权利要求书： 1.一种导向式滚筒，其特征在于：包括导向滚筒，所述导向滚筒表面的中间部位开设有可供导向的环形凹槽，将导向滚筒分隔成左部筒体、右部筒体，所述左部筒体、右部筒体的表面上开设有沿导向滚筒周向均布的定位键槽，所述定位键槽沿导向滚筒的轴线方向设置，在靠近定位键槽两个端部的位置开设有定位孔，所述定位孔沿导向滚筒的周向方向均布；所述左部筒体、右部筒体的表面包裹有滚筒包胶结构，滚筒包胶结构的数量与定位键槽的数量相同，滚筒包胶结构包括基板、耐磨层；所述基板呈圆弧状，在基板与导向滚筒接触的表面上设置有与定位键槽相适配的定位块，所述耐磨层设置于基板的表面，在耐磨层上开设有与定位孔相对应且贯穿基板的螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的导向式滚筒，其特征在于：所述左部筒体、右部筒体的侧部边沿处设置有挡边。
3.根据权利要求1所述的导向式滚筒，其特征在于：所述耐磨层远离基板的一侧表面上均布设置有凸起。
4.根据权利要求1或2或3所述的导向式滚筒，其特征在于：所述导向滚筒的两个端部设置有定位台。
5.根据权利要求3所述的导向式滚筒，其特征在于：所述凸起呈半球状。
6.根据权利要求1所述的导向式滚筒，其特征在于：所述基板的厚度为10mm。
7.根据权利要求6所述的导向式滚筒，其特征在于：所述耐磨层的厚度为20mm。
8.一种带式输送机，其特征在于：包括权利要求1至7任意一项所述的导向式滚筒。
9.根据权利要求8所述的带式输送机，其特征在于：在带式输送机的输送带上设置有导向滑块，导向滑块沿导向滚筒的轴线方向设置，且导向滑块能够卡入到导向滚筒的环形凹槽内。
说明书： 导向式滚筒及带式输送机技术领域
本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种导向式滚筒及带式输送机。
背景技术
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
在煤矿井下输送作业中，工作面带式输送机在工作过程中，因为设备始终处于一个动态推移弯曲变化的过程，设备姿态时刻发生着变化，从而造成输送带容易发生跑偏现象。同时，驱动滚筒工作过程中除受较大的圆周载荷外，在驱动滚筒的轴向方向也会产生较大的载荷，不仅导致滚筒包胶胶板靠近导向轨道侧在轴向载荷的作用下容易发生开裂现象，而且也容易造成滚筒磨损；这时就需要停机拆卸，来更换滚筒胶面，而在煤矿井下巷道内，由于空间受限，拆卸滚筒不仅耗费较多时间，影响正常生产，而且拆装也不方便。
发明内容
为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种导向式滚筒。
一种导向式滚筒，包括导向滚筒，所述导向滚筒表面的中间部位开设有可供导向的环形凹槽，将导向滚筒分隔成左部筒体、右部筒体，所述左部筒体、右部筒体的表面上开设有沿导向滚筒周向均布的定位键槽，所述定位键槽沿导向滚筒的轴线方向设置，在靠近定位键槽两个端部的位置开设有定位孔，所述定位孔沿导向滚筒的周向方向均布；所述左部筒体、右部筒体的表面包裹有滚筒包胶结构，滚筒包胶结构的数量与定位键槽的数量相同，滚筒包胶结构包括基板、耐磨层；所述基板呈圆弧状，在基板与导向滚筒接触的表面上设置有与定位键槽相适配的定位块，所述耐磨层设置于基板的表面，在耐磨层上开设有与定位孔相对应且贯穿基板的螺栓孔。
优选的，所述左部筒体、右部筒体的侧部边沿处设置有挡边。
优选的，所述耐磨层远离基板的一侧表面上均布设置有凸起。
优选的，所述导向滚筒的两个端部设置有定位台。
优选的，所述凸起呈半球状。
优选的，所述基板的厚度为10mm。
优选的，所述耐磨层的厚度为20mm。
还有必要提供一种带式输送机。
一种带式输送机，包括上述所述的导向式滚筒。
优选的，在带式输送机的输送带上设置有导向滑块，导向滑块沿导向滚筒的轴线方向设置，且导向滑块能够卡入到导向滚筒的环形凹槽内。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的导向式滚筒，包括导向滚筒，导向滚筒表面的中间部位开设有可供导向的环形凹槽，将导向滚筒分隔成左部筒体、右部筒体，左部筒体、右部筒体的表面上开设有沿导向滚筒周向均布的定位键槽，定位键槽沿导向滚筒的轴线方向设置，在靠近定位键槽两个端部的位置开设有定位孔，定位孔沿导向滚筒的周向方向均布；左部筒体、右部筒体的表面包裹有滚筒包胶结构，滚筒包胶结构的数量与定位键槽的数量相同，滚筒包胶结构包括基板、耐磨层；基板呈圆弧状，在基板与导向滚筒接触的表面上设置有与定位键槽相适配的定位块，耐磨层设置于基板的表面，在耐磨层上开设有与定位孔相对应且贯穿基板的螺栓孔。本实用新型采用将滚筒包胶结构设计为分体式的结构，在耐磨层磨损后，可针对已经磨损的滚筒包胶结构进行拆装更换，无需再对滚筒进行拆卸；在导向滚筒上设置环形凹槽，并且在输送带上设置导向滑块，在输送带回转过程中，导向滑块始终处于导向滚筒的环形凹槽内，当设备推移发生弯曲变化时，环形凹槽可对导向滑块进行限位，从而实现对输送带的强制导向作用，防止输送带发生跑偏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1的爆炸图。
图3为本实用新型图2的左视结构示意图。
图4为本实用新型导向滚筒的结构示意图。
图5为本实用新型滚筒包胶结构的结构示意图。
图6为本实用新型图5另一角度的结构示意图。
图7为本实用新型与输送带连接的结构示意图。
图中：导向滚筒01、环形凹槽02、左部筒体03、右部筒体04、定位键槽05、定位孔06、滚筒包胶结构07、基板71、耐磨层72、定位块73、螺栓孔74、凸起75、挡边08、定位台09、导向滑块10、输送带20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参看图1至图7，本实用新型提供了一种导向式滚筒，包括导向滚筒01，导向滚筒01表面的中间部位开设有可供导向的环形凹槽02，将导向滚筒01分隔成左部筒体03、右部筒体04，环形凹槽02为输送带20运转提供导向通道。左部筒体03、右部筒体04的表面上开设有沿导向滚筒01周向均布的定位键槽05，定位键槽05沿导向滚筒01的轴线方向设置，在靠近定位键槽05两个端部的位置开设有定位孔06，定位孔06沿导向滚筒01的周向方向均布。左部筒体03、右部筒体04的表面包裹有滚筒包胶结构07，滚筒包胶结构07的数量与定位键槽05的数量相同，滚筒包胶结构07包括基板71、耐磨层72；基板71呈圆弧状，在基板71与导向滚筒01接触的表面上设置有与定位键槽05相适配的定位块73，耐磨层72设置于基板71的表面，在耐磨层72上开设有与定位孔06相对应且贯穿基板71的螺栓孔74；其中，基板71的厚度为10mm。耐磨层72的厚度为20mm，耐磨层72采用耐磨橡胶材料。在安装时，基板71上的定位块73能够对应的卡入到定位键槽05内，通过将螺栓依次拧入到螺栓孔74及定位孔06内，能够使基板71与导向滚筒01紧固贴合；在耐磨层72磨损后，可针对已经磨损的滚筒包胶结构07进行拆装更换，无需再对滚筒进行拆卸。
具体的，在左部筒体03、右部筒体04的侧部边沿处设置有挡边08。挡边08起到滚筒包胶结构07安装后的封边作用，能够防止物料进入基本与导向滚筒01安装面之间，从而损坏基板71。
具体的，耐磨层72远离基板71的一侧表面上均布设置有凸起75，凸起75采用耐磨橡胶材料。凸起75呈半球状，半球形凸起75高度不超过5mm。耐磨层72表面均匀布置的半球形凸起75，可增大输送带20与耐磨层72传动时的摩擦力，同时，均匀布置的半球形凸起75相互之间形成的间隙，又可以有利于输送带20上粘结的泥状物料通过挤压排出。
具体的，在导向滚筒01的两个端部设置有定位台09，导向滚筒01通过定位台09固定安装在机架上，可保证导向滚筒01位于机架的中间位置。
在一种实施方式中，本实用新型提供了一种带式输送机，包括导向式滚筒。
其中，在带式输送机的输送带20上设置有导向滑块10，导向滑块10沿导向滚筒01的轴线方向设置，并且导向滑块10能够卡入到导向滚筒01的环形凹槽02内。在输送带20回转过程中，导向滑块10始终处于导向滚筒01的环形凹槽02内，当设备推移发生弯曲变化时，环形凹槽02可对导向滑块10进行限位，从而实现对输送带20的强制导向作用，防止输送带20发生跑偏。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
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声明：
“导向式滚筒及带式输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
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