权利要求书： 1.一种带式输送机除尘装置，其特征在于：包括底部基座、伸缩支撑杆、限位孔、限位块、铰接转轴、进料出料防漏板、支撑腿、带式输送机、灰尘收集箱、灰尘存放抽屉、灰尘传输支撑管、除尘箱、除尘风机、灰尘收集口、驱动电机和清洁毛刷，所述伸缩支撑杆设于底部基座上，所述限位孔设于伸缩支撑杆上，所述限位块设于限位孔上，所述铰接转轴设于伸缩支撑杆上，所述进料出料防漏板设于铰接转轴上，所述支撑腿设于底部基座上，所述带式输送机设于支撑腿上，所述灰尘收集箱设于底部基座上，所述灰尘存放抽屉设于灰尘收集箱上，所述灰尘传输支撑管设于灰尘收集箱上，所述除尘箱设于灰尘传输支撑管上，所述除尘风机设于除尘箱上，所述灰尘收集口设于灰尘收集箱上，所述驱动电机设于灰尘收集口上，所述清洁毛刷设于灰尘收集口上。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机除尘装置，其特征在于：所述伸缩支撑杆设于底部基座和铰接转轴之间，所述铰接转轴设于伸缩支撑杆和进料出料防漏板之间，所述支撑腿设于底部基座和带式输送机之间，所述灰尘传输支撑管设于灰尘收集箱和除尘箱之间。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机除尘装置，其特征在于：所述伸缩支撑杆和底部基座呈垂直设置，所述支撑腿和底部基座呈垂直设置，所述清洁毛刷和灰尘收集口呈垂直设置。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机除尘装置，其特征在于：所述底部基座呈长方体设置，所述铰接转轴呈圆柱形设置，所述灰尘收集箱呈长方体设置，所述灰尘存放抽屉呈长方体设置，所述清洁毛刷呈长方体设置。
5.根据权利要求4所述的一种带式输送机除尘装置，其特征在于：所述伸缩支撑杆设有四组，所述进料出料防漏板设有两组，所述灰尘传输支撑管设有四组，所述除尘风机设有四组。
说明书： 一种带式输送机除尘装置技术领域
本实用新型属于装置除尘技术领域，具体是指一种带式输送机除尘装置。
背景技术
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，带式输送机在运送砂石料或混凝土等材料时会产生大量的灰尘，污染环境，现有的除尘装置除尘效果较差。通过回收这些粉尘，可以缓解员工的劳动强度，改善生产环境。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种带式输送机除尘装置，有效的解决了目前市场上带式输送机会产生大量的灰尘，污染环境和增大员工的劳动强度的问题，实现了高效除尘，保护环境和缓解员工的劳动强度的技术特点。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种带式输送机除尘装置，包括底部基座、伸缩支撑杆、限位孔、限位块、铰接转轴、进料出料防漏板、支撑腿、带式输送机、灰尘收集箱、灰尘存放抽屉、灰尘传输支撑管、除尘箱、除尘风机、灰尘收集口、驱动电机和清洁毛刷，所述伸缩支撑杆设于底部基座上，所述限位孔设于伸缩支撑杆上，所述限位块设于限位孔上，所述铰接转轴设于伸缩支撑杆上，所述进料出料防漏板设于铰接转轴上，所述支撑腿设于底部基座上，所述带式输送机设于支撑腿上，所述灰尘收集箱设于底部基座上，所述灰尘存放抽屉设于灰尘收集箱上，所述灰尘传输支撑管设于灰尘收集箱上，所述除尘箱设于灰尘传输支撑管上，所述除尘风机设于除尘箱上，所述灰尘收集口设于灰尘收集箱上，所述驱动电机设于灰尘收集口上，所述清洁毛刷设于灰尘收集口上，所述伸缩支撑杆起到了调节进料出料防漏板高度方便进出料的作用，所述灰尘存放抽屉起到了方便清理灰尘收集箱中灰尘的作用，所述除尘风机起到了抽尘的作用，所述清洁毛刷起到了清理输送机上的灰尘的作用。
进一步地，所述伸缩支撑杆设于底部基座和铰接转轴之间，所述铰接转轴设于伸缩支撑杆和进料出料防漏板之间，所述支撑腿设于底部基座和带式输送机之间，所述灰尘传输支撑管设于灰尘收集箱和除尘箱之间。
进一步地，所述伸缩支撑杆和底部基座呈垂直设置，所述支撑腿和底部基座呈垂直设置，所述清洁毛刷和灰尘收集口呈垂直设置。
进一步地，所述底部基座呈长方体设置，所述铰接转轴呈圆柱形设置，所述灰尘收集箱呈长方体设置，所述灰尘存放抽屉呈长方体设置，所述清洁毛刷呈长方体设置。
进一步地，所述伸缩支撑杆设有四组，所述进料出料防漏板设有两组，所述灰尘传输支撑管设有四组，所述除尘风机设有四组。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种带式输送机除尘装置，有效的解决了目前市场上带式输送机会产生大量的灰尘，污染环境和增大员工的劳动强度的问题，实现了高效除尘，保护环境和缓解员工的劳动强度的技术特点。
附图说明
图1为本实用新型一种带式输送机除尘装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种带式输送机除尘装置的主视图。
其中，1、底部基座，2、伸缩支撑杆，3、限位孔，4、限位块，5、铰接转轴，6、进料出料防漏板，7、支撑腿，8、带式输送机，9、灰尘收集箱，10、灰尘存放抽屉，11、灰尘传输支撑管，12、除尘箱，13、除尘风机，14、灰尘收集口，15、驱动电机，16、清洁毛刷。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型一种带式输送机除尘装置，包括底部基座1、伸缩支撑杆2、限位孔3、限位块4、铰接转轴5、进料出料防漏板6、支撑腿7、带式输送机8、灰尘收集箱9、灰尘存放抽屉10、灰尘传输支撑管11、除尘箱12、除尘风机13、灰尘收集口14、驱动电机15和清洁毛刷16，所述伸缩支撑杆2设于底部基座1上，所述限位孔3设于伸缩支撑杆2上，所述限位块4设于限位孔3上，所述铰接转轴5设于伸缩支撑杆2上，所述进料出料防漏板6设于铰接转轴5上，所述支撑腿7设于底部基座1上，所述带式输送机8设于支撑腿7上，所述灰尘收集箱9设于底部基座1上，所述灰尘存放抽屉10设于灰尘收集箱9上，所述灰尘传输支撑管11设于灰尘收集箱9上，所述除尘箱12设于灰尘传输支撑管11上，所述除尘风机13设于除尘箱12上，所述灰尘收集口14设于灰尘收集箱9上，所述驱动电机15设于灰尘收集口14上，所述清洁毛刷16设于灰尘收集口14上。
所述伸缩支撑杆2设于底部基座1和铰接转轴5之间，所述铰接转轴5设于伸缩支撑杆2和进料出料防漏板6之间，所述支撑腿7设于底部基座1和带式输送机8之间，所述灰尘传输支撑管11设于灰尘收集箱9和除尘箱12之间。
所述伸缩支撑杆2和底部基座1呈垂直设置，所述支撑腿7和底部基座1呈垂直设置，所述清洁毛刷16和灰尘收集口14呈垂直设置。
所述底部基座1呈长方体设置，所述铰接转轴5呈圆柱形设置，所述灰尘收集箱9呈长方体设置，所述灰尘存放抽屉10呈长方体设置，所述清洁毛刷16呈长方体设置。
所述伸缩支撑杆2设有四组，所述进料出料防漏板6设有两组，所述灰尘传输支撑管11设有四组，所述除尘风机13设有四组。
具体使用时，用户先利用限位块4在限位孔3上的调节伸缩支撑杆2的高度，之后再利用铰接转轴5调节进料出料防漏板6的角度从而方便进料出料防漏板6上的进料出料，之后打开带式输送机8进行物料的传输，运输过程中会产生大量的灰尘，通过打开除尘风机13，将带式输送机8上的灰尘抽出从灰尘传输支撑管11中到达灰尘收集箱9中收集，之后再打开驱动电机15，此时灰尘收集口14上的清洁毛刷16对带式输送机8的输送带进行清洁，将输送带上的灰尘收集到灰尘收集箱9中，除尘结束后，通过抽出灰尘存放抽屉10对灰尘收集箱9中的灰尘进行清理，从而方便下次使用，以上便是整个带式输送机除尘装置的使用流程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
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声明：
“带式输送机除尘装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：安徽省天森烟草机械有限公司
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