权利要求书： 1.一种具有防扬尘功能的带式输送机封闭导料槽，包括密封顶盖和下料口，其特征在于，所述密封顶盖的中间位置处设置有下料口，所述密封顶盖底端的两侧分别固定连接有外侧板，所述外侧板的底端分别固定连接有托辊支架，所述托辊支架的底端固定连接有地脚，所述地脚底端的两侧固定连接有装配片，所述外侧板的外侧设置有孔门底座，所述孔门底座的内部设置有观察孔门，所述外侧板的内部固定连接有缓冲侧板，所述缓冲侧板的底端固定连接有耐磨底板，所述耐磨底板和缓冲侧板之间固定连接有防溢裙板，所述防溢裙板的内部设置有固定槽，所述防溢裙板通过固定螺栓与耐磨底板固定连接，所述外侧板之间的底端架设有皮带机。
2.根据权利要求1所述的具有防扬尘功能的带式输送机封闭导料槽，其特征在于，所述外侧板组成连续支撑，所述外侧板采用超高分子聚乙烯材质，所述外侧板内各处安装孔孔径大小为400mm*600mm。
3.根据权利要求1所述的具有防扬尘功能的带式输送机封闭导料槽，其特征在于，所述防溢裙板尺寸为300mm*1000mm，所述防溢裙板厚度为30mm，所述防溢裙板为聚乙烯材质，所述防溢裙板内各处安装孔为18mm*150mm长形孔。
4.根据权利要求1所述的具有防扬尘功能的带式输送机封闭导料槽，其特征在于，所述皮带机带宽小于1200mm，所述下料口宽度大于皮带机的水平带宽。
5.根据权利要求1所述的具有防扬尘功能的带式输送机封闭导料槽，其特征在于，所述缓冲侧板的底端向皮带机方向弯折包入，所述缓冲侧板关于密封顶盖的垂直中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的具有防扬尘功能的带式输送机封闭导料槽，其特征在于，所述地脚截面为三角形，所述地脚为不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的具有防扬尘功能的带式输送机封闭导料槽，其特征在于，所述外侧板底端弯折部固定连接有四组托辊支架，所述托辊支架之间等间距分布。
说明书： 一种具有防扬尘功能的带式输送机封闭导料槽技术领域
本实用新型涉及火力发电厂输煤系统技术领域，具体为一种具有防扬尘功能的带式输送机封闭导料槽。
背景技术
带式输送机是一种运输物料的机械，它可以将物料在最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，形成有节奏的流水作业运输线，带式输送机运送煤料时需配备导料槽，导料槽装于带式输送机的受料处对物料进行约束，导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型，加防溢裙板型导料槽由顶板，侧板，挡皮等组成，挡皮是导料槽的主要密封装置，一般使用厚度10mm左右，宽度200-300mm之间的旧胶带或专用防溢裙板，在安装时，挡皮或裙板用压条固定在导料槽的两侧，挡皮的下端向导料槽内部弯曲包入，设备运行时，物料从落料筒中落下的物料直接砸在侧板及挡皮上，加大了挡皮与胶带之间的压力，使摩擦力增大，加速了挡皮的磨损，使挡皮很快失去密封作用，其缺点是运行阻力大，易磨损胶带，更换挡皮不方便，胶带跑偏时挡皮易跑出，并且回装困难，如果挡皮过宽，导料槽的通流面积减小，容易造成物料堵塞，而全封闭型导料槽较有效解决皮带机二次扬尘(喷粉)的问题，但由于其双层密封结构较防溢裙板型导料槽结构复杂，最大的问题在于无法观察内层密封裙板及底部耐磨板磨损情况，更换内层密封裙板需要拆除外部护板或人员进入导料槽内部，工作量大并存在安全风险，在此提出一种具有防扬尘功能的带式输送机封闭导料槽，同时解决现有的防溢裙板型导料槽易磨损、产生扬尘以及全封闭型导料槽结构复杂、不易检修的问题。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)现有的防溢裙板型导料槽密封效果不佳，易产生二次扬尘，污染皮带机周边环境卫生，粉尘浓度超标；
(2)现有的全封闭型导料槽安装成本高，密封结构较复杂，构成部件不具有适用性且难以改造；
(3)现有的全封闭型导料槽无法观察内部情况，需工作人员进入槽内更换密封件，工作量大且存在安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防扬尘功能的带式输送机封闭导料槽，以解决上述背景技术中提出密封效果差，易磨损，物料下落时产生较多扬尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有防扬尘功能的带式输送机封闭导料槽，包括密封顶盖和下料口，所述密封顶盖的中间位置处设置有下料口，所述密封顶盖底端的两侧分别固定连接有外侧板，所述外侧板的底端分别固定连接有托辊支架，所述托辊支架的底端固定连接有地脚，所述地脚底端的两侧固定连接有装配片，所述外侧板的外侧设置有孔门底座，所述孔门底座的内部设置有观察孔门，所述外侧板的内部固定连接有缓冲侧板，所述缓冲侧板的底端固定连接有耐磨底板，所述耐磨底板和缓冲侧板之间固定连接有防溢裙板，所述防溢裙板的内部设置有固定槽，所述防溢裙板通过固定螺栓与耐磨底板固定连接，所述外侧板之间的底端架设有皮带机。
优选的，所述外侧板组成连续支撑，所述外侧板采用超高分子聚乙烯材质，所述外侧板内各处安装孔孔径大小为400mm*600mm。
优选的，所述防溢裙板尺寸为300mm*1000mm，所述防溢裙板厚度为30mm，所述防溢裙板为聚乙烯材质，所述防溢裙板内各处安装孔为18mm*150mm长形孔。
优选的，所述皮带机带宽小于1200mm，所述下料口宽度大于皮带机的水平带宽。
优选的，所述缓冲侧板的底端向皮带机方向弯折包入，所述缓冲侧板关于密封顶盖的垂直中心线对称分布。
优选的，所述地脚截面为三角形，所述地脚为不锈钢材质。
优选的，所述外侧板底端弯折部固定连接有四组托辊支架，所述托辊支架之间等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
上述方案中，所述具有防扬尘功能的带式输送机封闭导料槽不仅实现了密封全面，抑尘效果好，实现了结构简单易安装，成本降低，而且实现了易于检查维护。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的防溢裙板俯视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的外侧板的侧视结构示意图。
图中：
1、地脚；2、托辊支架；3、防溢裙板；4、耐磨底板；5、缓冲侧板；6、密封顶盖；7、下料口；8、外侧板；9、孔门底座；10、观察孔门；11、装配片；12、皮带机；13、固定槽；14、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-图4，本实用新型的实施例提供一种具有防扬尘功能的带式输送机封闭导料槽，包括密封顶盖6和下料口7，密封顶盖6的中间位置处设置有下料口7，外侧板8的底端分别固定连接有托辊支架2，地脚1底端的两侧固定连接有装配片11，外侧板8的外侧设置有孔门底座9，孔门底座9的内部设置有观察孔门10，缓冲侧板5的底端固定连接有耐磨底板4，防溢裙板3的内部设置有固定槽13，防溢裙板3通过固定螺栓14与耐磨底板4固定连接。
所述具有防扬尘功能的带式输送机封闭导料槽还包括外侧板8，外侧板8组成连续支撑，外侧板8采用超高分子聚乙烯材质，外侧板8内各处安装孔孔径大小为400mm*600mm，耐磨底板4和缓冲侧板5之间固定连接有防溢裙板3，防溢裙板3尺寸为300mm*1000mm，防溢裙板3厚度为30mm，防溢裙板3为聚乙烯材质，防溢裙板3内各处安装孔为18mm*150mm长形孔。
具体地，导料槽运行时，由于该导料槽为全封闭式，在侧部采用外侧板8连续支撑，有效防止皮带机12在运行过程中的“波浪形态”，从下料口7中落下的物料在到达带速之前可集中到皮带机12的中部，约束物料不往外洒落，有效抑制皮带机12侧部“喷粉”现象，外侧板8采用超高分子聚乙烯板，摩擦系数低，使用寿命长，较之现有的导料槽实现了全密封，抑尘效果好。
实施例2：外侧板8之间的底端架设有皮带机12，皮带机12带宽小于1200mm，下料口7宽度大于皮带机12的水平带宽，外侧板8的内部固定连接有缓冲侧板5，缓冲侧板5的底端向皮带机12方向弯折包入，缓冲侧板5关于密封顶盖6的垂直中心线对称分布。
具体地，如图1-图4所示，导料槽安装时，装于带式输送机的受料处，使用地脚1、托辊支架2和装配片11进行支撑装配，可根据带式输送皮带机12的长度架设导料槽，适用性好，各处通过螺栓连接且构成部件为通用件，适用于带宽小于等于1200mm的带式输送皮带机12，可在其他封闭式导料槽内进行改造，减少成本，全密封设计整洁、美观。
实施例3：托辊支架2的底端固定连接有地脚1，地脚1截面为三角形，地脚1为不锈钢材质，外侧板8底端弯折部固定连接有四组托辊支架2，托辊支架2之间等间距分布；
具体地，如图1-图4所示，检修时，由于外侧板8外开设孔门底座9，孔门底座9加装观察孔门10，用于平时日常检查、调整防溢裙板3，如需更换防溢裙板3及耐磨底板4时，只需将观察孔门10底板螺丝拆除，拆卸固定螺栓14即可，工作人员无需拆除整个外部护件，也无需进入导料槽内部，较之现有的全封闭型导料槽，降低安全风险，减少检修工作量，易于维护，降低用人成本。
本实用新型提供的带式输送机封闭导料槽的使用过程如下：
本实用新型在使用时，设备主要用在TD75、DTII系列以及YM96系列型
皮带输送机，导料槽装于带式输送机的受料处，采用地脚1、托辊支架2和装配片11进行支撑装配，可根据带式输送机皮带机12的长度架设导料槽，适用性好，各处通过螺栓连接且构成部件为通用件，可在其他封闭式导料槽内进行改造，减少成本，外表整洁、美观，设备运行时，从下料口7中落下的物料受到两侧防溢裙板3的阻挡，不会掉落在皮带机12两侧，配合缓冲侧板5及耐磨底板4提高密封性，物料不往外洒落，有效抑制“喷粉”现象，使用寿命长，抑尘效果好，孔门底座9加装观察孔门10，用于平时日常检查、调整防溢裙板3，如需更换防溢裙板3及耐磨底板4时，只需将观察孔门10底板螺丝拆除，拆卸固定螺栓14即可，工作人员无需进入导料槽内部，降低安全风险，减少检修工作量，易于维护，降低用人成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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编辑：北方有色网
来源：大唐淮南洛河发电厂
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