的一种振动输送机振臂胶条更换工装结构示意图。
图2为本实用新型公开的定位块6的结构示意图。
图3a为振臂的结构示意图。
图3b为振臂的结构示意图。
图4为本实用新型公开的引导块的结构示意图以及安装胶条的示意图。
图5为现有技术中的压力器结构示意图。
附图标记：1、更换平台；2、落料口；3、限位块；4、小轮；5、限位缺口； 6、定位块；7、抽拉把手；8、挤压口；9、振臂；10、方套；11、胶条；12、引导块；13、下压杆；14、载物台；15、机体；16、升降手轮；17、力臂。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
本实用新型所述的振动输送机振臂胶条更换工装在拆卸振动输送机的振臂胶条时，需要与压力器配合使用。因此，为了更加清楚的阐述本实用新型所述的振动输送机振臂胶条更换工装，本实施例首先对压力器进行简单的介绍，压力器为现有技术，本实用新型未对压力器做任何改进。
参见图5，图5为现有技术中的压力器结构示意图，图中可以看出，机体15 的中部伸出有载物台14，通过调节升降手轮16以及下压力臂17可以使下压杆13 竖直向下运动(由于压力器为现有技术，其进一步的结构及工作原理本申请不再赘述)。现有技术中，直接将振臂9放置在载物台14上，振臂9结构见图3a和图 3b，拆卸时，将振臂9上的方套10放在下压杆13的正下方，下压力臂17，将方套10从振臂9上的安装孔挤压下来，然后将4根新的胶条11放入振臂9的安装孔的四个角后，再将方套10压进振臂9的安装孔。这种安装和拆卸方式效率低、存在人员受伤风险，更换效果不好，会存在胶条装配不到位的现象发生。
参见图1，针对上述现有技术中的情况，本实施例提供一种振动输送机振臂胶条更换工装，包括更换平台1、两个限位块3以及定位块6。
更换平台包括工作平台以及支撑架，工作台面焊接或通过螺钉连接方式安装于支撑架上方，两个限位块3平行的安装在工作平台上。两个限位块3之间形成滑槽，位于滑槽中部的工作平台上设置有落料口2，工作平台一侧设置有限位缺口5，该限位缺口5可以卡在压力器的机体15上，并使得落料口2位于压力器的下压杆13正下方，同时工作平台位于压力器的载物台14上方。定位块6上设置有挤压口8，该挤压口的作用是卡住振臂9，给振臂9起一个定位的作用，参见图 3a和图3b，振臂9安装方套10和胶条11的安装孔下方具有一个正方形凸台，将所述凸台放置在挤压口8中再进行拆装，定位块6的宽度等于或小于所述滑槽的宽度，从而定位块6可以在滑槽内滑动，拆卸时，将压力器的下压杆13、方套10、挤压口8、落料口2以及载物台14上的弧形缺口调整于同一条直线上，下压力臂 17将方套10从振臂9上的安装孔中挤下来，滑动定位块6，从而可以将振臂9上的多个方套10拆卸下来。
参见图2，具体的，定位块6为长条状，其横截面为凵型，为了方便定位块6 在滑槽内推拉，还可以在定位块6的一端固定有抽拉把手。定位块6上的挤压口为两个或3个，原因是现有的振臂9最常用的是两种型号，一种型号较小，这种信号的振臂只有两个安装孔，此时可以将小型号的振臂的安装孔下方的正方形凸台放置于定位块6上的前两个挤压口8内，实现定位小型号的振臂。此外还有一种大型号的振臂9，其具有3个振臂9安装孔(图3a和图3b即为该型号的振臂)，将该型号的振臂9的3个安装孔下方的正方形凸台卡进3个挤压口8内，从而实现定位大型号的振臂9。
为了使更换平台1移动更加便捷，支撑架底部安装有小轮4(件图1)。
为了使安装胶条11更加便利，本实用新型还设计了引导块12，参见图4，引导块12为四棱台状，四棱台下底的中部设置有圆柱体，所述下底为四棱台面积大的底面。由于方套10中部设置有圆形通孔，四棱台下底的圆柱体插入方套10中部的圆形通孔中，此外，四棱台下底与方套10相接触的一面的大小相同。图4展示了胶条11的安装过程，第一步，首先将4个胶条11放入振臂9的安装孔内，将方套10插入引导块12上；第二步，下压方套10；第三步，下压方套10直至整个方套10位于振臂9的安装孔内，此时引导块12刚好被挤出振臂9的安装孔。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：四川中烟工业有限责任公司
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