权利要求书： 1.一种带式输送机头部混合溜槽，其特征在于，包括折流混合段、扰动混合段，所述折流混合段与扰动混合段为上下设置，所述折流混合段设有带式输送机末端入口，所述扰动混合段底部为出口，所述折流混合段内设有上部折流板和下部折流板，所述扰动混合段中设有上部扰动装置和下部扰动装置，物料经上部折流板进行分流，再经下部折流板汇流，然后经上部扰动装置和下部扰动装置的顺流搅动后，落到出口。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部混合溜槽，其特征在于，所述上部折流板截面为等腰三角形，等腰三角形顶角向上。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部混合溜槽，其特征在于，所述下部折流板为两个板体，分别设置在上部折流板下方的两侧，并成倒八字形。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部混合溜槽，其特征在于，所述上部扰动装置和下部扰动装置结构一致，为上下错位设置，两个扰动装置均是顺流扰动，并且扰动方向相反，物流在两个扰动装置之间流动。
5.根据权利要求4所述的一种带式输送机头部混合溜槽，其特征在于，所述上部扰动装置包括扰动头、扰动柄、主轴，所述扰动柄在主轴的周向上均匀分布，所述扰动头固定在扰动柄端部。
说明书： 一种带式输送机头部混合溜槽技术领域
本实用新型属于焦化技术领域，尤其涉及一种带式输送机头部混合溜槽。
背景技术
焦化企业采用分组粉碎工艺时，不同粉碎机粉碎后的煤落入下方带式输送机上时处于分层状态，如果不能充分混合，将严重影响焦炭质量。目前混合方式一般采用大型
混合机完成，但由于混合机投资较高、能耗高、占地面积较大，混合机的应用受到限制。另外当炼焦煤黏度较大，当混合能力较大时，混合机无法达到混合效果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种带式输送机头部混合溜槽，将对炼焦煤的混合过程设置在带式输送机头部溜槽，在头部溜槽内进行充分混合，不仅能够有效解决炼焦煤混合的问题，而且投资少、占用空间小，能耗低。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种带式输送机头部混合溜槽，包括折流混合段、扰动混合段，所述折流混合段与扰动混合段为上下设置，所述折流混合段设有带式输送机末端入口，所述扰动混合段底部为出口，所述折流混合段内设有上部折流板和下部折流板，所述扰动混合段中设有上部扰动装置和下部扰动装置，物料经上部折流板进行分流，再经下部折流板汇流，然后经上部扰动装置和下部扰动装置的顺流扰动后，落到出口。
所述上部折流板截面为等腰三角形，等腰三角形顶角向上。
所述下部折流板为两个板体，分别设置在上部折流板下方的两侧，并成倒八字形。
所述上部扰动装置和下部扰动装置结构一致，为上下错位设置，两个扰动装置均是顺流扰动，并且扰动方向相反，物流在两个扰动装置之间流动。
所述上部扰动装置包括扰动头、扰动柄、主轴，所述扰动柄在主轴的周向上均匀分布，所述扰动头固定在扰动柄端部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型在炼焦煤混合过程无需另设独立混合单元，在转运时带式输送机头部溜槽内即可完成，投资低、能耗低、占用空间小。
2)本装置混合能力大，煤黏度大小不影响混合能力。
3)本装置结构简单，操作、检修维护方便。
附图说明
图1是本实用新型的一种带式输送机头部混合溜槽的结构示意图。
图中：1-溜槽本体、2-折流混合段、3-扰动混合段、4-上部折流板、5-下部折流板、6-上部扰动装置、7-下部扰动装置、8-主轴、9-扰动柄、10-扰动头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的内容作进一步的详细说明，但不应将此理解为本实用新型的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和常用技术手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。
见图1，一种带式输送机头部混合溜槽，包括折流混合段2、扰动混合段3，所述折流混合段2与扰动混合段3为上下设置，所述折流混合段2设有带式输送机末端入口，所述扰动混合段3底部为出口，所述折流混合段2内设有上部折流板4和下部折流板5，所述扰动混合段3中设有上部扰动装置6和下部扰动装置7，物料经上部折流板4进行分流，再经下部折流板5汇流，然后经上部扰动装置6和下部扰动装置7的顺流扰动后，落到出口。
所述上部折流板4截面为等腰三角形，等腰三角形顶角向上。
所述下部折流板5为两个板体，分别设置在上部折流板4下方的两侧，并成倒八字形。
所述上部扰动装置6和下部扰动装置7结构一致，为上下错位设置，两个扰动装置均是顺流搅拌，并且搅拌方向相反，物流在两个扰动装置之间流动。
所述上部扰动装置包括扰动头10、扰动柄9、主轴8，所述扰动柄9在主轴8的周向上均匀分布，所述扰动头10固定在扰动柄9端部。
溜槽本体1内设两段腔体，分别为折流混合段2和扰动混合段3。最上端的上部折流板4截面为等腰三角形，煤从其上端经过时向两侧分开。下部折流板5共两块，为活动折流板形式，安装在溜槽本体两侧，使分开的煤回流至一处。下部折流板5的上端与固定装置铰接，下部通过直线驱动装置(液压缸或电动推杆等)驱动可以改变其倾斜角度。
扰动装置由驱动装置驱动主轴8转动，扰动柄9安装在主轴8上，扰动头10安装在扰动柄9上。扰动头10在驱动装置的带动下快速旋转。上部扰动装置6与下部扰动装置7上下错位布置在溜槽本体的两侧。
当煤通过时，扰动头10在驱动装置的带动下快速旋转，对煤料扰动。经过上部扰动装置6和下部扰动装置7两次扰动，使得煤料进一步混合。
当带式输送机上处于分层的煤进入混合溜槽后，首先经过上部折流板4向两侧分开，再经过下部折流板5向中间回流至一处。然后由上部扰动装置6和下部扰动装置7进行两次混合，经过以上混合过程，煤进行充分混合，最后由混合溜槽下部排出。
溜槽本体1的上部设有堵塞检测器，当检测到溜槽堵塞后立即停车。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“带式输送机头部混合溜槽” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
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