权利要求书： 1.带式输送机用液压张紧装置的防断裂组件，其特征在于，包括：壳体(1)和上下滚筒，所述壳体(1)内部有内腔(9)，所述内腔(9)左上侧和的壳体(1)内表面固定连接有簧座(17)，所述簧座(17)穿过弹簧(3)内侧，所述弹簧(3)另一端安装有簧销(4)，所述簧销(4)固定在压板(5)一侧，所述压板(5)另一侧固定连接有轴板(6)，所述轴板(6)内部安装有轴承(7)，所述轴承(7)内部与轴杆(8)固定连接，所述轴杆(8)与滚筒(20)固定连接。
2.根据权利要求1所述的带式输送机用液压张紧装置的防断裂组件，其特征在于，所述内腔(9)右下侧的壳体(1)内表面固定连接有下簧座(10)，所述下簧座(10)穿过下弹簧(11)内侧，所述下弹簧(11)另一端安装有下簧销(12)，所述下簧销(12)固定在下压板(13)一侧，所述下压板(13)另一侧固定连接有下轴板(16)，所述下轴板(16)内部安装有下轴承(15)，所述下轴承(15)内部与下轴杆(14)固定连接，所述下轴杆(14)与下滚筒(22)固定连接。
3.根据权利要求1所述的带式输送机用液压张紧装置的防断裂组件，其特征在于，所述壳体(1)上下各固定连接有两个固定板(2)。
4.根据权利要求1所述的带式输送机用液压张紧装置的防断裂组件，其特征在于，所述壳体(1)前侧表面上下各开设有滑孔(19)和下滑孔(21)。
5.根据权利要求1所述的带式输送机用液压张紧装置的防断裂组件，其特征在于，所述滚筒(20)和下滚筒(22)呈现一前一后状态，且传送带(18)在经过滚筒(20)和下滚筒(22)时呈S形状态。
6.根据权利要求1所述的带式输送机用液压张紧装置的防断裂组件，其特征在于，所述壳体(1)整体呈Z字形，且对称分布在滚筒(20)和下滚筒(22)两侧。
说明书： 带式输送机用液压张紧装置的防断裂组件技术领域
本实用新型属于输送机技术领域，具体地说，涉及带式输送机用液压张紧装置的防断裂组件。
背景技术
带式输送机常因皮带打滑、断带和跑偏而影响正常工作，液压张紧是常用的一种张紧方式，包括液压泵站、蓄能站、张紧油缸及其附件，对张紧力的检测及控制通常采用电接点压力表或压力变送器与电磁阀加节流阀；但现有的带式输送机用液压张紧装置在使用时，易出现张力过大情况，从而不易控制张紧力，使得皮带出现断裂或者损坏的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种防断裂的带式输送机用液压张紧装置以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
带式输送机用液压张紧装置的防断裂组件，包括：壳体和上下滚筒，所述壳体内部有内腔，所述内腔左上侧和的壳体内表面固定连接有簧座，所述簧座穿过弹簧内侧，所述弹簧另一端安装有簧销，所述簧销固定在压板一侧，所述压板另一侧固定连接有轴板，所述轴板内部安装有轴承，所述轴承内部与轴杆固定连接，所述轴杆与滚筒固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内腔右下侧的壳体内表面固定连接有下簧座，所述下簧座穿过下弹簧内侧，所述下弹簧另一端安装有下簧销，所述下簧销固定在下压板一侧，所述下压板另一侧固定连接有下轴板，所述下轴板内部安装有下轴承，所述下轴承内部与下轴杆固定连接，所述下轴杆与下滚筒固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体上下各固定连接有两个固定板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体前侧表面上下各开设有滑孔和下滑孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚筒和下滚筒呈现一前一后状态，且传送带在经过滚筒和下滚筒时呈S形状态。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体整体呈Z字形，且对称分布在滚筒和下滚筒两侧。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型使传送带在经过滚筒和下滚筒时呈S形状态，传送带在收紧时有一定缓冲距离，以达到防断裂效果，在液压张紧装置工作时拉动传送带，使传送带收紧，当达到额定张力时，传送带拉动滚筒向左移动，滚筒带动轴杆和压板对弹簧施加压力，使其压缩起到缓冲的作用，防止传送带超过额定张力而产生破裂。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为带式输送机用液压张紧装置的防断裂组件正视图；
图2为带式输送机用液压张紧装置的防断裂组件正视刨面图；
图3为带式输送机用液压张紧装置的防断裂组件侧视图；
图中：1、壳体；2、固定板；3、弹簧；4、簧销；5、压板；6、轴板；7、轴承；8、轴杆；9、内腔；10、下簧座；11、下弹簧；12、下簧销；13、下压板；14、下轴杆；15、下轴承；16、下轴板；17、簧座；18、传送带；19、滑孔；20、滚筒；21、下滑孔；22、下滚筒。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图3所示，带式输送机用液压张紧装置的防断裂组件，包括：壳体1和上下滚筒，壳体1内部有内腔9，内腔9左上侧和的壳体1内表面固定连接有簧座17，簧座17穿过弹簧3内侧，弹簧3另一端安装有簧销4，簧销4固定在压板5一侧，压板5另一侧固定连接有轴板6，轴板6内部安装有轴承7，轴承7内部与轴杆8固定连接，轴杆8与滚筒20固定连接。
本设置中，在液压张紧装置工作时拉动传送带18，使传送带18收紧，当达到额定张力时，传送带18拉动滚筒20向左移动，滚筒20带动轴杆8和压板5对弹簧3施加压力，使其压缩起到缓冲的作用，防止传送带18超过额定张力而产生破裂。
如图1至图3所示，在具体实施方式中，内腔9右下侧的壳体1内表面固定连接有下簧座10，下簧座10穿过下弹簧11内侧，下弹簧11另一端安装有下簧销12，下簧销12固定在下压板13一侧，下压板13另一侧固定连接有下轴板16，下轴板16内部安装有下轴承15，下轴承15内部与下轴杆14固定连接，下轴杆14与下滚筒22固定连接。
本设置中，在液压张紧装置工作时拉动传送带18，使传送带18收紧，当达到额定张力时，传送带18拉动下滚筒22向右移动，下滚筒22带动下轴杆14和下压板13对下弹簧11施加压力，使其压缩起到缓冲的作用，防止传送带18超过额定张力而产生破裂。
如图1至图3所示，在具体实施方式中，壳体1上下各固定连接有两个固定板2。
本设置中，固定板2主要起到固定壳体1的作用防止其移动。
如图1至图3所示，在具体实施方式中，壳体1前侧表面上下各开设有滑孔19和下滑孔21。
本设置中，滑孔19和下滑孔21主要起到使轴杆8和下轴杆13在其内部滑动，保证设备正常运作。
如图1至图3所示，在具体实施方式中，滚筒20和下滚筒22呈现一前一后状态，且传送带18在经过滚筒20和下滚筒22时呈S形状态。
本设置中，为了保证传送带18在收紧时有一定缓冲距离，以达到防断裂效果。
如图1至图3所示，在具体实施方式中，壳体1整体呈Z字形，且对称分布在滚筒20和下滚筒22两侧。
本设置中，壳体1整体呈Z字形，主要作用是保证内部结构具有足够空间的同时，其次还可以节省材料，减少成本。
本实施例的带式输送机用液压张紧装置的防断裂组件的实施原理如下：
在液压张紧装置工作时拉动传送带18，使传送带18收紧，当达到额定张力时，传送带18拉动滚筒20向左移动，滚筒20带动轴杆8和压板5对弹簧3施加压力，使其压缩起到缓冲的作用，防止传送带18超过额定张力而产生破裂。
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声明：
“带式输送机用液压张紧装置的防断裂组件” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：淮北闵科机械有限公司
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