权利要求书： 1.一种附带排料装置的刮板输送机，其特征在于，包括：机架，安装于机架上的刮板链组和驱动刮板链组的转辊；所述机架上可移动的设置有传动机箱；所述机架上设置有导架；所述传动机箱底部设置有滑槽；所述滑槽与导架相互嵌套设置；在所述传动机箱内安装有传动机构；所述传动机构上设置有排料板；所述传动机构通过驱动排料板，对堆积在出料口附近的物料做功，帮助排料。
2.根据权利要求1所述的一种附带排料装置的刮板输送机，其特征在于：所述传动机构包括：振动电机与第一振动轴；所述第一振动轴与振动电机的输出端连接；且所述排料板设置于第一振动轴上。
3.根据权利要求1所述的一种附带排料装置的刮板输送机，其特征在于：所述传动机构包括：电动机、转轴以及第二振动轴；所述转轴与电动机的输出端相连接；所述转轴表面开设有导槽；所述第二振动轴上设置有导杆；所述导槽与导杆之间嵌套配合。
4.根据权利要求3所述的一种附带排料装置的刮板输送机，其特征在于：所述第二振动轴的末端设置有限位环，所述限位环套设于转轴表面上。
5.根据权利要求1所述的一种附带排料装置的刮板输送机，其特征在于：所述传动机构包括：电动机、往复螺杆以及第三振动轴；所述往复螺杆与电动机上的输出端连接，所述第三振动轴的截面形状为多边形；所述第三振动轴套设在往复螺杆上，当往复螺杆转动时，能带动第三振动轴往复位移。
6.根据权利要求1所述的一种附带排料装置的刮板输送机，其特征在于：所述排料板上设置有齿牙，且排料板为圆弧板。
7.根据权利要求1所述的一种附带排料装置的刮板输送机，其特征在于：所述滑槽上设置有螺栓组。
说明书： 一种附带排料装置的刮板输送机技术领域
本实用新型属于刮板输送机技术领域，具体涉及一种附带排料装置的刮板输送机。
背景技术
刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，又称之为埋刮板输送机。刮板输送机产品具有结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活等特点，其广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业和部门。
刮板输送机设置一般设置有多组排料出口，方便排料。但是由于刮板输送机的排料仅依靠物料的重力进行排料，在出料口容易造成堵塞，影响排料效果，增加人工维修负担。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有刮板输送机排料易堵塞的问题，本实用新型提供了一种附带排料装置的刮板输送机，通过采用安装可移动的辅助排料设备，提高排料效率，可有效地防止出料口的堵塞。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下所述：
一种附带排料装置的刮板输送机，包括：机架，安装于机架上的刮板链组和驱动刮板链组的转辊；所述机架上可移动的设置有传动机箱；所述机架上设置有导架；所述传动机箱底部设置有滑槽；所述滑槽与导架相互嵌套设置；在所述传动机箱内安装有传动机构；所述传动机构上设置有排料板；所述传动机构通过驱动排料板，对堆积在出料口附近的物料做功，帮助排料。
优选的，所述传动机构包括：振动电机与第一振动轴；所述第一振动轴与振动电机的输出端连接；且所述排料板设置于第一振动轴上。
优选的，所述传动机构包括：电动机、转轴以及第二振动轴；所述转轴与电动机的输出端相连接；所述转轴表面开设有导槽；所述第二振动轴上设置有导杆；所述导槽与导杆之间嵌套配合。
优选的，所述第二振动轴的末端设置有限位环，所述限位环套设于转轴表面上。
优选的，所述传动机构包括：电动机、往复螺杆以及第三振动轴；所述往复螺杆与电动机上的输出端连接，所述第三振动轴的截面形状为多边形；所述第三振动轴套设在往复螺杆上，当往复螺杆转动时，能带动第三振动轴往复位移。
优选的，所述排料板上设置有齿牙，且排料板为圆弧板。
优选的，所述滑槽上设置有螺栓组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型在机架上设置了可移动的传动机箱，能够根据不同的出料口位置适配安装，方便灵活；传动机箱内设置有传动机构，通过选定不同的传动机构，来达到不同效果；对于运输细料，传动机构包括：振动电机与第一振动轴，通过振动电机带动第一振动轴振动，抖落堆积在出料口的物料；对于运输质量较大的粗料，将第二振动轴与第三振动轴设置为可移动结构，可以直接推动物料；防止出料口的堵塞，同时还具有隔断作用，提高排料效率。
附图说明
图1为本实用新型安装结构示意图；
图2为刮板输送机结构示意图；
图3为传动机箱和排料板结构示意图；
图4为实施例1的传动机构示意图；
图5为实施例2的传动机构示意图；
图6为实施例3的传动机构示意图；
图中所示：1、机架；2、转辊；3、刮板链组；4、导架；5、传动机箱；501、滑槽；502、螺栓组；6、振动电机；7、第一振动轴；8、电动机；9、转轴；10、导槽；11、第二振动轴；12、限位环；13、导杆；14、往复螺杆；15、第三振动轴；16、排料板；1601、齿牙。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本实用新型的技术方案：
本实用新型的目的是提供一种促进刮板输送机高效排料，防止出料口堵塞的装置；刮板输送机的整体结构如图1和图2所示，由机架1、安装于机架1上的刮板链组3和驱动刮板链组3的转辊2组成；与现有技术中的刮板输送机不同的是，本实用新型中的刮板输送机的机架1的内部设置有一组导架4，用于安装传动机箱5，并可以使得传动机箱5能沿着导架4限定的方向移动，这样设置的目的是为了适配不同位置的排料口，灵活安装。
传动机箱5的结构如图3所示，传动机箱5的内部设置有传动机构；通过使用不同的传动方式来驱动排料板16，对堆积在出料口附近的物料做功，帮助排料；同时，在传动机箱5底部设置滑槽501结构，滑槽501与导架4相互配合，实现传动机箱5的安装。同时，为方便传动机箱5根据不同位置的出料口进行配合固定，增加了整体装置的适配性在滑槽501上设置螺栓组502，用于锁定传动机箱5；排料板16采用弧形板结构，整体朝出料口倾斜，可有效地接触并阻挡物料；同时在排料板16的外表面设置齿牙1601，可以避免物料在排料板16表面堆积，加速排料。
传动机构的传动方式包括振动式和移动振动式，下面根据不同的实施例进行详细介绍：
实施例一
如图4所示：本实施例的传动机构的传动方式采用振动式，即在传动机箱5内部安装有振动电机6，第一振动轴7连接在振动电机6的输出端并伸出传动机箱5连接排料板16，通过振动电机驱动第一振动轴7振动，进而驱动排料板16振动，抖落堆积在出料口的堆积物料。
实施例二
如图5所示：本实施例的传动机构的传动方式采用移动式；传动机构包括：电动机8、转轴9和第二振动轴11；转轴9的一端连接电动机8的输出端；另一端伸出传动机箱5并且表面刻设有螺旋状的导槽10；电动机8可以带动转轴9旋转；在转轴9的上部设置有第二振动轴11；第二振动轴11的前端连接排料板16，后端设置有限位环12；限位环12套设于转轴9上并与转轴9的表面紧贴，贴紧程度至第二振动轴11不会自行在转轴9上旋转即可；在第二振动轴11上还设置有导杆13；导杆13上设置有球形的柱头，球形的柱头可以嵌入导槽10内部，使得电动机8带动转轴9正反旋转的同时可以带动第二振动轴11与排料板16做直线方向上的往复运动，从而推挤堆积在排料口附近的物料。
实施例三
如图6所示：本实施例的传动机构的传动方式采用移动式；传动机构包括：电动机8、往复螺杆14和第三振动轴15；往复螺杆14的一端连接电动机8的输出端，并可由电动机8带动旋转，另一端套设于第三振动轴15内，并与第三振动轴15螺纹连接；第三振动轴15截面形状为多边形，在本实用新型中优选为正六边形，即第三振动轴15为正六棱柱；第三振动轴15穿出传动机箱5，并连接排料板16；并且当往复螺杆14旋转时，可以带动第三振动轴15以及排料板16在水平方向上往复运动，从而推挤堆积在排料口附近的物料。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：湖北林龙机电设备有限公司
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