权利要求书： 1.埋刮板输送机高效可读精简型张紧装置，其特征在于： 包括第一张紧螺母（1）、第二张紧螺母（2）及张紧螺杆（3）；第一张紧螺母（1）固定在尾部端板（4）上，第二张紧螺母（2）固定在轴承座滑动板（5）上，张紧螺杆（3）左右两端分别设有正螺纹段（6）和反螺纹段（7），正螺纹段（6）与第一张紧螺母（1）螺纹连接，反螺纹段（7）与第二张紧螺母（2）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的埋刮板输送机高效可读精简型张紧装置，其特征在于：尾部端板（4）一侧设有刻度（8）。
3.根据权利要求1所述的埋刮板输送机高效可读精简型张紧装置，其特征在于：所述正螺纹段（6）和反螺纹段（7）间隔布置，张紧螺杆（3）的中间段的横截面为方形。
说明书： 埋刮板输送机高效可读精简型张紧装置技术领域
本实用新型涉及埋刮板输送机，尤其是埋刮板输送机高效可读精简型张紧装置。
背景技术
埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。设备要求结构简单、体积小、密封性能好、安装维修方便。
其中张紧装置是设备中至关重要的一个部件，该部件既能保持输送运行链条的整体张紧，维持正常输送，又能调节输送运行链条的跑偏，避免链条跑偏引起运行故障。
现有张紧装置结构如图3所示：原张紧螺母1.1与原轴承座滑动板1.6固定为整体，锁紧螺母1.3在原轴承座滑动板1.6端部与原壳体尾部1.4端部分别锁紧防止原张紧螺杆1.2松动反转，原张紧螺杆1.2与张紧螺杆旋转头1.5为一整体，旋转张紧螺杆旋转头1.5，原张紧螺杆1.2螺纹跟随转动通过原张紧螺母1.1转换为对轴承座滑动板拉力，从而张紧运行链条。
现有技术缺陷：1）、零件多结构复杂，需要两处锁紧螺母，旋转头，张紧螺杆，张紧螺母四种零件；2）、张紧螺杆旋转头每旋转一周对应拉紧行程仅一个螺距；3）、张紧螺杆必须为全螺纹螺杆才能安装对应锁紧螺母；4）、张紧螺杆旋转头旋转时与尾部端板为平面摩擦，接触面大，张紧力大，旋转时摩擦阻力大，工作人员调节劳动强度高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供埋刮板输送机高效可读精简型张紧装置，简化结构，高效调节并可读。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
埋刮板输送机高效可读精简型张紧装置，包括第一张紧螺母、第二张紧螺母及张紧螺杆；第一张紧螺母固定在尾部端板上，第二张紧螺母固定在轴承座滑动板上，张紧螺杆左右两端分别设有正螺纹段和反螺纹段，正螺纹段与第一张紧螺母螺纹连接，反螺纹段与第二张紧螺母螺纹连接。
尾部端板一侧设有刻度。
所述正螺纹段和反螺纹段间隔布置，张紧螺杆的中间段的横截面为方形。
本实用新型埋刮板输送机高效可读精简型张紧装置，具有以下技术效果：
1）、通过将张紧螺杆加工成中间带方形杆两端为正反向螺纹型式， 方形杆方便普通扳手操作，无旋转头，减少调节阻力，而正反向螺纹可使得张紧螺杆每旋转一周，对应张紧行程可达到两个螺距，提高调节效率。
2）、相对于原来的张紧装置，该结构更简单，零件减少，加工量减少。
3）、增加刻度，更为直观查看到张紧数值，对尾部左右两侧张紧进行对比调节。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为现有张紧装置的主视图。
图中：第一张紧螺母1，第二张紧螺母2，张紧螺杆3，尾部端板4，轴承座滑动板5，正螺纹段6，反螺纹段7，刻度8，紧定螺栓9，链条10。
具体实施方式
如图1-2所示，埋刮板输送机高效可读精简型张紧装置，包括第一张紧螺母1、第二张紧螺母2及张紧螺杆3；第一张紧螺母1固定在尾部端板4上，第二张紧螺母2固定在轴承座滑动板5上，张紧螺杆3左右两端分别设有正螺纹段6和反螺纹段7，正螺纹段6和反螺纹段7的长度为张紧行程L的1/2。张紧螺杆3的正螺纹段6与第一张紧螺母1螺纹连接，张紧螺杆3的反螺纹段7与第二张紧螺母2螺纹连接。
尾部端板4一侧的埋刮板输送机的壳体上沿张紧螺杆长度方向设有刻度8。刻度能更为直观查看到张紧数值，对尾部左右两侧张紧进行对比调节。
所述正螺纹段6和反螺纹段7间隔布置，张紧螺杆3的中间段的横截面为方形。方形头适用普通扳手调节。
另外，在第一张紧螺母1处增加紧定螺栓9，可满足防松目的，不再需要锁紧螺母。
工作原理及过程：以轴承座向左运动为例进行说明，通过普通扳手转动张紧螺杆3，张紧螺杆3转动一圈，第二张紧螺母2相对反螺纹段7向左运动一个螺距，由于第一张紧螺母1固定设置，正螺纹段6相对第一张紧螺母1也向左运动一个螺距，这样轴承座滑动板5实际向左运动两个螺距，这样可提高张紧调节的效率。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：湖北天烽精密机械有限公司
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