权利要求书： 1.一种新型自清刮板输送机，其特征是：包括机尾（1）、粮食进料口（2）、双层机身（3）、粮食出料口（5）、链条（6）、机头（7），所述双层机身（3）的尾端上侧设有粮食进料口（2），在双层机身（3）的底部设有一个以上的粮食出料口（5），双层机身（3）一端安装机头（7），另一端的机尾（1）处安装从动齿轮（7.2），所述机头（7）内设有主动齿轮（7.1），在主动齿轮（7.1）和从动齿轮（7.2）之间安装链条（6），所述链条（6）包括链条主体（6.1）、翻料斗（6.2）和刮板（6.3），在链条主体（6.1）上设有多个翻料斗（6.2）和刮板（6.3），通过主动齿轮（7.1）带动链条（6）绕着从动齿轮（7.2）旋转；所述双层机身（3）的中部设有中间隔板（8），将双层机身（3）分隔为上下两层，在所述中间隔板（8）的尾端设有返料口（8.1）。
2.根据权利要求1所述的一种新型自清刮板输送机，其特征是：所述的主动齿轮（7.1）连接到电动机（7.3）。
3.根据权利要求1所述的一种新型自清刮板输送机，其特征是：所述的粮食出料口（5）的下方设有闸门（9）。
4.根据权利要求1所述的一种新型自清刮板输送机，其特征是：所述的链条主体（6.1）上均匀分布多个刮板（6.3），再间隔多个刮板（6.3）安装一组对称设置的翻料斗（6.2）。
5.根据权利要求1或4所述的一种新型自清刮板输送机，其特征是：所述的刮板（6.3）采用矩形结构的聚氨酯板。
6.根据权利要求1或4所述的一种新型自清刮板输送机，其特征是：所述的翻料斗（6.2）采用聚氨酯板制成的料斗。
7.根据权利要求1所述的一种新型自清刮板输送机，其特征是：所述的中间隔板（8）的上表面安装加强杆（8.2），所述的中间隔板（8）的两侧设有弯角（8.3），通过螺栓（8.4）与双层机身（3）的外壁连接固定。
8.根据权利要求1或7所述的一种新型自清刮板输送机，其特征是：所述的中间隔板（8）的中部下侧设有链条清扫刷（4）。
说明书： 一种新型自清刮板输送机技术领域
本实用新型涉及粮仓用机械设备，特别涉及一种新型自清刮板输送机。
背景技术
目前，在粮仓机械设备中，单独一条刮板输送机负责输送物料进多个粮食仓位时，容易出现混料串仓现象。比如常用的一个情况：一条刮板输送机负责三个粮食仓位的进料存储，当物料输送进入中间仓位的时候，因为链条的运动惯性和结构特性，会夹杂少量物料继续前进，直至在机头位置堆积或进入别的粮食筒仓，造成串仓的结果。目前市场上的刮板输送机都无法解决这种问题，因此急需设计一种新型的自清理刮板输送机。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型自清刮板输送机，实现自清洁的输送功能，避免出现粮食串仓的结果。
本实用新型提到的一种新型自清刮板输送机，其技术方案是：包括机尾（1）、粮食进料口（2）、双层机身（3）、粮食出料口（5）、链条（6）、机头（7），所述双层机身（3）的尾端上侧设有粮食进料口（2），在双层机身（3）的底部设有一个以上的粮食出料口（5），双层机身（3）一端安装机头（7），另一端的机尾（1）处安装从动齿轮（7.2），所述机头（7）内设有主动齿轮（7.1），在主动齿轮（7.1）和从动齿轮（7.2）之间安装链条（6），所述链条（6）包括链条主体（6.1）、翻料斗（6.2）和刮板（6.3），在链条主体（6.1）上设有多个翻料斗（6.2）和刮板（6.3），通过主动齿轮（7.1）带动链条（6）绕着从动齿轮（7.2）旋转；所述双层机身（3）的中部设有中间隔板（8），将双层机身（3）分隔为上下两层，在所述中间隔板（8）的尾端设有返料口（8.1）。
优选的，上述的主动齿轮（7.1）连接到电动机（7.3）。
优选的，上述的粮食出料口（5）的下方设有闸门（9）。
优选的，上述的链条主体（6.1）上均匀分布多个刮板（6.3），再间隔多个刮板（6.3）安装一组对称设置的翻料斗（6.2）。
优选的，上述的刮板（6.3）采用矩形结构的聚氨酯板。
优选的，上述的翻料斗（6.2）采用聚氨酯板制成的料斗。
优选的，上述的中间隔板（8）的上表面安装加强杆（8.2），所述的中间隔板（8）的两侧设有弯角（8.3），通过螺栓（8.4）与双层机身（3）的外壁连接固定。
优选的，上述的中间隔板（8）的中部下侧设有链条清扫刷（4）。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过链条上的刮板来推动粮食被输送到粮食仓位中，但是还存在一些残料，则可以通过翻料斗铲着残料绕着主动齿轮翻转后，被送到中间隔板的上表面，然后，继续通过链条上的刮板向尾部推进，直至推到中间隔板的尾端设有返料口落下到下层，继续被送到粮食仓位中，从而实现自清洁的输送功能，避免出现粮食串仓的结果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是链条的局部结构示意图；
图4是双层机身的部分结构示意图；
图5是中间隔板的侧面结构示意图；
上图中：机尾1、粮食进料口2、双层机身3、链条清扫刷4、粮食出料口5、链条6、机头7、中间隔板8，链条主体6.1、翻料斗6.2、刮板6.3、主动齿轮7.1、从动齿轮7.2、电动机7.3、返料口8.1、加强杆8.2、弯角8.3、螺栓8.4，粮食物料a、残料b。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照图1-5，本实用新型提到的一种新型自清刮板输送机，包括机尾1、粮食进料口2、双层机身3、粮食出料口5、链条6、机头7，所述双层机身3的尾端上侧设有粮食进料口2，在双层机身3的底部设有一个以上的粮食出料口5，双层机身3一端安装机头7，另一端的机尾1处安装从动齿轮7.2，所述机头7内设有主动齿轮7.1，在主动齿轮7.1和从动齿轮7.2之间安装链条6，所述链条6包括链条主体6.1、翻料斗6.2和刮板6.3，在链条主体6.1上设有多个翻料斗6.2和刮板6.3，通过主动齿轮7.1带动链条6绕着从动齿轮7.2旋转；所述双层机身3的中部设有中间隔板8，将双层机身3分隔为上下两层，在所述中间隔板8的尾端设有返料口8.1。
其中，上述的主动齿轮7.1连接到电动机7.3，通过电动机7.3来驱动主动齿轮7.1旋转，进而驱动链条转动起来。
其中，上述的粮食出料口5的下方设有闸门9，可以控制开启粮食仓位的开注入粮食，或者处于关闭状态。
另外，上述的链条主体6.1上均匀分布多个刮板6.3，再间隔多个刮板6.3安装一组对称设置的翻料斗6.2，刮板6.3采用矩形结构的聚氨酯板，翻料斗6.2采用聚氨酯板制成的料斗；通过刮板6.3来推动粮食被输送到粮食仓位中，但是还存在一些残料，则可以通过翻料斗6.2铲着残料绕着主动齿轮翻转后，被送到中间隔板8的上表面，然后，继续通过链条上的刮板向尾部推进，直至推到中间隔板8的尾端设有返料口8.1落下到下层，继续被送到粮食仓位中。
还有，在中间隔板8的上表面安装加强杆8.2，所述的中间隔板8的两侧设有弯角8.3，通过螺栓8.4与双层机身3的外壁连接固定。
本实用新型使用时，当粮食物料a通过粮食进料口2进入到双层机身3的下层后，电动机通过驱动主动齿轮7.1带动链条6绕着从动齿轮7.2旋转，在链条主体6.1上设有多个翻料斗6.2和刮板6.3，通过刮板6.3来推动粮食被输送到粮食仓位中，但是双层机身3的下层不可避免的还存在一些残料b，再通过翻料斗6.2铲着残料b，绕着主动齿轮翻转后，残料被送到中间隔板8的上表面，然后，继续通过链条6上的刮板继续向尾部推进，直至推到中间隔板8的尾端的返料口8.1落下到下层，继续被送到粮食仓位中。
实施例2，本实用新型提到的一种新型自清刮板输送机，包括机尾1、粮食进料口2、双层机身3、粮食出料口5、链条6、机头7，所述双层机身3的尾端上侧设有粮食进料口2，在双层机身3的底部设有一个以上的粮食出料口5，双层机身3一端安装机头7，另一端的机尾1处安装从动齿轮7.2，所述机头7内设有主动齿轮7.1，在主动齿轮7.1和从动齿轮7.2之间安装链条6，所述链条6包括链条主体6.1、翻料斗6.2和刮板6.3，在链条主体6.1上设有多个翻料斗6.2和刮板6.3，通过主动齿轮7.1带动链条6绕着从动齿轮7.2旋转；所述双层机身3的中部设有中间隔板8，将双层机身3分隔为上下两层，在所述中间隔板8的尾端设有返料口8.1。
与实施例1不同之处是：
上述的中间隔板8的中部下侧设有链条清扫刷4，可以对链条6上的残料进行清扫，减少后续的残料的数量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
声明：
“新型自清刮板输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：中粮工科迎春农牧机械（山东）有限公司
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