权利要求书： 1.圆管带式输送机的上料装置，包括安装在支撑机架(1)顶面上的进料斗(2)，其特征在于：所述进料斗(2)的上方设有伸缩管(4)，且进料斗(2)盘体的表面设有空缺部(5)，所述伸缩管(4)的底面上设有与进料斗(2)内腔壁相贴合的对接口(6)，所述伸缩管(4)底面上的卡盘上转动安装有穿过空缺部(5)内部的螺杆(10)，所述螺杆(10)的外表面螺纹套设有与进料斗(2)盘体表面贴合接触的蝶形螺母(13)。
2.根据权利要求1所述的圆管带式输送机的上料装置，其特征在于，所述支撑机架(1)的一侧设置有物料提升机，物料提升机的内部安装有输送绞龙，且物料提升机的出口端与伸缩管(4)的端部相连。
3.根据权利要求1所述的圆管带式输送机的上料装置，其特征在于，所述支撑机架(1)内腔一侧的中部位置安装有导送辊(7)，所述导送辊(7)的表面套接有输送带(9)，支撑机架(1)的内腔顶部设有与进料斗(2)相通的出料通道(3)，所述出料通道(3)的底部朝向输送带(9)上的导料槽，所述输送带(9)的外部设置有用于调节输送带(9)方向的改向机构，改向机构包括与输送带(9)底面贴合接触的两个改向滚筒(18)。
4.根据权利要求3所述的圆管带式输送机的上料装置，其特征在于，每个改向滚筒(18)的外部均转动安装有支架(16)，所述支架(16)的底面铰接有电动推杆(15)，且支架(16)的底面靠近电动推杆(15)的下方转动连接有与U形架(8)内腔底面固定相连的固定杆(17)，所述U形架(8)的表面设有容纳槽(14)，所述容纳槽(14)的内腔底面与电动推杆(15)的固定端铰接。
5.根据权利要求1所述的圆管带式输送机的上料装置，其特征在于，所述支撑机架(1)的内腔中部设置有用于辅助支撑输送带(9)传动的缓冲托辊(11)。
6.根据权利要求5所述的圆管带式输送机的上料装置，其特征在于，所述缓冲托辊(11)的一侧设置有L形架(12)，所述L形架(12)的表面上安装有旋转气缸(19)，所述旋转气缸(19)的驱动端固定连接有L形结构的安装架(20)，所述安装架(20)的表面转动安装有用于对输送带(9)压合成圆形管道的压辊(21)。
说明书： 圆管带式输送机的上料装置技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，具体为圆管带式输送机的上料装置。
背景技术
圆管带式输送机已逐步成为散状物料输送的重要设备，并形成有独立的产业和配套产品，圆管带式输送机的导料槽出口后输送皮带会被卷成管状带。
经检索，公开号为CN212024153U的实用新型专利公开了一种便于移动的圆管带式输送机箱体，通过第一磨盘机构和第二磨盘机构的设置，从而在对物料进行转移的同时，可以让物料在输送机加料箱体内进行打磨的工艺操作，同时也利用了转移的时间差，提高时间利用率，让下一步工艺操作便捷化；而在现有技术中，通常输送机箱体的出口与进料斗之间不设置管道结构，容易造成物料进料时的洒落，造成物料资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的圆管带式输送机的上料装置。
本实用新型可以通过以下技术方案实现：圆管带式输送机的上料装置，包括安装在支撑机架顶面上的进料斗，所述进料斗的上方设有伸缩管，且进料斗盘体的表面设有空缺部，所述伸缩管的底面上设有与进料斗内腔壁相贴合的对接口，所述伸缩管底面上的卡盘上转动安装有穿过空缺部内部的螺杆，所述螺杆的外表面螺纹套设有与进料斗盘体表面贴合接触的蝶形螺母。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述支撑机架的一侧设置有物料提升机，物料提升机的内部安装有输送绞龙，且物料提升机的出口端与伸缩管的端部相连。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述支撑机架的内腔一侧的中部位置安装有导送辊，所述导送辊的表面套接有输送带，支撑机架的内腔顶部设有与进料斗相通的出料通道，所述出料通道的底部朝向输送带上的导料槽，所述输送带的外部设置有用于调节输送带方向的改向机构，改向机构包括与输送带底面贴合接触的两个改向滚筒。
本实用新型的进一步技术改进在于：每个改向滚筒的外部均转动安装有支架，所述支架的底面铰接有电动推杆，且支架的底面靠近电动推杆的下方转动连接有与U形架内腔底面固定相连的固定杆，所述U形架的表面设有容纳槽，所述容纳槽的内腔底面与电动推杆的固定端铰接。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述支撑机架的内腔中部设置有用于辅助支撑输送带传动的缓冲托辊。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述缓冲托辊的一侧设置有L形架，所述L形架的表面上安装有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端固定连接有L形结构的安装架，所述安装架的表面转动安装有用于对输送带压合成圆形管道的压辊。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本装置中，伸缩管底部的对接口与进料斗的内腔壁贴合接触，将蝶形螺母拨动至螺杆的最下方位置，避免转动螺杆时出现碰撞现象，螺杆转动穿过空缺部的内部，蝶形螺母位于进料斗盘体的下方，旋转拨动蝶形螺母，蝶形螺母螺纹转动至进料斗的盘体底面，实现了伸缩管与进料斗的安装，便于对物料的引导落料，避免入料时出现洒落；
2、本装置中，由旋转气缸驱动着安装架转动，带动着压辊同步运动，使得压辊的外表面与输送带的表面接触，从而使得输送带形成圆管，便于将物料封存在圆形结构的输送带中。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型导送辊与输送带的结构连接示意图；
图3为本实用新型螺杆与进料斗的立体结构示意图；
图4为本实用新型改向滚筒与U形架的结构连接示意图；
图5为本实用新型压辊的立体结构示意图。
图中：1、支撑机架；2、进料斗；3、出料通道；4、伸缩管；5、空缺部；6、对接口；7、导送辊；8、U形架；9、输送带；10、螺杆；11、缓冲托辊；12、L形架；13、蝶形螺母；14、容纳槽；15、电动推杆；16、支架；17、固定杆；18、改向滚筒；19、旋转气缸；20、安装架；21、压辊。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图5所示，本实用新型公开了圆管带式输送机的上料装置，包括支撑机架1，支撑机架1的顶面安装有进料斗2，且支撑机架1的内腔顶部设有与进料斗2相通的出料通道3，进料斗2的上方设有伸缩管4，且进料斗2的盘体表面设有空缺部5，伸缩管4的底面上设有与进料斗2内腔壁相贴合的对接口6，伸缩管4底面上的卡盘上转动安装有穿过空缺部5内部的螺杆10，螺杆10的外表面螺纹套设有与进料斗2盘体表面贴合接触的蝶形螺母13，安装时，伸缩管4底部的对接口6与进料斗2的内腔壁贴合接触，将蝶形螺母13拨动至螺杆10的最下方位置，避免转动螺杆10时出现碰撞现象，螺杆10转动穿过空缺部5的内部，蝶形螺母13位于进料斗2盘体的下方，旋转拨动蝶形螺母13，蝶形螺母13螺纹转动至进料斗2的盘体底面，实现了伸缩管4与进料斗2的安装，便于对物料的引导落料，避免入料时出现洒落。
支撑机架1的一侧设置有物料提升机，物料提升机的内部安装有输送绞龙，且物料提升机的出口端与伸缩管4的端部相连，通过物料提升机内绞龙的输送，能够将物料提升，并到达伸缩管4的内部，进而到达进料斗2内。
支撑机架1的内腔一侧的中部位置安装有导送辊7，导送辊7的表面套接有输送带9，出料通道3的底部朝向输送带9上的导料槽，输送带9的外部设置有用于调节输送带9方向的改向机构，改向机构包括与输送带9底面贴合接触的两个改向滚筒18，输送带9经过改向机构的作用下，输送带9上的导料槽槽口变窄，每个改向滚筒18的外部均转动安装有支架16，支架16的底面铰接有电动推杆15，且支架16的底面靠近电动推杆15的下方转动连接有与U形架8内腔底面固定相连的固定杆17，U形架8的表面设有容纳槽14，容纳槽14的内腔底面与电动推杆15的固定端铰接，输送带9在由导送辊7出来时，在与两个改向滚筒18的表面接触时，由电动推杆15伸长并推动支架16，支架16与固定杆17发生转动，使得支架16的位置发生偏转，支架16中的改向滚筒18角度发生改变，通过改向滚筒18对输送带9改向，使得输送带9的槽口变窄，便于后续对输送带9的圆管压合成型。
支撑机架1的内腔中部设置有用于辅助支撑输送带9传动的缓冲托辊11，缓冲托辊11的一侧设置有L形架12，L形架12的表面上安装有旋转气缸19，旋转气缸19的驱动端固定连接有L形结构的安装架20，安装架20的表面转动安装有用于对输送带9压合成圆形管道的压辊21，通过压辊21的转动对输送带9施加压力，由旋转气缸19驱动着安装架20转动，带动着压辊21同步运动，使得压辊21的外表面与输送带9的表面接触，从而使得输送带9形成圆管，便于将物料封存在圆形结构的输送带9中。
本实用新型在使用时，伸缩管4底部的对接口6与进料斗2的内腔壁贴合接触，将蝶形螺母13拨动至螺杆10的最下方位置，避免转动螺杆10时出现碰撞现象，螺杆10转动穿过空缺部5的内部，蝶形螺母13位于进料斗2盘体的下方，旋转拨动蝶形螺母13，蝶形螺母13螺纹转动至进料斗2的盘体底面，实现了伸缩管4与进料斗2的安装，便于对物料的引导落料，避免入料时出现洒落；
由旋转气缸19驱动着安装架20转动，带动着压辊21同步运动，使得压辊21的外表面与输送带9的表面接触，从而使得输送带9形成圆管，便于将物料封存在圆形结构的输送带9中。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
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声明：
“圆管带式输送机的上料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：湖南立达环保科技有限公司
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