权利要求书： 1.一种带式输送机同步张紧装置，所述带式输送机的输送带通过主动辊和从动辊传动连接，从动辊左右两端分别转动安装在带式输送机的机架的两个侧板上，其特征在于：所述从动辊左右两端通过分别转动安装在调整板上，两块调整板分别可拆卸地安装在两个侧板上，且调整板能相对于侧板沿前后方向调整，每个调整板上固定有调整块，调整块上开有轴向沿前后方向延伸的螺纹孔，调整块的螺纹孔中螺纹连接有调节螺杆，两个侧板上设有同步驱动机构，通过同步驱动机构同时带动两根调节螺杆同步旋转，从而带动两个调整块沿前后方向同步移动。
2.如权利要求1所述的一种带式输送机同步张紧装置，其特征在于：所述同步驱动机构包括驱动杆、两个蜗轮，驱动杆横跨安装在两个侧板上，且驱动杆与侧板转动安装，驱动杆左右两端分别伸出两个侧板之外且设置有一段蜗杆，两个蜗轮分别固定安装在在两根调节螺杆上，驱动杆上的两段蜗杆分别与两个蜗轮相啮合，每个侧板外侧分别设有安装框，调节螺杆转动安装在对应侧的安装框上，通过转动驱动杆，从而带动两个蜗轮同步旋转，两个蜗轮再带动两根调节螺杆同步旋转。
3.如权利要求2所述的一种带式输送机同步张紧装置，其特征在于：所述驱动杆一端为驱动端，驱动杆的驱动端横截面为多边形。
4.如权利要求2所述的一种带式输送机同步张紧装置，其特征在于：所述驱动杆左右两端分别穿过两个侧板后转动支撑在两个安装框上。
5.如权利要求1所述的一种带式输送机同步张紧装置，其特征在于：所述调整板上开有多个调整孔，调整孔为沿前后方向延伸的腰形孔，侧板上开有与多个多个调整孔一一对应的多个穿孔，通过各个螺栓依次穿过侧板的穿孔和调整板的调整孔并旋紧螺母，实现调整板与对应侧板的锁紧安装。
6.如权利要求1所述的一种带式输送机同步张紧装置，其特征在于：所述调整板上设有轴承座，从动辊左右两端分别转动安装在两个调整板的轴承座上。
说明书： 一种带式输送机同步张紧装置技术领域
本实用新型涉及一种输送设备，尤其涉及的是一种带式输送机同步张紧装置。
背景技术
带式输送机广泛应用于烟草加工生产中，主要作为各主机之间的辅连设备，起到输送物料的作用，具有运行平稳、无噪声、维护简单等优点。带式输送机的输送带通过主动辊和从动辊实现传动连接，在减速机和传动装置的带动下，通过输送带与两辊表面的摩擦力，实现输送带的运动，达到输送物料的目的。
在实际生产中，输送带在长期使用后会由于高温或物料压迫而产生拉长的塑性形变，造成输送带与传动辊表面的摩擦力降低，从而出现输送带停止运动的故障，这时就需要对输送带进行张紧，通过调整从动辊的位置从而调整从动辊与主动辊之间的中心距，来实现对输送带张紧程度的调整。现有技术中，调整从动辊位置的方式是：依次调整从动辊两端的安装位置。此种方式在调整时，需要一边测量调节量，一边交替调整从动辊两端的位置，调整过程费时费力，且无法保证调节精度，从动辊两端调节量容易存在误差，从而使输送带产生跑偏现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种带式输送机同步张紧装置，以实现从动辊两端的同步调整。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种带式输送机同步张紧装置，所述带式输送机的输送带通过主动辊和从动辊传动连接，从动辊左右两端分别转动安装在带式输送机的机架的两个侧板上，所述从动辊左右两端通过分别转动安装在调整板上，两块调整板分别可拆卸地安装在两个侧板上，且调整板能相对于侧板沿前后方向调整，每个调整板上固定有调整块，调整块上开有轴向沿前后方向延伸的螺纹孔，调整块的螺纹孔中螺纹连接有调节螺杆，两个侧板上设有同步驱动机构，通过同步驱动机构同时带动两根调节螺杆同步旋转，从而带动两个调整块沿前后方向同步移动。
作为上述同步张紧装置的优选方案，所述同步驱动机构包括驱动杆、两个蜗轮，驱动杆横跨安装在两个侧板上，且驱动杆与侧板转动安装，驱动杆左右两端分别伸出两个侧板之外且设置有一段蜗杆，两个蜗轮分别固定安装在在两根调节螺杆上，驱动杆上的两段蜗杆分别与两个蜗轮相啮合，每个侧板外侧分别设有安装框，调节螺杆转动安装在对应侧的安装框上，通过转动驱动杆，从而带动两个蜗轮同步旋转，两个蜗轮再带动两根调节螺杆同步旋转。
作为上述同步张紧装置的优选方案，所述驱动杆一端为驱动端，驱动杆的驱动端横截面为多边形。
作为上述同步张紧装置的优选方案，所述驱动杆左右两端分别穿过两个侧板后转动支撑在两个安装框上。
作为上述同步张紧装置的优选方案，所述调整板上开有多个调整孔，调整孔为沿前后方向延伸的腰形孔，侧板上开有与多个多个调整孔一一对应的多个穿孔，通过各个螺栓依次穿过侧板的穿孔和调整板的调整孔并旋紧螺母，实现调整板与对应侧板的锁紧安装。
作为上述同步张紧装置的优选方案，所述调整板上设有轴承座，从动辊左右两端分别转动安装在两个调整板的轴承座上。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型提供的一种带式输送机同步张紧装置，通过同步驱动机构同时带动两根调节螺杆同步旋转，从而带动两个调整块沿前后方向同步移动，即可带动从动辊左右两端同步移动，实现了对从动辊左右两端位置的同步调整，避免了因分别调整从动辊两端位置导致的复杂操作，节省了维修时间，保证了调整精度，避免了因调节误差所造成的输送带跑偏现象的发生。此外，其同步驱动机构采用同一个驱动杆带动两组蜗轮蜗杆机构同步运动，来实现从动辊左右两端位置的同步调整，结构设计巧妙，操作方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A处放大图。
图中标号：1侧板；2从动辊；3调整板；4轴承座；5调整块；6调节螺杆；7同步驱动机构；8驱动杆；9蜗轮；10蜗杆；11安装框；12调整孔；13穿孔；14螺栓；15螺母；16驱动端。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图2，本实施例公开了一种带式输送机同步张紧装置，带式输送机的输送带通过主动辊和从动辊2传动连接，从动辊2左右两端分别转动安装在带式输送机的机架的两个侧板1上，从动辊2左右两端通过分别转动安装在调整板3上，调整板3上设有轴承座4，从动辊2左右两端分别转动安装在两个调整板3的轴承座4上。两块调整板3分别可拆卸地安装在两个侧板1上，且调整板3能相对于侧板1沿前后方向调整，每个调整板3上固定有调整块5，调整块5上开有轴向沿前后方向延伸的螺纹孔，调整块5的螺纹孔中螺纹连接有调节螺杆6，两个侧板1上设有同步驱动机构7，通过同步驱动机构7同时带动两根调节螺杆6同步旋转，从而带动两个调整块5沿前后方向同步移动。
同步驱动机构7包括驱动杆8、两个蜗轮9，驱动杆8横跨安装在两个侧板1上，且驱动杆8与侧板1转动安装，驱动杆8左右两端分别伸出两个侧板1之外且设置有一段蜗杆10，两个蜗轮9分别固定安装在在两根调节螺杆6上，驱动杆8上的两段蜗杆10分别与两个蜗轮9相啮合，每个侧板1外侧分别设有安装框11，调节螺杆6转动安装在对应侧的安装框11上，通过转动驱动杆8，从而带动两个蜗轮9同步旋转，两个蜗轮9再带动两根调节螺杆6同步旋转。
驱动杆8左右两端分别穿过两个侧板1后转动支撑在两个安装框11上。驱动杆8一端为驱动端16，驱动杆8的驱动端16横截面为多边形，例如可将驱动杆8的驱动端16设计为正六边形，以便与扳手匹配，便于旋转操作。
调整板3上开有多个调整孔12，调整孔12为沿前后方向延伸的腰形孔，侧板1上开有与多个多个调整孔12一一对应的多个穿孔13，通过各个螺栓14依次穿过侧板1的穿孔13和调整板3的调整孔12并旋紧螺母15，实现调整板3与对应侧板1的锁紧安装。将调整孔12设计为腰形孔，便于调整板3前后位置的调整。
需要张紧输送带时，首先松开调整板3上的各个螺母15，将扳手套在驱动杆8的驱动端16上，顺时针旋转扳手的手柄带动驱动杆8转动，驱动杆8两端的蜗杆10同步转动，两个蜗杆10分别带动两个蜗轮9同步转动，两个蜗轮9再带动两个调节螺杆6同步转动，通过螺纹配合，将调节螺杆6的旋转运动转化为调整块5的直线运动，两个调节螺杆6带动两个调整块5沿前后方向同步移动，从而带动两个调整板3同步移动，从而带动从动辊2两端同步移动，输送带被张紧，移动到位后，锁紧调整板3上的各个螺母15即可。避免了分别调整从动辊2两端位置的复杂操作，操作方便快捷，省时省力，且保证了调整精度，避免了因从动辊2两端调节误差所造成的输送带跑偏现象的发生。且本实施例成本低，安装简便，效果显著。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：安徽中烟工业有限责任公司
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