权利要求书： 1.一种用于板框
过滤机的滤渣输送的螺旋输送机，其特征在于：包括螺旋输送机体(1)、与螺旋输送机体(1)铰接的集渣组件(2)以及将所述集渣组件(2)连接于板框过滤机的连接组件(3)，所述集渣组件(2)包括两个沿板框过滤机的长度方向相对设置的集渣板(21)，所述集渣板(21)之间的距离沿远离螺旋输送机体(1)的方向逐渐增大，所述连接组件(3)包括若干连接集渣组件(2)和板框过滤机的连接机构(31)，两所述集渣板(21)之间靠近板框过滤机处的距离随连接机构(31)变大或变小，所述连接组件(3)还包括限制连接机构(31)活动的限位件(32)。
2.根据权利要求1所述的用于板框过滤机的滤渣输送的螺旋输送机，其特征在于：所述连接机构(31)为连杆机构，包括与集渣板(21)固定连接的固定件(311)和与所述固定件(311)铰接的活动件(312)，所述活动件(312)远离铰接端的端部与板框过滤机铰接，所述限位件(32)铰接在所述固定件(311)和活动件(312)之间，所述限位件(32)、活动件(312)的铰接轴均相互平行。
3.根据权利要求1所述的用于板框过滤机的滤渣输送的螺旋输送机，其特征在于：所述限位件(32)包括限位杆(321)，所述限位杆(321)为伸缩杆，所述限位杆(321)的内杆沿长度方向均布有若干限位孔(322)，所述限位杆(321)的外杆贯穿有限位螺栓(323)且可插入限位孔(322)中。
4.根据权利要求2所述的用于板框过滤机的滤渣输送的螺旋输送机，其特征在于：所述连接组件(3)还包括连接所述活动件(312)与板框过滤机的连接件(33)，所述活动件(312)与板框过滤机通过连接件(33)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的用于板框过滤机的滤渣输送的螺旋输送机，其特征在于：所述连接件(33)包括安装在板框过滤机上的支撑杆(331)及套接在支撑杆(331)上的卡环(332)，所述卡环(332)分为两个铰接的环叶且能绕铰接轴打开或闭合，两个环叶远离铰接端的端部通过紧固件(333)将卡环(332)紧固于支撑杆(331)。
6.根据权利要求5所述的用于板框过滤机的滤渣输送的螺旋输送机，其特征在于：所述支撑杆(331)和卡环(332)的竖截面均为多边形。
7.根据权利要求1所述的用于板框过滤机的滤渣输送的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送机体(1)连接有支撑螺旋输送机体(1)的支架(4)，所述支架(4)设于地面。
8.根据权利要求1所述的用于板框过滤机的滤渣输送的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送机体(1)靠近板框过滤机的位置开有将螺旋输送机的螺旋轴暴露在外界的接渣口(5)。
说明书： 一种用于板框过滤机的滤渣输送的螺旋输送机技术领域
本申请涉及糖类过滤的领域，尤其是涉及一种用于板框过滤机的滤渣输送的螺旋输送机。
背景技术
板框过滤机在完成压滤之后会有大量的板状滤渣需要处理，通常板框过滤机安装于空地上，板框过滤机的过滤板与地面具有一定的空间，在滤渣下落的地方设置集渣框，打开过滤板使板状滤渣掉落在集渣框内，当集渣框装满时运走，更换空的集渣框。
随着自动化车间的推广，有企业在滤渣下落的位置安装滤渣输送装置，滤渣输送装置一般为传动带，通过机械运送的方式节省了清理滤渣的时间和人力，大大提升了运输滤渣的效率，为了让滤渣更精确地掉落在滤渣输装置上，通常会在滤渣输送装置上安装有集渣板，利用两个集渣板靠近过滤板位置的距离大于滤渣板的宽度且朝靠近滤渣输送装置的位置不断减小，使得滤渣沿着集渣板滑落至滤渣输送装置，从而使得更多的滤渣通过滤渣输装置运走。
针对上述中的相关技术，发明人认为在企业生产过程中根据不同的需求会有不同规格的板框过滤机，因此需要不同规格的滤渣输送装置，企业在实际生产过程中为了减少设备维修的时间，会留有备用的滤渣输送装置，这样就会存在备用的滤渣输送装置较多的缺陷。
实用新型内容
为了减少滤渣输送装置的备用数量，本申请提供一种用于板框过滤机的滤渣输送的螺旋输送机。
一种用于板框过滤机的滤渣输送的螺旋输送机，包括螺旋输送机体、与螺旋输送机体铰接的集渣组件以及将所述集渣组件连接于板框过滤机的连接组件，所述集渣组件包括两个沿板框过滤机的长度方向相对设置的集渣板，所述集渣板之间的距离沿远离螺旋输送机体的方向逐渐增大，所述连接组件包括若干连接集渣组件和板框过滤机的连接机构，两所述集渣板之间靠近板框过滤机处的距离随连接机构变大或变小，所述连接组件还包括限制连接机构活动的限位件。
通过采用上述技术方案，通过集渣板与螺旋输送机体铰接，使得集渣板能够绕铰接轴转动，使得集渣板的开口大小能够被调节，由于连接机构连接了板框过滤机和集渣板，通过连接机构调节集渣板的开口大小，同时通过限位件将调节好的连接机构固定，使调节好的集渣板不再转动，由于集渣组件靠近板框过滤机的开口能够调节，当较大规格的板框过滤机的螺旋输送机需要维修时，将本申请螺旋输送机的集渣板的开口调大至略大于滤板宽度，若是较小规格的板框过滤机，为了不占用工厂的场地，将本申请螺旋输送机的集渣板的开口调小至略大于滤板宽度，进而使得螺旋输送机能够适用不同规格的板框过滤机，减少了螺旋输送机的备用数量，从而减少了工厂的维修成本。
优选的，所述连接机构为连杆机构，包括与集渣板固定连接的固定件和与所述固定件铰接的活动件，所述活动件远离铰接端的端部与板框过滤机铰接，所述限位件铰接在所述固定件和活动件之间，所述限位件、活动件的铰接轴均相互平行。
通过采用上述技术方案，由于连接机构为连杆，连杆的传递动力大，能够较稳定地连接集液组件和板框过滤机，同时连杆为低副,压强小、磨损轻，能够减少设备之间的磨损，从而减少了设备维修的费用。
优选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆为伸缩杆，所述限位杆的内杆沿长度方向均布有若干限位孔，所述限位杆的外杆贯穿有限位螺栓且可插入限位孔中。
通过采用上述技术方案，由于限位杆的内杆沿长度方向局部有限位孔，外杆上贯穿有可插入限位孔中的限位螺栓，使得集渣组件被连接机构调整到适合板框过滤机的开口时，限位螺栓插入对应的限位孔中，使得限位杆不再活动，使得限位杆与活动杆、固定杆形成稳定的三角形，使得活动杆不再转动，使得集渣组件的位置被调整好，从而提高了螺旋输送机的适用性。
优选的，连接组件还包括连接所述活动件与板框过滤机的连接件，所述活动件与板框过滤机通过连接件可拆卸连接。
优选的，所述连接件包括安装在板框过滤机上的支撑杆及套接在支撑杆上的卡环，所述卡环分为两个铰接的环叶且能绕铰接轴打开或闭合，两个环叶远离铰接端的端部通过紧固件将卡环紧固于支撑杆。
通过采用上述技术方案，由于可拆卸连接的方式，使得螺旋输送机在更换时更容易，相对比焊接的方式更快速，节省了更换滤渣输送设备的时间成本，使得生产不易中断，从而提升了工厂的作业效率。
优选的，所述支撑杆和卡环的竖截面均为多边形。
通过采用上述技术方案，使得支撑杆与卡环之间的接触面积变大，使得卡环与支撑杆能够更牢固地抵接，使得卡环在支撑杆上不易转动，从而使得螺旋输送机能够稳定地工作。
优选的，所述螺旋输送机体连接有支撑螺旋输送机体的支架，所述支架设于地面。
通过采用上述技术方案，通过架设于地面的支架支撑螺旋输送机体，使得连接机构收到向下的拉力得以减小，使得连接机构的稳定性更好，支架也使得螺旋输送机体更稳定被支撑住，从而使得螺旋输送机整体稳定性更好。
优选的，所述螺旋输送机体靠近板框过滤机的位置开有将螺旋输送机的螺旋轴暴露在外界的接渣口。
通过采用上述技术方案，由于设置接渣口，接渣口将螺旋输送机的螺旋轴暴露于外界，使得滤渣下落时更多地直接沿集渣组件进入螺旋轴中搅拌成碎的滤渣，使得滤渣更快地被运送至厂外，从而加快了滤渣输送的效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请采用集渣板与螺旋输送机体铰接，连接机构连接了板框过滤机和集渣板，限位件将调节好的连接机构固定，当较大规格的板框过滤机的螺旋输送机需要维修时，将本申请螺旋输送机的集渣板的开口调大至略大于滤板宽度，若是较小规格的板框过滤机，为了不占用工厂的场地，将本申请螺旋输送机的集渣板的开口调小至略大于滤板宽度，进而使得螺旋输送机能够适用不同规格的板框过滤机，从而减少了工厂的维修成本；
2.本申请优先采用连接机构为连杆机构，连杆的传递动力大，能够较稳定地连接集液组件和板框过滤机，同时连杆为低副,压强小、磨损轻，能够减少设备之间的磨损，从而减少了设备维修的费用；
3.本申请优先采用限位螺栓和限位孔、支架、连接环叶的紧固件，使得螺旋输送机体与板款过滤机之间连接稳定，提升了设备之间的连接稳定性，从而使得螺旋输送机更好地运作。
附图说明
图1是本申请的螺旋输送机与板框过滤机组装后的整体结构示意图。
图2是图1的A部放大示意图。
图3是图1的B部放大示意图。
附图标记说明：1、螺旋输送机体；2、集渣组件；21、集渣板；3、连接组件；31、连接机构；311、固定件；312、活动件；32、限位件；321、限位杆；322、限位孔；323、限位螺栓；33、连接件；331、支撑杆；332、卡环；333、紧固件；334、紧固板；335、紧固螺栓；336、紧固螺母；4、支架；5、接渣口。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于板框过滤机的滤渣输送的螺旋输送机。参照图1，用于板框过滤机的滤渣输送的螺旋输送机包括螺旋输送机体1、设于滤渣输送集渣组件2以及连接组件3，集渣组件2与螺旋输送机体1铰接且通过连接组件3与板框过滤机连接，集渣组件2包括两个相对设置铰接于螺旋输送机体1的集渣板21，连接组件3能使集渣板21之间的距离变大或变小。
参照图1，螺旋输送机体1的长度方向与板框过滤机的长度方向一致，螺旋输送机体1的长度大于板框过滤机的长度且靠近板框过滤机的侧面开有将螺旋输送机体1暴露在外界的接渣口5。
通过螺旋输送机体1的长度大于板框过滤机的长度且侧面开有接渣口5，使得从板框过滤机掉落的滤渣能够更多地通过接渣口5进入螺旋输送机体1中粉碎，使得处理滤渣的效率较高。
参照图1，集渣板21为长方形板，集渣板21的长边与螺旋输送机体1铰接，集渣板21远离铰接端的长边与连接组件3固定连接。
通过集渣板21铰接，使得集渣板21能够绕铰接轴转动，使得集渣板21之间的距离可以根据不同规格的板框过滤机调节，使得同一螺旋输送机能够适用不同规格的板框过滤机的，从而减少了备用螺旋输送机的数量。
参照图1，地面上架设有支撑滤渣输送机体的支架4。
通过支架4支撑滤渣输送机体，使得连接机构31收到向下的拉力得以减小，使得连接机构31的稳定性更好，从而使得螺旋输送机整体稳定性更好。
参照图1及图2，连接组件3包括若干均布在集渣组件2和板框过滤机之间的连接机构31，连接机构31包括与集渣板21固定连接的固定件311，固定件311为一长条板，固定件311远离固定端的端部铰接有活动件312，活动件312也为一长条板，铰接轴与螺旋输送机体1的长度方向平行。
通过固定件311和活动件312组成连杆结构，连杆结构属于低副，磨损较小，减少了设备之间的磨损，同时连杆机构的传递动力大，能够稳定地连接集液组件和板框过滤机，从而使得螺旋输送机较好地工作。
参照图1及图2，活动件312远离固定件311的端部铰接有连接件33，连接件33包括安装在板框过滤机靠近集渣组件2的支撑杆331及套接在支撑杆331上的卡环332，本实施例中，支撑杆331和卡环332的竖截面均为正方形，其他实施例还可为三角形、五边形等。
通过支撑杆331和卡环332的竖截面为多边形，增加了支撑杆331与卡环332之间的接触面积，同时多边形的棱角处产生抵抗螺旋输送机体1的重力的分力，使得卡环332不易在支撑杆331上发生转动，使得连接机构31更稳定地连接板框过滤板机与络酸输送机体，从而提高了设备的稳定性。
参照图1及图3，卡环332由对称的两个环叶铰接而成且两个环叶的铰接轴与集渣板21的长度方向平行，两个环叶远离铰接端的部分连接有紧固卡环332的紧固件333，紧固件333包括分别固定连接于环叶的紧固板334，两个紧固板334上贯穿有紧固螺栓335及与紧固螺栓335螺纹连接的紧固螺母336。
参照图1及图3，连接机构31连接有限制其活动的限位件32，限位件32包括铰接在活动件312和固定件311之间的限位杆321，限位杆321为伸缩杆，限位杆321与活动件312的铰接点位于活动件312与连接件33的交接点和活动件312与固定件311的交接点之间的活动件312，限位杆321的内杆沿长度方向均布有若干限位孔322，限位杆321的外杆侧面贯穿有可插入限位孔322的限位螺栓323。
通过限位孔322和限位螺栓323，使得集渣组件2被连接机构31调整到适合板框过滤机的开口时，限位螺栓323插入对应的限位孔322中，使得限位杆321不再活动，使得限位杆321与活动杆、固定杆形成稳定的三角形，使得活动杆不再转动，使得集渣组件2的位置被调整好，从而提高了螺旋输送机的适用性。
本申请实施例一种用于板框过滤机的滤渣输送的螺旋输送机的实施原理为：当需要更换螺旋输送机时，将环叶上的紧固螺母336拧下打下卡环332，取下需要维修的螺旋输送机。之后取出新的螺旋输送机，先将卡环332套于支撑杆331，之后安装紧固螺栓335、拧紧紧固螺母336使卡环332固定在支撑杆331上不易移动。抽出限位螺栓323，根据板框过滤机的宽度调整螺旋输送机体1上下移动。当螺旋输送机体1朝靠近板框过滤机的方向移动时，限位杆321不断变短，活动件312与固定件311之间的夹角不断变小，集渣板21与水平面的夹角也随之不断变小，使得两个集渣板21之间的距离不断变大；当螺旋输送机体1朝远离板框过滤机的方向移动时，限位杆321不断变长，活动件312与固定件311之间的夹角不断变小大，集渣板21与水平面的夹角也随之不断变大，使得两个集渣板21之间的距离不断变小；通过这样的调节方式调节到两个集渣板21之间的距离大于板框过滤机的宽度，然后将限位螺栓323贯穿限位杆321的外杆插到对应的限位孔322中，最后调整支架4的高度使螺旋输送机体1固定。
通过连接机构31调节集渣板21与螺旋输送机体1的转动程度，使得集渣板21的开口大小能够被调节，通过限位件32将调节好的连接机构31固定，使调节好的集渣板21不再转动。当较大规格的板框过滤机的螺旋输送机需要维修时，将本申请螺旋输送机的集渣板21的开口调大至略大于滤板宽度，若是较小规格的板框过滤机，为了不占用工厂的场地，将本申请螺旋输送机的集渣板21的开口调小至略大于滤板宽度，进而使得螺旋输送机能够适用不同规格的板框过滤机，减少了螺旋输送机的备用数量，从而减少了工厂的维修成本。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：广州市合利源食品有限公司
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