权利要求书： 1.一种卸载距离可调的刮板输送机机头架，包括架体(2)，其特征在于：所述架体(2)设置在转载机卸料槽(1)一侧，转载机卸料槽(1)与架体(2)之间具有可调节的间隙，所述架体(2)上设置有改变所述间隙大小的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种卸载距离可调的刮板输送机机头架，其特征在于：所述驱动机构包括底板组件(5)、推移盒(3)和油缸(4)，所述底板组件(5)固定设置在架体(2)下端，推移盒(3)滑动设置在底板组件(5)中，所述油缸(4)设置在推移盒(3)与底板组件(5)之间，推移盒(3)最大行程满足推移盒(3)的一端与转载机卸料槽(1)抵触。
3.根据权利要求2所述的一种卸载距离可调的刮板输送机机头架，其特征在于：所述底板组件(5)包括第一底板(52)、第二底板(53)和联接板(51)，所述第一底板(52)、第二底板(53)上下设置并均与架体(2)的两侧板侧面固接，所述联接板(51)固定设置于架体(2)两侧板之间，所述联接板(51)上设置有用于与油缸(4)铰接的联接耳Ⅰ(54)。
4.根据权利要求3所述的一种卸载距离可调的刮板输送机机头架，其特征在于：所述推移盒(3)为U型框架结构，包括推移板(31)、第一限位板(32)和第二限位板(33)，所述第一限位板(32)、第二限位板(33)上下设置，推移板(31)与第一限位板(32)、第二限位板(33)的同一侧面固接，所述推移板(31)面向第一限位板(32)的一侧设置有用于与油缸(4)铰接的联接耳Ⅱ(34)。
5.根据权利要求2所述的一种卸载距离可调的刮板输送机机头架，其特征在于：所述油缸(4)设置有两个，两个所述油缸(4)对称设置在架体(2)中心线的两侧。
6.根据权利要求4所述的一种卸载距离可调的刮板输送机机头架，其特征在于：所述油缸(4)的缸体通过联接销(6)与联接耳Ⅰ(54)连接，油缸(4)的活塞杆通过联接销(6)与联接耳Ⅱ(34)连接，所述联接销(6)连接有开口销(7)。
说明书： 一种卸载距离可调的刮板输送机机头架技术领域
本实用新型涉及煤矿井下刮板输送机技术领域，更具体而言，涉及一种卸载距离可调的刮板输送机机头架。
背景技术
井下综采工作面中采煤机采落的煤落到刮板输送机上，在链条的运行下被拉至机头卸载至转载输送机，刮板输送机在井下运行时，经常会下滑，导致机头到转载机卸料槽的距离缩短，煤炭堆积，回煤严重，增大刮板机负荷。需要靠人工不断的调整刮板机机头与转载机卸料槽的位置，不仅费时费力，而且效果差。
因此，有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足，提供一种卸载距离可调的刮板输送机机头架。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种卸载距离可调的刮板输送机机头架，包括架体，所述架体设置在转载机卸料槽一侧，转载机卸料槽与架体之间具有可调节的间隙，所述架体上设置有改变所述间隙大小的驱动机构。
进一步的，所述驱动机构包括底板组件、推移盒和油缸，所述底板组件固定设置在架体下端，推移盒滑动设置在底板组件中，所述油缸设置在推移盒与底板组件之间，推移盒最大行程满足推移盒的一端与转载机卸料槽抵触，保证推移盒可对转载机卸料槽施加推动力。
进一步的，所述底板组件包括第一底板、第二底板和联接板，所述第一底板、第二底板上下设置并均与架体的两侧板侧面固接，所述联接板固定设置于架体两侧板之间，所述联接板上设置有用于与油缸铰接的联接耳Ⅰ。
进一步的，所述推移盒为U型框架结构，包括推移板、第一限位板和第二限位板，所述第一限位板、第二限位板上下设置，推移板与第一限位板、第二限位板的同一侧面固接，所述推移板面向第一限位板的一侧设置有用于与油缸铰接的联接耳Ⅱ。
为了保证推力以及驱动稳定性，所述油缸设置有两个，两个所述油缸对称设置在架体中心线的两侧。
进一步的，所述油缸的缸体通过联接销与联接耳Ⅰ连接，油缸的活塞杆通过联接销与联接耳Ⅱ连接，所述联接销连接有开口销。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
1、本实用新型通过油缸伸缩推动推移盒沿底板组件内侧移动，进而推动转载机卸料槽移动，实现卸载距离的调节，避免机头堆煤、拉回煤现象的发生，保证正常卸煤，代替人工调整，省时省力。
2、本实用新型底板组件和推移盒均采用钢板焊接而成，结构简单易制作且成本低。
附图说明
下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
图1为本实用新型工作状态油缸缩回时示意图；
图2为本实用新型工作状态油缸伸开时示意图；
图3为机头架主视结构示意图；
图4为图3中A-A向剖面示意图。
图中：1-转载机卸料槽，2-架体，3-推移盒，31-推移板，32-第一限位板， 33-第二限位板，34-联接耳，4-油缸，5-底板组件，51-联接板，52-第一底板， 53-第二底板，54-联接耳，6-联接销，7开口销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1至图4所示，一种卸载距离可调的刮板输送机机头架，包括架体2 和驱动装置，架体2设置在转载机卸料槽1一侧，转载机卸料槽1与架体2之间具有可调节的间隙，架体2上设置有改变所述间隙大小的驱动机构，驱动机构包括底板组件5、推移盒3和油缸4，底板组件5固定设置在架体2下端，包括第一底板52、第二底板53和联接板51，第一底板52、第二底板53上下平行设置，第一底板52、第二底板53的两侧均与架体2的两侧板内侧面固接，联接板51固定设置于架体2两侧板之间，为了增强结构刚度，联接板51的上下两端分别与第一底板52、第二底板53固连，联接板51上设置有用于与油缸4铰接的联接耳Ⅰ54。
推移盒3采用U型框架结构，推移盒3滑动设置在底板组件5中，包括推移板31、第一限位板32和第二限位板33，第一限位板32、第二限位板33上下设置，推移板31与第一限位板32、第二限位板33的同一侧面固接，推移板31 面向第一限位板32的一侧设置有用于与油缸4铰接的联接耳Ⅱ34，通过联接耳Ⅱ34保证与油缸的铰接强度。
油缸4设置在推移盒3与底板组件5之间，油缸4的缸体通过联接销6与联接耳Ⅰ54连接，油缸4的活塞杆通过联接销6与联接耳Ⅱ34连接，联接销6 连接有开口销7。
推移盒3最大行程满足推移盒3的一端可与转载机卸料槽1抵触，通过油缸伸缩推动推移盒沿底板组件5内侧移动，进而推动转载机卸料槽1移动，达到调节卸载距离的目的。
优选的，油缸满足当油缸活塞杆完全伸开时，刮板机机头与转载机卸载槽的距离为最佳状态，进而无需对油缸的行程进行监测和特殊控制，即可实现对转载机卸载槽的调整。
为了优化结构，油缸4设置有两个，两个油缸4对称设置在架体2中心线的两侧，防止推移盒3受力不均，造成跑偏。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：山西煤矿机械制造股份有限公司
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