权利要求书： 1.一种矮型封闭式结构带式输送机机尾，其特征在于，包括：支撑台(17)，所述支撑台(17)上设置有前置组件和后置组件；
其中，前置组件包括前压带辊装置(2)，所述前压带辊装置(2)安装于所述支撑台(17)的上部，所述前压带辊装置(2)的一侧安装有空段清扫器(1)，所述支撑台(17)上安装有防跑偏辊装置(3)，所述空段清扫器(1)设置于所述前压带辊装置(2)远离防跑偏辊装置(3)的一侧，所述防跑偏辊装置(3)的一侧安装有滚筒组件，滚筒组件与后置组件相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种矮型封闭式结构带式输送机机尾，其特征在于：后置组件包括机尾滚筒座(13)，所述机尾滚筒座(13)上安装有改向滚筒(12)，所述改向滚筒(12)的一侧安装有备用滚筒座(15)，所述改向滚筒(12)远离所述备用滚筒座(15)的一侧安装有刮板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种矮型封闭式结构带式输送机机尾，其特征在于：滚筒组件包括机尾首节(4)、机尾中间节(6)和机尾尾节(8)，所述机尾首节(4)和所述机尾中间节(6)之间与所述机尾中间节(6)和所述机尾尾节(8)之间均安装有连接板(7)，所述机尾首节(4)上安装有激光传感器(5)。
4.根据权利要求3所述的一种矮型封闭式结构带式输送机机尾，其特征在于：所述机尾尾节(8)与所述支撑台(17)之间安装有斜清扫器(9)。
5.根据权利要求4所述的一种矮型封闭式结构带式输送机机尾，其特征在于：所述机尾尾节(8)上安装有后压带辊装置(10)，所述后压带辊装置(10)和所述改向滚筒(12)的外部罩设有机尾护罩(14)。
6.根据权利要求5所述的一种矮型封闭式结构带式输送机机尾，其特征在于：所述机尾首节(4)与所述支撑台(17)之间安装有推移装置(16)。
说明书： 一种矮型封闭式结构带式输送机机尾技术领域
本实用新型涉及煤矿薄煤层综采工作面采煤运输技术领域，具体为一种矮型封闭式结构带式输送机机尾。
背景技术
在煤矿生产过程中受煤矿工况条件限制以及随着煤矿薄煤层开采比例逐年增加，巷道高度降低，为满足低矮巷道和薄煤层开采需要，现一般薄煤层采高为1.4米，相应的采煤设备的高度也需降低，为适应矮采高工作面的要求，降低转载机及带式输送机机尾的高度势在必行，为此，提出了一种矮型封闭式结构带式输送机机尾。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种矮型封闭式结构带式输送机机尾。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矮型封闭式结构带式输送机机尾，包括：支撑台，所述支撑台上设置有前置组件和后置组件；
其中，前置组件包括前压带辊装置，所述前压带辊装置安装于所述支撑台的上部，所述前压带辊装置的一侧安装有空段清扫器，所述支撑台上安装有防跑偏辊装置，所述空段清扫器设置于所述前压带辊装置远离防跑偏辊装置的一侧，所述防跑偏辊装置的一侧安装有滚筒组件，滚筒组件与后置组件相贴合。
优选的，后置组件包括机尾滚筒座，所述机尾滚筒座上安装有改向滚筒，所述改向滚筒的一侧安装有备用滚筒座，所述改向滚筒远离所述备用滚筒座的一侧安装有刮板。
优选的，滚筒组件包括机尾首节、机尾中间节和机尾尾节，所述机尾首节和所述机尾中间节之间与所述机尾中间节和所述机尾尾节之间均安装有连接板，所述机尾首节上安装有激光传感器。
优选的，所述机尾尾节与所述支撑台之间安装有斜清扫器。
优选的，所述机尾尾节上安装有后压带辊装置，所述后压带辊装置和所述改向滚筒的外部罩设有机尾护罩。
优选的，所述机尾首节与所述支撑台之间安装有推移装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，在矮采高工作面的煤炭运输过程中，本申请中结构具有占用空间小，降低掘进巷道高度，降低掘进巷道成本，适用于矮采高、薄煤层，机尾结构优化，使设备布局更加紧凑，实现了低成本输运煤炭的可能，且运输效率高、灵活性强、可靠性高、适应性强，达到高效、妈祖安全采煤的要求。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图中：1、空段清扫器；2、前压带辊装置；3、防跑偏辊装置；4、机尾首节；5、激光传感器；6、机尾中间节；7、连接板；8、机尾尾节；9、斜清扫器；10、后压带辊装置；11、刮板；12、改向滚筒；13、机尾滚筒座；14、机尾护罩；15、备用滚筒座；16、推移装置；17、支撑台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种矮型封闭式结构带式输送机机尾，包括：支撑台17，支撑台17上设置有前置组件和后置组件；
其中，前置组件包括前压带辊装置2，前压带辊装置2安装于支撑台17的上部，前压带辊装置2的一侧安装有空段清扫器1，支撑台17上安装有防跑偏辊装置3，空段清扫器1设置于前压带辊装置2远离防跑偏辊装置3的一侧，防跑偏辊装置3的一侧安装有滚筒组件，滚筒组件与后置组件相贴合。
如图1所示，后置组件的组成：包括机尾滚筒座13，机尾滚筒座13上安装有改向滚筒12，改向滚筒12的一侧安装有备用滚筒座15，改向滚筒12远离备用滚筒座15的一侧安装有刮板11。
如图1所示，后置组件的原理：刮板11可防止上层货物跌落至下层皮带，机尾滚筒座13与支撑台17相连接，提升改向滚筒12和后压带辊装置10的高度，使其与滚筒组件相固定。
如图1所示，滚筒组件的组成：包括机尾首节4、机尾中间节6和机尾尾节8，机尾首节4和机尾中间节6之间与机尾中间节6和机尾尾节8之间均安装有连接板7，机尾首节4上安装有激光传感器5。
如图1所示，滚筒组件的原理：在机尾首节4和机尾中间节6、机尾中间节6和机尾尾节8之间通过连接板7连接，并使用螺栓校紧，以保证轨道连接时，始终保持在同一直线上，且在机尾首节4上设置的激光传感器5，可感应在推移机尾时，机尾首节4、机尾尾节8、机尾中间节6上的皮带是否跑偏。
本实施例中，具体的，机尾尾节8与支撑台17之间安装有斜清扫器9；通过安装斜清扫器9，以用来保护机尾首节4、机尾尾节8和机尾中间节6上的皮带。
本实施例中，具体的，机尾尾节8上安装有后压带辊装置10，后压带辊装置10和改向滚筒12的外部罩设有机尾护罩14；通过设置机尾护罩14，可防止转载机拉低时，损毁机尾。
本实施例中，具体的，机尾首节4与支撑台17之间安装有推移装置16；本装置利用推移装置16进行推进，推移装置16可采用推移千斤顶实现机尾推移。
根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：通过设置机尾护罩14，可防止转载机拉低时，损毁机尾，在机尾首节4和机尾中间节6、机尾中间节6和机尾尾节8之间通过连接板7连接，并使用螺栓校紧，以保证轨道连接时，始终保持在同一直线上，且本装置利用推移装置16进行推进，推移装置16可采用推移千斤顶实现机尾推移，且在机尾首节4上设置的激光传感器5，可感应在推移机尾时，机尾首节4、机尾尾节8、机尾中间节6上的皮带是否跑偏，且在支撑台17上安装的防跑偏辊装置3，为φ160防跑偏滚，后压带辊装置10采用φ200压带辊，空段清扫器1和斜清扫器9均起到保护皮带的作用，刮板11可防止上层货物跌落至下层皮带。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：辽宁通用重型机械股份有限公司
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