权利要求书： 1.一种带式输送机用清洁装置，其特征是：包括安装在带式输送机（1）传送带（3）上的清洁装置（2），清洁装置（2）包括水箱（201），水箱（201）两侧设有滑动的压杆（203），压杆（203）抵靠在传送带（3）上方，传送带（3）下方设有清洗机构与擦拭机构。
2.根据权利要求1所述一种带式输送机用清洁装置，其特征是：所述压杆（203）一侧设有锁紧扣（204），压杆（203）和锁紧扣（204）通过升降杆（202）与水箱（201）连接，所述压杆（203）端部与升降杆（202）球头连接，所述锁紧扣（204）端部与升降杆（202）球头连接，所述升降杆（202）与水箱（201）螺纹连接；
转动升降杆（202），即可在水箱（201）上调节锁紧扣（204）与压杆（203）的高度，转动压杆（203）卡入锁紧扣（204）内固定。
3.根据权利要求1所述一种带式输送机用清洁装置，其特征是：所述压杆（203）上设有压轮（213），压轮（213）通过轴承与压杆（203）连接。
4.根据权利要求1所述一种带式输送机用清洁装置，其特征是：所述清洗机构中的喷嘴（207）通过出水管（211）与水泵（212）连通，水泵（212）通过进水管（214）与水箱（201）连通，所述喷嘴（207）一侧设有清洁滚刷（208），清洁滚刷（208）抵靠在传送带（3）上，所述喷嘴（207）倾斜对准传送带（3）。
5.根据权利要求4所述一种带式输送机用清洁装置，其特征是：所述清洁滚刷（208）两端通过轴承与水箱（201）连接，清洁滚刷（208）的端部通过皮带（210）与电机（215）输出轴连接。
6.根据权利要求4所述一种带式输送机用清洁装置，其特征是：所述清洁滚刷（208）与喷嘴（207）的外侧设有挡水板（209）。
7.根据权利要求1所述一种带式输送机用清洁装置，其特征是：所述擦拭机构中的擦拭轴（206）抵靠在传送带（3）上，擦拭轴（206）一侧设有擦拭块（205），擦拭块（205）呈匚型，擦拭块（205）抵靠包裹在传送带（3）上。
8.根据权利要求4所述一种带式输送机用清洁装置，其特征是：所述清洁滚刷（208）上设有多个凸起。
9.根据权利要求7所述一种带式输送机用清洁装置，其特征是：所述擦拭块（205）和擦拭轴（206）与传送带（3）抵靠接触面上设有吸水棉。
说明书： 一种带式输送机用清洁装置技术领域
本实用新型涉及带式输送机的领域，尤其是涉及一种带式输送机用清洁装置。
背景技术
带式输送机是现代散装物料运输的主要设备，广泛应用于冶金、矿山、煤炭以及盾构施工等很多行业。清洁装置为带式输送机的主要零部件，其清扫粘黏在输送带机上的散料的效果好坏，决定了输送带及托辊的使用寿命，所以清洁装置的好坏是输送带输送机连续工作的重要保证。
现有的带式输送机用清洁装置主要是刮板式清扫器，使用该清洁装置易造成输送带磨损，且刮板更换频繁，清洁效率低下，清洁不够干净，杂质日积月累容易损伤输送带和输送机，大大减少使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种带式输送机用清洁装置，解决现有的清洁装置易造成输送带磨损，且刮板更换频繁，清洁效率低下，清洁不够干净，杂质日积月累容易损伤输送带和输送机，大大减少使用寿命的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带式输送机用清洁装置，包括安装在带式输送机传送带上的清洁装置，清洁装置包括水箱，水箱两侧设有滑动的压杆，压杆抵靠在传送带上方，传送带下方设有清洗机构与擦拭机构。
优选方案中，所述压杆一侧设有锁紧扣，压杆和锁紧扣通过升降杆与水箱连接，所述压杆端部与升降杆球头连接，所述锁紧扣端部与升降杆球头连接，所述升降杆与水箱螺纹连接；转动升降杆，即可在水箱上调节锁紧扣与压杆的高度，转动压杆卡入锁紧扣内固定。
优选方案中，所述压杆上设有压轮，压轮通过轴承与压杆连接。
优选方案中，所述清洗机构中的喷嘴通过出水管与水泵连通，水泵通过进水管与水箱连通，所述喷嘴一侧设有清洁滚刷，清洁滚刷抵靠在传送带上，所述喷嘴倾斜对准传送带。
优选方案中，所述清洁滚刷两端通过轴承与水箱连接，清洁滚刷的端部通过皮带与电机输出轴连接。
优选方案中，述清洁滚刷与喷嘴的外侧设有挡水板。
优选方案中，所述擦拭机构中的擦拭轴抵靠在传送带上，擦拭轴一侧设有擦拭块，擦拭块呈匚型，擦拭块抵靠包裹在传送带上。
优选方案中，所述清洁滚刷上设有多个凸起。
优选方案中，所述擦拭块和擦拭轴与传送带抵靠接触面上设有吸水棉。
本实用新型提供了一种带式输送机用清洁装置，通过调节的压杆压轮将传送带向下压紧抵靠在清洁滚刷以及擦拭轴上，使得喷嘴对准传送带输送表面的进行冲洗，然后通过清洁滚刷转动清洗，再通过擦拭块和擦拭轴进行静摩擦与滚动的双重摩擦，擦拭掉传送带上多余的清洁水，使传送带能快速干燥，清洁高效，安装简单方便，与传送带柔性接触不会造成损伤，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型在带式输送机上安装示意图；
图2是本实用新型整体结构视图；
图3是本实用新型整体结构压杆横向安装视图；
图4是本实用新型整体俯视图；
图5是本实用新型A-A剖面视图；
图6是本实用新型B-B剖面视图；
图7是本实用新型C-C剖面视图；
图8是本实用新型D-D剖面视图；
图中：带式输送机1；清洁装置2；水箱201；升降杆202；压杆203；锁紧扣204；擦拭块205；擦拭轴206；喷嘴207；清洁滚刷208；挡水板209；皮带210；出水管211；水泵212；压轮213；进水管214；电机215；传送带3。
具体实施方式
实施例1
如图1~8所示，一种带式输送机用清洁装置，包括安装在带式输送机1传送带3上的清洁装置2，清洁装置2包括水箱201，水箱201两侧设有滑动的压杆203，压杆203抵靠在传送带3上方，传送带3下方设有清洗机构与擦拭机构，由此结构，将清洁装置2安装在带式输送机1下方，通过压杆203与传送带3快速安装连接，将传送带3绷紧抵靠在清洗机构与擦拭机构上进行清洗与擦干，安装操作简单方便，清洁高效。
优选方案中，所述压杆203一侧设有锁紧扣204，压杆203和锁紧扣204通过升降杆202与水箱201连接，所述压杆203端部与升降杆202球头连接，所述锁紧扣204端部与升降杆202球头连接，所述升降杆202与水箱201螺纹连接；转动升降杆202，即可在水箱201上调节锁紧扣204与压杆203的高度，转动压杆203卡入锁紧扣204内固定，由此结构，压杆203与锁紧扣204两两一组，交错布置在水箱201的四角上，均通过升降杆202与水箱201螺纹连接，横向连接的压杆203与锁紧扣204下降至最低点，方便放置在带式输送机1的传送带3下，竖向连接的压杆203与锁紧扣204将传送带3压在压杆203之下进行清洁，安装操作简单方便。
优选方案中，所述压杆203上设有压轮213，压轮213通过轴承与压杆203连接，由此结构，压杆203通过压轮213与传送带3连接，滚动摩擦，减小摩擦力，降低传送带3的磨损。
优选方案中，所述清洗机构中的喷嘴207通过出水管211与水泵212连通，水泵212通过进水管214与水箱201连通，所述喷嘴207一侧设有清洁滚刷208，清洁滚刷208抵靠在传送带3上，所述喷嘴207倾斜对准传送带3，由此结构，通过水泵212将水箱201内的清洁水通向喷嘴207喷出，喷嘴207正对传送带3表面进行冲刷清洁，然后通过清洁滚刷208的滚动进一步清洁，清洁高效快速。
优选方案中，所述清洁滚刷208两端通过轴承与水箱201连接，清洁滚刷208的端部通过皮带210与电机215输出轴连接，由此结构，通过电机215驱动清洁滚刷208转动，清洁滚刷208的转动方向与传送带3运转方向相反，使得清洁滚刷208能与传送带3充分摩擦进行清洁，让清洁更加干净。
优选方案中，述清洁滚刷208与喷嘴207的外侧设有挡水板209，由此结构，避免喷嘴207的清洁水外溢，污染设备。
优选方案中，所述擦拭机构中的擦拭轴206抵靠在传送带3上，擦拭轴206一侧设有擦拭块205，擦拭块205呈匚型，擦拭块205抵靠包裹在传送带3上，由此结构，擦拭轴206随传送带3的运转而滚动，对传送带3进行第一重吸水擦拭，然后通过擦拭块205包裹在传送带3上进行静摩擦，进行第二重擦拭清洁，使得清洗更为干净，清洁更加高效。
优选方案中，所述清洁滚刷208上设有多个凸起，由此结构，清洁滚刷208为软质橡胶，凸起物使得清洁滚刷208抵靠摩擦更能清洁传送带3上的附着的杂志，使得清洁更加干净。
优选方案中，所述擦拭块205和擦拭轴206与传送带3抵靠接触面上设有吸水棉，由此结构，通过擦拭块205和擦拭轴206上的吸水棉将传送带3上残留的杂志与水擦拭干净，保证传送带3的干燥。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
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编辑：北方有色网
来源：宜昌常丰港机制造有限公司
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