权利要求书： 1.一种带式输送机的防尘挡料结构，其特征在于：包括安装组件(1)、防护罩(2)以及挡料板(3)，所述安装组件(1)包括安装板(11)以及多个安装支架(12)，多个所述安装支架(12)设置在带式输送机沿带式输送机输料方向的一侧，所述安装板(11)设置在多个安装支架(12)远离带式输送机的一端，且带式输送机沿带式输送机输料方向的两侧均设置有所述安装组件(1)；两块所述安装板(11)上均设置有所述挡料板(3)，且所述挡料板(3)远离安装板(11)的一侧与下方带式输送机的皮带相抵接；所述防护罩(2)设置在两个安装板(11)之间，且所述防护罩(2)位于安装板(11)以及挡料板(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机的防尘挡料结构，其特征在于：所述防护罩(2)沿带式输送机输料方向的截面为圆弧形或者折线形。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机的防尘挡料结构，其特征在于：所述安装板(11)靠近防护罩(2)内侧的一侧板面上设置有辅助连接板(4)，所述辅助连接板(4)与防护罩(2)之间通过瓦勾丝(5)连接，所述辅助连接板(4)远离安装板(11)的一侧位于瓦勾丝(5)折弯处的内侧，且瓦勾丝(5)上的螺母位于所述防护罩(2)背离安装板(11)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机的防尘挡料结构，其特征在于：所述挡料板(3)与安装板(11)之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机的防尘挡料结构，其特征在于：所述安装支架(12)远离安装板(11)的一端开设有用于与带式输送机相连接的螺栓孔。
说明书： 一种带式输送机的防尘挡料结构技术领域
本实用新型涉及一种防尘挡料结构，尤其涉及一种带式输送机的防尘挡料结构，属于输送机技术的领域。
背景技术
带式输送机由驱动装置、拉紧装置、中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械；带式输送机可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送；通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫、防尘、挡料等装置组成。
公告号为CN205589867U的中国专利文献公开了一种箱式粉料防尘皮带输送设备，包括机架、
皮带输送机和密封板，所述机架包括侧板、挡料板和盖板，该侧板将机架围成箱体结构，该挡料板由机架上端向下延伸围成导料槽，该盖板设于导料槽上用于封闭导料槽开口，所述密封板安装于挡料板下方且与皮带输送机的输送带贴紧，该输送设备可以有效地降低导料槽与皮带输送机连接处粉尘外泄所造成的环境污染。
针对上述相关技术，申请人认为相关技术中的挡料防尘结构包括侧板、盖板、挡料板以及密封板，其中侧板将机架围成了箱体结构，由于皮带输送机的机长通常为几米～几十米，相关技术中侧板围成的箱体结构大大增加了材料的投入成本。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种带式输送机的防尘挡料结构。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
一种带式输送机的防尘挡料结构，包括安装组件、防护罩以及挡料板，所述安装组件包括安装板以及多个安装支架，多个所述安装支架设置在带式输送机沿带式输送机输料方向的一侧，所述安装板设置在多个安装支架远离带式输送机的一端，且带式输送机沿带式输送机输料方向的两侧均设置有所述安装组件；两块所述安装板上均设置有所述挡料板，且所述挡料板远离安装板的一侧与下方带式输送机的皮带相抵接；所述防护罩设置在两个安装板之间，且所述防护罩位于安装板以及挡料板的上方。
优选的，所述防护罩沿带式输送机输料方向的截面为圆弧形或者折线形。
优选的，所述安装板靠近防护罩内侧的一侧板面上设置有辅助连接板，所述辅助连接板与防护罩之间通过瓦勾丝连接，所述辅助连接板远离安装板的一侧位于瓦勾丝折弯处的内侧，且瓦勾丝上的螺母位于所述防护罩背离安装板的一侧。
优选的，所述挡料板与安装板之间通过螺栓连接。
优选的，所述安装支架远离安装板的一端开设有用于与带式输送机相连接的螺栓孔。
本实用新型的有益效果：
1、防尘挡料结构包括安装组件、防护罩以及挡料板，安装组件包括多个安装支架以及安装板，带式输送机沿输送方向的两侧均设置有安装组件，带式输送机沿输送方向的两侧均设置有多个安装支架，安装板位于多个安装支架的上端，防尘罩以及挡料板实现了对带式输送机的输料过程进行防尘挡料的效果，同时，安装组件的组成结构减少了材料的投入，有利于减少成本，且方便工作人员对防尘挡料结构进行维护；
2、安装板的辅助连接板与防护罩之间通过瓦勾丝连接，方便工作人员将防护罩安装在安装板上，辅助连接板远离安装板的一侧位于瓦勾丝折弯处的内侧瓦勾丝上的螺母位于所述防护罩背离安装板的一侧，工作人员位于防护罩外侧拧动螺母，辅助连接板限制瓦勾丝随螺母的转动，且使得一个工作人员即可完成对防护罩的安装操作，减少了安装防护罩的人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1的主视图；
图3为本实用新型的实施例1中图2的A部放大图；
图中：1、安装组件；11、安装板；12、安装支架；2、防护罩；3、挡料板；4、辅助连接板；5、瓦勾丝。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
一种带式输送机的防尘挡料结构，参照图1、图2，包括安装组件1、防护罩2以及挡料板3，安装组件1包括安装板11以及多个安装支架12，多个安装支架12设置在带式输送机沿带式输送机输料方向的一侧，安装组件1的多个安装支架12均匀间隔分布，且安装组件1的多个安装支架12沿直线排列设置，安装板11焊接在多个安装支架12远离带式输送机的一端，安装板11的长度方向与带式输送机的输料方向一致，且带式输送机沿带式输送机输料方向的两侧均设置有安装组件1；两块安装板11上均设置有挡料板3，挡料板3的长度方向与带式输送机的输料方向一致，挡料板3挡料板3位于带式输送机的皮带上方，且挡料板3远离安装板11的一侧与下方带式输送机的皮带相抵接；防护罩2设置在两个安装板11之间，且防护罩2对安装板11、挡料板3、带式输送机的皮带进行遮挡，防护罩2采用一次成型波纹状Q235防锈钢瓦，使得防护罩2轻便且不易生锈；防护罩2以及挡料板3实现了对带式输送机进行防尘挡料的效果，且安装组件1的组成机构一定程度上减少了材料的投入成本，且方便工作人员对防尘挡料结构进行维护。
参照图1、图2，多个安装支架12远离安装板11的一端开设有螺栓孔，便于将安装支架12与带式输送机通过螺栓进行连接，方便可对安装支架12进行拆卸；挡料板3与安装板11之间也通过螺栓连接，方便对挡料板3进行安装以及拆卸。
参照图2、图3，防护罩2沿带式输送机输料方向的截面为圆弧形，当防护罩2的高度一致时，有利于减小防护罩2的占用空间；安装板11靠近防护罩2内侧的一侧板面上焊接有连接辅助板，作为一种优选的的实施方式，安装板11位于防护罩2的内侧，连接辅助板与防护罩2通过瓦勾丝5相连接，瓦勾丝5为7字形，辅助连接板4远离安装板11的一侧位于瓦勾丝5折弯处的内侧，瓦勾丝5的螺纹杆穿过防护罩2延伸至防护罩2的外侧，且瓦勾丝5位于防护罩2外侧的螺纹杆上套设有螺母；安装防护罩2时，先将瓦勾丝5从防护罩2的内部穿设到防护罩2上，然后在防护罩2的外部将螺母套设在瓦勾丝5上，拧动螺母，辅助连接板4限制了瓦勾丝5随螺母转动而转动的动作，只需一个工作人员即可完成防护罩2的安装工作，且提高了安装防护罩2的便捷性。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，防护罩2沿带式输送机输料方向的截面为折线形，防护罩2的顶点为折线的弯折点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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声明：
“带式输送机的防尘挡料结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：成都大宏立机器股份有限公司
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