权利要求书： 1.一种适用于工业生产的螺旋输送机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的左端安装有输送管(2)，所述机体(1)的右端设有第一减速电机(3)，所述第一减速电机(3)的转轴连接有螺旋轴(4)，所述机体(1)和输送管(2)的下方分别设有检修口(5)和出料口(6)，所述机体(1)的顶端固定安装有进料斗(7)，所述进料斗(7)的内侧壁固定安装有固定环(18)，所述机体(1)的后端固定安装有L形板(8)，所述L形板(8)的顶端安装有电机座(9)，所述电机座(9)的顶部固定安装有第二减速电机(10)，所述第二减速电机(10)的转轴前端固定安装有转杆(11)，所述转杆(11)的前端贯穿过机体(1)的后端固定安装有转球(12)，所述转球(12)的顶端滑动安装在固定环(18)的内侧壁上，所述转球(12)的顶端和底端均设有料槽(13)；
所述料槽(13)的内侧壁滑动安装有料板(14)，所述料板(14)的中部设有第一螺孔(15)，所述第一螺孔(15)内螺接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的内端设有转动件(17)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于工业生产的螺旋输送机，其特征在于：所述转杆(11)的侧壁底端设有限位槽(22)，所述L形板(8)的横置板顶部设有第二螺孔(19)，所述第二螺孔(19)内螺接有限位螺栓(20)，所述限位螺栓(20)的顶端固定安装有插杆(21)，所述插杆(21)的顶端插接在限位槽(22)内。
3.根据权利要求1所述的一种适用于工业生产的螺旋输送机，其特征在于：所述转动件(17)包括轴承(23)，所述料槽(13)的内壁上设有圆柱槽(24)，所述轴承(23)的外圈外侧壁固定安装在圆柱槽(24)的内侧壁上，所述螺杆(16)的内端固定安装在轴承(23)的内圈内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种适用于工业生产的螺旋输送机，其特征在于：所述固定环(18)的顶部设有内凹面(25)。
说明书： 一种适用于工业生产的螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体为一种适用于工业生产的螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。
目前现有的管式输送机上设有进料管，用于向输送管内注入输送原料，但是向进料管内注入的原料较多时，会造成输送管内的原料堵塞，还需进行维修工作，降低工作效率，为此，我们提出一种适用于工业生产的螺旋输送机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于工业生产的螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于工业生产的螺旋输送机，包括机体，所述机体的左端安装有输送管，所述机体的右端设有第一减速电机，所述第一减速电机的转轴连接有螺旋轴，所述机体和输送管的下方分别设有检修口和出料口，所述机体的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗的内侧壁固定安装有固定环，所述机体的后端固定安装有L形板，所述L形板的顶端安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有第二减速电机，所述第二减速电机的转轴前端固定安装有转杆，所述转杆的前端贯穿过机体的后端固定安装有转球，所述转球的顶端滑动安装在固定环的内侧壁上，所述转球的顶端和底端均设有料槽；
所述料槽的内侧壁滑动安装有料板，所述料板的中部设有第一螺孔，所述第一螺孔内螺接有螺杆，所述螺杆的内端设有转动件。
优选的，所述转杆的侧壁底端设有限位槽，所述L形板的横置板顶部设有第二螺孔，所述第二螺孔内螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的顶端固定安装有插杆，所述插杆的顶端插接在限位槽内。
优选的，所述转动件包括轴承，所述料槽的内壁上设有圆柱槽，所述轴承的外圈外侧壁固定安装在圆柱槽的内侧壁上，所述螺杆的内端固定安装在轴承的内圈内侧壁上。
优选的，所述固定环的顶部设有内凹面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机体的顶端设有进料斗，进料斗内设有通过第二减速电机带动的转球以及固定环，转球的顶端和底端设有料槽，且料槽内设有通过螺杆控制上下运动的料板，固定环上的原料可进入到料槽内，通过第二减速电机带动转球转动，当转球转动一周时，此时一个料槽内的原料进入到输送管内，实现均匀向输送管内加料，避免内部堵塞，保证工作效率，且通过料板可改变料槽内的空间体积，进而可改变每次加料的量，适应不同直径大小的输送管，设计合理，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型的转球示意图。
图3为本实用新型的机体左视图。
图中：1、机体，2、输送管，3、第一减速电机，4、螺旋轴，5、检修口，6、出料口，7、进料斗，8、L形板，9、电机座，10、第二减速电机，11、转杆，12、转球，13、料槽，14、料板，15、第一螺孔，16、螺杆，17、转动件，18、固定环，19、第二螺孔，20、限位螺栓，21、插杆，22、限位槽，23、轴承，24、圆柱槽，25、内凹面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于工业生产的螺旋输送机，包括机体1，机体1的左端安装有输送管2，机体1的右端设有第一减速电机3，第一减速电机3的转轴连接有螺旋轴4，机体1和输送管2的下方分别设有检修口5和出料口6，机体1的顶端固定安装有进料斗7，进料斗7的内侧壁固定安装有固定环18，固定环18用于承载原料，机体1的后端固定安装有L形板8，L形板8的顶端安装有电机座9，电机座9的顶部固定安装有第二减速电机10，第二减速电机10的转轴前端固定安装有转杆11，转杆11的前端贯穿过机体1的后端固定安装有转球12，转球12的顶端滑动安装在固定环18的内侧壁上，固定环18的内侧壁壁状与转球12的的外表面弧度相匹配，转球12的顶端和底端均设有料槽13；
料槽13的内侧壁滑动安装有料板14，料板14的中部设有第一螺孔15，第一螺孔15内螺接有螺杆16，螺杆16的内端设有转动件17，料槽13的俯视形状为正方形，料板14的形状与料槽13的俯视形状相匹配，通过料板14可改变料槽13内的空间体积，进而可改变每次加料的量，适应不同直径大小的输送管2。
具体而言，转杆11的侧壁底端设有限位槽22，L形板8的横置板顶部设有第二螺孔19，第二螺孔19内螺接有限位螺栓20，限位螺栓20的顶端固定安装有插杆21，插杆21的顶端插接在限位槽22内，通过插杆21插入到限位槽22内，可将转球12固定在图1所示的状态，此时机体1为不工作状态。
具体而言，转动件17包括轴承23，料槽13的内壁上设有圆柱槽24，轴承23的外圈外侧壁固定安装在圆柱槽24的内侧壁上，螺杆16的内端固定安装在轴承23的内圈内侧壁上。
具体而言，固定环18的顶部设有内凹面25，内凹面25的设置，方便固定环18上的原料掉落在料槽13内。
工作原理：工作时，将原料放入到进料斗7内，原料进入到上方的料槽13内，转动限位螺栓20，使插杆21脱离限位槽22，通过第二减速电机10带动转球12转动，当转球12转动一周时，完成一个料槽13内的原料进入到输送管2内，实现均匀向输送管2内加料，避免内部堵塞，保证工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“适用于工业生产的螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：青岛铁航工贸有限公司
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