权利要求书： 1.一种双轴
脱水筛的振动机构，包括第一主支撑板（1）和第二主支撑板（6），其特征在于：所述第一主支撑板（1）和第二主支撑板（6）之间的侧壁上分别安装内撑管件（2）和支撑管件（4），第一主支撑板（1）和第二主支撑板（6）右侧之间的边沿上连接进口挡板（5），进口挡板（5）一旁的第一主支撑板（1）和第二主支撑板（6）的内壁上固定防水板（7），防水板（7）的底端与固定在第一主支撑板（1）和第二主支撑板（6）之间的漏水筛（8）一端连接，漏水筛（8）的另一端连接出料口法兰（9）、出料口侧板（10）和出料口底板（15）；
所述第一主支撑板（1）位于内撑管件（2）一旁的顶端上固定吊钩板（3），吊钩板（3）下方的第一主支撑板（1）上嵌入第一轴承（20）；
所述第二主支撑板（6）的两端外壁上安装两组第一支撑管加强板（11）、支撑管支板（12）和第二支撑管加强板（13），支撑管支板（12）的两端和第一支撑管加强板（11）和第二支撑管加强板（13）连接，支撑管件（4）的两端嵌入支撑管支板（12）内旋转；第二主支撑板（6）与第一轴承（20）对齐的位置上安装第二轴承（14）；
所述第一轴承（20）和第二轴承（14）之间固定支撑管（21），第一轴承（20）和第二轴承（14）的外部与轴承压盖（16）的一端固定，轴承压盖（16）的另一端固定在第一主支撑板（1）和第二主支撑板（6）上，第一轴承（20）和第二轴承（14）的外壁上套有偏心轮保护罩（23），支撑管（21）内部设置的主轴（22）穿过第一轴承（20）、第二轴承（14）和轴承压盖（16），并在支撑管（21）的两端上套上密封套（17），轴承压盖（16）和密封套（17）相互卡接，并在轴承压盖（16）和密封套（17）之间放置油封（18）。
2.根据权利要求1所述的一种双轴脱水筛的振动机构，其特征在于，所述第一主支撑板（1）和第二主支撑板（6）相对的内壁上均固定主支承加强板（19）。
3.根据权利要求1所述的一种双轴脱水筛的振动机构，其特征在于，所述密封套（17）上设有一组凸起和凹槽，轴承压盖（16）上也设有相配的凹槽和凸起，密封套（17）和轴承压盖（16）的凸起和凹槽相互插入组成迷宫通道，油封（18）置于迷宫通道内。
说明书： 一种双轴脱水筛的振动机构技术领域
本实用新型涉及脱水筛密封技术领域，具体为一种双轴脱水筛的振动机构。
背景技术
制砂设备的主轴轴承润滑油从轴承压盖里漏出，制砂设备的主轴转速比较高，轴承大，容易发热使润滑油融化，而油封在高速时密封不好，润滑油从轴承座内漏出，既浪费润滑油，又使轴承缺油，有烧坏的可能，制砂设备的主轴一般转速快，而且轴的尺寸大，容易发热，当发热到一定程度时，润滑油就从固体转化成液体，液体容易流出轴承座，特别在高速旋转时，所以必须增加密封机构。
现有的密封结构是在轴承盖上增加一个油封，让油封密封，用一个油封密封在机器刚开始使用时没有问题，低速运行时也可以，但在
制砂机上，主轴高速旋转，油封磨损较大，一般情况下很快漏油。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双轴脱水筛的振动机构，具有密封套和轴承压盖的凸起和凹槽相互插入组成迷宫通道，油封置于迷宫通道内，当已经是液体的润滑油溢出时，碰到阻力，润滑油不易出来，同时外面的温度较低，润滑油重新回到固态，使润滑油完全被密封，密封套独立，而且外有一个槽供拆出时用，维修方便的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴脱水筛的振动机构，包括第一主支撑板和第二主支撑板，所述第一主支撑板和第二主支撑板之间的侧壁上分别安装内撑管件和支撑管件，第一主支撑板和第二主支撑板右侧之间的边沿上连接进口挡板，进口挡板一旁的第一主支撑板和第二主支撑板的内壁上固定防水板，防水板的底端与固定在第一主支撑板和第二主支撑板之间的漏水筛一端连接，漏水筛的另一端连接出料口法兰、出料口侧板和出料口底板；
所述第一主支撑板位于内撑管件一旁的顶端上固定吊钩板，吊钩板下方的第一主支撑板上嵌入第一轴承；
所述第二主支撑板的两端外壁上安装两组第一支撑管加强板、支撑管支板和第二支撑管加强板，支撑管支板的两端和第一支撑管加强板和第二支撑管加强板连接，支撑管件的两端嵌入支撑管支板内旋转；第二主支撑板与第一轴承对齐的位置上安装第二轴承；
所述第一轴承和第二轴承之间固定支撑管，第一轴承和第二轴承的外部与轴承压盖的一端固定，轴承压盖的另一端固定在第一主支撑板和第二主支撑板上，第一轴承和第二轴承的外壁上套有偏心轮保护罩，支撑管内部设置的主轴穿过第一轴承、第二轴承和轴承压盖，并在支撑管的两端上套上密封套，轴承压盖和密封套相互卡接，并在轴承压盖和密封套之间放置油封。
优选的，所述第一主支撑板和第二主支撑板相对的内壁上均固定主支承加强板。
优选的，所述密封套上设有一组凸起和凹槽，轴承压盖上也设有相配的凹槽和凸起，密封套和轴承压盖的凸起和凹槽相互插入组成迷宫通道，油封置于迷宫通道内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本双轴脱水筛的振动机构，密封套上设有一组凸起和凹槽，轴承压盖上也设有相配的凹槽和凸起，密封套和轴承压盖的凸起和凹槽相互插入组成迷宫通道，油封置于迷宫通道内，当已经是液体的润滑油溢出时，碰到阻力，润滑油不易出来，同时外面的温度较低，润滑油重新回到固态，使润滑油完全被密封，密封套独立，而且外有一个槽供拆出时用，维修方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体图；
图2为本实用新型的内部正视图；
图3为本实用新型的图2的A处放大图；
图4为本实用新型的图2的B处放大图；
图5为本实用新型的密封结构图；
图6为本实用新型的左视图。
图中：1、第一主支撑板；2、内撑管件；3、吊钩板；4、支撑管件；5、进口挡板；6、第二主支撑板；7、防水板；8、漏水筛；9、出料口法兰；10、出料口侧板；11、第一支撑管加强板；12、支撑管支板；13、第二支撑管加强板；14、第二轴承；15、出料口底板；16、轴承压盖；17、密封套；18、油封；19、主支承加强板；20、第一轴承；21、支撑管；22、主轴；23、偏心轮保护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种双轴脱水筛的振动机构，包括第一主支撑板1和第二主支撑板6，第一主支撑板1和第二主支撑板6之间的侧壁上分别安装内撑管件2和支撑管件4，第一主支撑板1和第二主支撑板6右侧之间的边沿上连接进口挡板5，进口挡板5一旁的第一主支撑板1和第二主支撑板6的内壁上固定防水板7，防水板7的底端与固定在第一主支撑板1和第二主支撑板6之间的漏水筛8一端连接，漏水筛8的另一端连接出料口法兰9、出料口侧板10和出料口底板15。
第一主支撑板1位于内撑管件2一旁的顶端上固定吊钩板3，吊钩板3下方的第一主支撑板1上嵌入第一轴承20。
第二主支撑板6的两端外壁上安装两组第一支撑管加强板11、支撑管支板12和第二支撑管加强板13，支撑管支板12的两端和第一支撑管加强板11和第二支撑管加强板13连接，支撑管件4的两端嵌入支撑管支板12内旋转；第二主支撑板6与第一轴承20对齐的位置上安装第二轴承14。
第一轴承20和第二轴承14之间固定支撑管21，第一轴承20和第二轴承14的外部与轴承压盖16的一端固定，轴承压盖16的另一端固定在第一主支撑板1和第二主支撑板6上，第一轴承20和第二轴承14的外壁上套有偏心轮保护罩23，支撑管21内部设置的主轴22穿过第一轴承20、第二轴承14和轴承压盖16，并在支撑管21的两端上套上密封套17，轴承压盖16和密封套17相互卡接，并在轴承压盖16和密封套17之间放置油封18。
请参阅图5，密封套17上设有一组凸起和凹槽，轴承压盖16上也设有相配的凹槽和凸起，密封套17和轴承压盖16的凸起和凹槽相互插入组成迷宫通道，油封18置于迷宫通道内，当已经是液体的润滑油溢出时，碰到阻力，润滑油不易出来，同时外面的温度较低，润滑油重新回到固态，使润滑油完全被密封，密封套17独立，而且外有一个槽供拆出时用，维修方便。
请参阅图6，第一主支撑板1和第二主支撑板6相对的内壁上均固定主支承加强板19，主支承加强板19对第一主支撑板1和第二主支撑板6起到辅助支撑的作用。
综上所述：本双轴脱水筛的振动机构，密封套17上设有一组凸起和凹槽，轴承压盖16上也设有相配的凹槽和凸起，密封套17和轴承压盖16的凸起和凹槽相互插入组成迷宫通道，油封18置于迷宫通道内，当已经是液体的润滑油溢出时，碰到阻力，润滑油不易出来，同时外面的温度较低，润滑油重新回到固态，使润滑油完全被密封，密封套17独立，而且外有一个槽供拆出时用，维修方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“双轴脱水筛的振动机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：湖南湘德夏工机械设备制造有限公司
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